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新能源汽车热管理系统和传统能源汽车动力系统用精密零部件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 迈道（安****公司 | 建设单位代码类型：|
| ****1822MA8QB25M28 | 建设单位法人：梁为胜 |
| 梁为胜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区桃园路13号 |
建设项目基本信息
| 新能源汽车热管理系统和传统能源汽车动力系统用精密零部件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.462778 纬度: 30.913056 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-29 |
| 广环审〔2024〕32号 | 本工程排污许可证编号：****1822MA8QB25M28001W |
| 2025-09-23 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 50 | 运营单位名称：迈道（安****公司 |
| MA8QB25M-2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：迈道（安****公司 |
| MA8QB25M-2 | 验收监测单位：**顺****公司 |
| MA2MQM6N-9 | 竣工时间：2025-09-23 |
| 2025-09-25 | 调试结束时间：2025-10-25 |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间：2025-12-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488765 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产460万件新能源汽车热管理系统精密零部件、年产1140万件传统能源汽车动力系统精密零部件 | 实际建设情况：年产160万件新能源汽车热管理系统精密零部件、年产590万件传统能源汽车动力系统精密零部件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 机加工类产品：下料-机加工-研磨-抛丸-清洗-上油-组装-检验；冲压件：冲压-研磨-清洗-检验；模具：机加工-线切割-装备试模 | 实际建设情况：机加工类产品：下料-机加工-研磨-喷砂-清洗-上油-组装-检验；冲压件：冲压-研磨-清洗-检验 |
| 抛丸工序调整为喷砂工序，废气通过密闭收集至滤筒除尘器处理，根据验收监测结果颗粒物总量未超过环评 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、激光切割废气通过切割台下方格栅抽风收集至一套布袋除尘器处理，抛丸粉尘通过密闭收集+自带布袋除尘器处理，处理后的尾气合并经1根15m排气筒（DA003）排放；2、/；3:生活污水经厂区化****园区污水管网，生****处理站****园区污水管网 | 实际建设情况：1、激光切割废气通过密闭收集至2套滤筒除尘器处理；喷砂废气通过密闭收集至1套滤筒除尘器处理，处理后废气合并至1根15m高排气筒高空排放（DA001）;2、数控走芯机床产生的油雾通过密闭收集至一套油雾净化器处理，处理后由1根15m高排气筒高空排放（DA002）;3、生活污水经厂区化****园区污水管网，项目废水经厂区一套低温浓缩蒸发装置处理后，上清液回用，浓缩废液按照危废处置，无生产废水外排 |
| 1、激光切割新增1套滤筒除尘器；抛丸机调整为喷砂机；布袋除尘器调整为滤筒除尘器。根据验收监测结果颗粒物总量未超过环评;2、原环评设计使用切削液，实际建设阶段走芯机床采用切削油，会产生少量油雾。废气通过密闭收集后经过油雾净化器处理后，由1根15m高排气筒高空排放。废气无组织排放改为有组织排放，往环境利好方向发展，所以此变动不属于重大变动;3、生产废水由外排调整为不外排，上清液回用 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、切削液10t；2、数控走刀机床26台，自动车床20台，数控车床60台，加工中心30台；3:3条清洗线流程为：水洗1脱脂1-脱脂2-水洗2-水洗3-水洗4。每天用水量4.133t，废水量2.91t，排水量2.91t;4、无心磨床2台，磨床10台;5、抛丸机1台;6、/ | 实际建设情况：1、切削液2t，切削油2t；2、数控走刀机床44台，自动车床36台；3:履带清洗线-大：脱脂1-脱脂2-喷淋漂洗1-喷淋漂洗2-喷淋漂洗3；履带清洗线-小：脱脂1-喷淋漂洗1-喷淋漂洗2；挂槽清洗线：脱脂1-脱脂2-漂洗1-喷淋漂洗2。每天用水量2.085t，废水量1.531t，排水量0t;4、无心磨床5台，磨床2台;5、喷砂机1台;6、矫直机1台，剥皮机1台，锯切倒角机 |
| 1、数控走芯机床采用切削油进行冷却润滑，刀具更加适应高精度的部件加工，产生少量油雾经收集处理后可以满足排放标准。根据验收监测结果油雾（按颗粒物计）总量未超过环评许可总量。原环评冷镦工段污染物为油雾，因此不涉及新增污染物；2、总体车床、机床数量未超过环评，数控走刀机床、自动车床有着效率高、精度高的特点，提高了设备自动化减少了人工，不属于重大变动；3:清洗线参数发生变化，用水量相对环评减少，同时生产废水由外排调整为不外排。;4、无心磨床增加3台，整体未超出设计磨床数量;5、抛丸工序调整为喷砂工序，废气通过密闭收集至滤筒除尘器处理，根据验收监测结果颗粒物总量未超过环评6、辅助工序，不产生污染物，锯切倒角机添加切削液作业不产生废气 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准，石油类执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准 | 项目产生的生活污水经厂区化粪池预处理，****处理厂接管标准排入市政污水管网，****处理厂处理达标排放，****处理厂排放标准执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。 | **顺****公司于2025年10月27~10月28日对迈道（安****公司《新能源汽车热管理系统和传统能源汽车动力系统用精密零部件项目》进行环保验收监测，验收期间项目厂区生活污水总出水口污染因子（pH、CODcr、SS、BOD5、氨氮）于2025年10月27日到28日监测日均浓度均能够满****处理厂接管标准。 | |
| 2 | 低温浓缩蒸发装置 | ****处理厂接管标准，石油类执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准 | 清洗废水通过管****处理站（低温浓缩蒸发装置）处理，上清液回用，浓缩废液作为危废处置。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准 | 激光切割废气通过密闭收集至2套滤筒除尘器处理；喷砂废气通过密闭收集至1套滤筒除尘器处理，处理后废气合并至1根15m高排气筒高空排放（DA001） | **顺****公司于2025年10月27~10月28日对迈道（安****公司《新能源汽车热管理系统和传统能源汽车动力系统用精密零部件项目》进行环保验收监测，激光切割废气通过密闭收集至2套滤筒除尘器处理；喷砂废气通过密闭收集至1套滤筒除尘器处理，处理后废气合并至1根15m高排气筒高空排放（DA001）。颗粒物排放能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值。（管道进口不符合监测孔条件，因此无法核算颗粒物处理效率）。 | |
| 2 | 静电油雾净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值 | 数控走芯机床产生的油雾通过密闭收集至一套油雾净化器处理，处理后由1根15m高排气筒高空排放（DA002） | 数控走芯机床产生的油雾通过密闭收集至一套油雾净化器处理，处理后由1根15m高排气筒高空排放（DA002）。颗粒物排放能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间隔音、减振基座 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类功能区标准 | 本项目噪声主要来源于生产设备产生的机械噪声，声源强度不高，本项目新增设备基础减振，通过对厂房优化设计，对噪声源采取相应的减振、隔声、降噪等综合措施降低噪声对外环境影响。 | **顺****公司于2025年10月27~10月28日对迈道（安****公司《新能源汽车热管理系统和传统能源汽车动力系统用精密零部件项目》进行环保验收监测，验收监测期间项目东厂界1▲、项目南厂界2▲、项目西厂界3▲、项目北厂界4▲4个监测点位厂界噪声昼夜噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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