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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********389515M | 建设单位法人:童传喜 |
| 何岸青 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县天池镇新观音村四社 |
| ****汽车维修技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:121-汽车、摩托车维修场所 | 行业类别(国民经济代码):O8111-O8111-汽车修理与维护 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:105.004539 纬度: 30.304366 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-01 |
| 资环审批乐〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号:915********389515M001Q |
| 2025-11-04 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 12.2 | 运营单位名称:**** |
| 915********389515M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********389515M | 验收监测单位:**地****公司 |
| ****0107MA6BFA47XC | 竣工时间:2025-05-06 |
| 2025-05-07 | 调试结束时间:2025-05-31 |
| 2025-12-03 | 验收报告公开结束时间:2025-12-30 |
| 验收报告公开载体: | 环境影响评价信息公示平台网站 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 全厂年维修保养汽车6000辆,其中年喷漆烤漆汽车1500辆、常规维修4500辆 | 实际建设情况:全厂年维修保养汽车6000辆,其中年喷漆烤漆汽车1500辆、常规维修4500辆 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 常规维修(试车诊断、零件更换、车架矫正、四轮定位、钣金修复、整车检验、洗车)、车漆修补(旧漆打磨、刮腻子、打磨腻子、水性漆调漆、喷底漆、烤漆、底漆打磨、油漆调漆、喷面漆、烤漆、水砂漆面、抛光、洗车) | 实际建设情况:常规维修(试车诊断、零件更换、车架矫正、四轮定位、钣金修复、整车检验、洗车)、车漆修补(旧漆打磨、刮腻子、打磨腻子、水性漆调漆、喷底漆、烤漆、底漆打磨、油漆调漆、喷面漆、烤漆、水砂漆面、抛光、洗车) |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气 本项目营运期废气主要为钣金焊接烟尘、打磨粉尘、喷漆漆雾,调漆、喷烤漆、油漆喷枪清洗有机废气、危废间废气。 钣金焊接烟尘:通过1台移动式焊烟净化器(TA001)处理后在车间内无组织排放; 打磨粉尘:经无尘干磨机自带的袋式除尘装置(TA002)处理后在车间内无组织排放; 喷漆漆雾,调漆、喷烤漆、油漆喷枪清洗有机废气:通过3间密闭喷烤漆房+1套“过滤棉(TA003)+活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置(TA004)”处理后由1根15m高排气筒(DA001)达标外排; 危废间废气:通过1间密闭危废间+1套“活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置”(TA004)处理后由1根15m高排气筒(DA001)达标外排。 (2)废水 本项目营运期废水主要为生活废水、砂磨废水、车间清洁及工人洗手废水、洗车废水,项目砂磨废水、车间清洁和工人洗手废水、洗车废水先经隔油沉淀池处理后再与生活污水一起经预处理池处理后达《汽车维修业水污染物排放标准》(GB26877-2011)中****园区污****经济开发区污水处理厂处理,最终达标排入鄢家河。 (3)噪声 本项目产生的噪声主要来源于轮胎轮辋拆装设备、车轮动平衡机、四轮定位仪、车身修复仪、无尘干磨机、小型角磨机、抛光机、手砂轮机、型材切割机、钻床、电焊机、二保焊机、空压机、风机、水泵等设备在生产运行过程中产生的空气动力性噪声、机械噪声及电机噪声,噪声值约为65~80dB(A)。采取合理布局、基础减振和墙体隔声等措施降低噪声排放。 (4)固废 废包装材料、废弃零部件、废橡胶部件、废焊丝收集后暂存于一般固废暂存****回收站;废水性漆桶收集后暂存于一般固废暂存间内,定期由原生产厂家回收;生活垃圾通过垃圾桶收集后交环卫部门统一清运;废蓄电池、废电子器件、废机油、废刹车油、废变速器油、废防冻油、废汽油、废机油滤清器、废汽油滤清器、含油包装桶、含油棉布、手套、废油漆桶、漆渣、废过滤棉、布袋除尘器收尘灰、废活性炭、废催化剂、废砂纸、隔油沉淀池污泥、沾染抛光蜡的废棉布、油漆喷枪清洗废液,按要求分类收集后暂存于项目东北部设置的1 间危废暂存间(约40m2)内,定期送有危险废物处理资质的单位处置。 | 实际建设情况:(1)废气 本项目营运期废气主要为钣金焊接烟尘、打磨粉尘、喷漆漆雾,调漆、喷烤漆、油漆喷枪清洗有机废气、危废间废气。 钣金焊接烟尘:通过1台移动式焊烟净化器(TA001)处理后在车间内无组织排放; 打磨粉尘:经无尘干磨机自带的袋式除尘装置(TA002)处理后在车间内无组织排放; 喷漆漆雾,调漆、喷烤漆、油漆喷枪清洗有机废气:通过3间密闭喷烤漆房+1套“过滤棉(TA003)+活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置(TA004)”处理后由1根15m高排气筒(DA001)达标外排; 危废间废气:通过1间密闭危废间+1套“活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置”(TA004)处理后由1根15m高排气筒(DA001)达标外排。 (2)废水 本项目营运期废水主要为生活废水、砂磨废水、车间清洁及工人洗手废水、洗车废水,项目砂磨废水、车间清洁和工人洗手废水、洗车废水先经隔油沉淀池处理后再与生活污水一起经预处理池处理后达《汽车维修业水污染物排放标准》(GB26877-2011)中****园区污****经济开发区污水处理厂处理,最终达标排入鄢家河。 (3)噪声 本项目产生的噪声主要来源于轮胎轮辋拆装设备、车轮动平衡机、四轮定位仪、车身修复仪、无尘干磨机、小型角磨机、抛光机、手砂轮机、型材切割机、钻床、电焊机、二保焊机、空压机、风机、水泵等设备在生产运行过程中产生的空气动力性噪声、机械噪声及电机噪声,噪声值约为65~80dB(A)。采取合理布局、基础减振和墙体隔声等措施降低噪声排放。 (4)固废 废包装材料、废弃零部件、废橡胶部件、废焊丝收集后暂存于一般固废暂存****回收站;废水性漆桶收集后暂存于一般固废暂存间内,定期由原生产厂家回收;生活垃圾通过垃圾桶收集后交环卫部门统一清运;废蓄电池、废电子器件、废机油、废刹车油、废变速器油、废防冻油、废汽油、废机油滤清器、废汽油滤清器、含油包装桶、含油棉布、手套、废油漆桶、漆渣、废过滤棉、布袋除尘器收尘灰、废活性炭、废催化剂、废砂纸、隔油沉淀池污泥、沾染抛光蜡的废棉布、油漆喷枪清洗废液,按要求分类收集后暂存于项目东北部设置的1 间危废暂存间(约40m2)内,定期送有危险废物处理资质的单位处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.0789 | 0.0711 | 0.15 | 0 | 0 | 0.15 | 0.071 | |
| 0.0189 | 0.0171 | 0.45 | 0 | 0 | 0.036 | 0.017 | |
| 0.0002 | 0.0002 | 0.0375 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.0001 | 0 | 0.0045 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0258 | 0.0371 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
| 1 | 隔油沉淀池+预处理池 | 《汽车维修业水污染物排放标准》(GB26877-2011)中间接排放标准 | 已建 | 已监测 |
| 1 | 移动式焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值 | 已建 | 已监测 | |
| 2 | 无尘干磨机自带的袋式除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值 | 已建 | 已监测 | |
| 3 | 密闭喷烤漆房+过滤棉+活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 已建 | 已监测 |
| 1 | 选用低噪声设备、基础减震、空压机设置独立房间、隔声、基座采用橡胶垫减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 已建 | 已监测 |
| 1 | 分区防渗 | 已落实 |
| 1 | (1)废包装材料、废弃零部件、废橡胶部件:收集后暂存于一般固废暂存****回收站; (2)生活垃圾:交由环卫部门统一清运; (3)废蓄电池、废电子器件、废机油、废刹车油、废变速器油、废防冻油、废汽油、废机油滤清器、废汽油滤清器、含油包装桶、含油棉布、手套、废油漆桶、漆渣、废过滤棉、布袋除尘器收尘灰、废活性炭、废催化剂、废砂纸、隔油沉淀池污泥、沾染抛光蜡的废棉布、油漆喷枪清洗废液:暂存于项目东北部设置的1 间危废暂存间(约40m2)内,定期送有危险废物处理资质的单位处置。 | 已落实 |
| 1 | 严格落实各项风险防控装置、设施和制度,制定风险应急预案,加强风险事故应急培训、演练;配备消防应急设施设备与材料等 | 已落实 |
| 依托原项目隔油沉淀池+预处理池 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |