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万华化学集团股份有限公司催化剂一期技改工程项目（WHH）

审批

山东-烟台

发布时间： 2026年01月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********044841F	廖增太
张义伟	******开发区
**开发区大街59号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****催化剂一期技改工程项目（WHH）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C266-C266-专用化学产品制造
	****开发区开发区大街59号
经度:121.077597 纬度: 37.677434	****环境局
	2022-07-14
烟环审〔2022〕39号	****
2020-07-22	2280
210	****
913********044841F	******公司
****0100MA3CKBFWXW	******公司
****0100MA3CKBFWXW	2025-03-01

2025-12-04	2025-12-31
	****网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

WHH最大产能为600t/a	WHH最大产能为600t/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配料-浸渍反应-喷雾干燥-旋风分离-焙烧-筛分包装	配料-浸渍反应-喷雾干燥-旋风分离-焙烧-筛分包装
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

WHH装置碱液吸收塔废水由项目区废水处理单元中和后，送至**处理站盐水处理净化装置处理；地面冲洗水、生活污水集团公司处理站综合废水处理装置处理；循环冷却排集团公司处理站回用水处理装置。原料投料粉尘经袋式除尘器处理后经排气筒P1排放；喷雾干燥废气经布袋除尘后经排气筒P6排放；焙烧废气经布袋除尘+碱液分离+SCR处理后经排气筒P3排放；筛分、包装粉尘经袋式除尘器处理后经排气筒P4排放。项目产****园区固废站，统一处理。设计中采用低噪声设备、采取减振、隔声、消声等措施。	碱液吸收塔废水由原来环评设计向废水中加入NaHSO3溶液，将ClO-还原为氯离子，技改后将NaHSO3溶液替换为催化剂分解，可将ClO-直接分解为Cl-和O2，处理后送至**处理站盐水处理净化装置处理；地面冲洗水、生活污水集团公司处理站综合废水处理装置处理；循环冷却排集团公司处理站回用水处理装置。原料投料粉尘经袋式除尘器处理后经排气筒P1（DA080）排放；喷雾干燥废气经布袋除尘后经排气筒P6（DA251）排放；焙烧废气经布袋除尘+碱液分离+SCR处理后经排气筒P3（DA075）排放；筛分、包装粉尘经袋式除尘器处理后经排气筒P4（DA079）排放。项目产****园区固废站，统一处理。设计中采用低噪声设备、采取减振、隔声、消声等措施。
废水处理措施进行优化，提升ClO-还原效果，降低运行成本。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原辅材料亚硫酸氢钠用量396t/a	本项目碱液吸收塔废水由原来环评设计向废水中加入NaHSO3溶液处理，替换为催化剂分解处理，催化剂1t/3a（3年更换一次）。新增WHH装置碱液吸收分解塔废催化剂。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0669	0.067	0.067
0.012	0.012	0.012
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0.4032	0.403	0.403	/
0.1922	0.192	0.192	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	万华****处理站	《流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》(DB37 3416.5-2025)二级标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015及其修改单)表1直接排放标准和表3标准、《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002及其修改单）标准以及排污许可要求	依托万华环保科技西区污水处理	pH值、COD、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、氯化物、硫酸盐、全盐量、总铜、总锰、流量等
2	WHH装置碱液吸收塔废水处理设施	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1中车间排放口标准	已建WHH装置碱液吸收分解塔处理设施	总锰

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	原料投料粉尘处理设施	颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1重点控制区排放限值要求，铜及其化合物、锰及其化合物的排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表3大气污染物排放限值要求，颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。	产生的粉尘密闭收集后经袋式除尘器处理后通过现有排气筒P1（DA080）达标排放。	颗粒物、铜及其化合物、锰及其化合物
2	焙烧废气处理设施	颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1重点控制区排放限值要求，有组织氯气、氨气、铜及其化合物、锰及其化合物的排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表3大气污染物排放限值要求，颗粒物、氯气排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求，氨的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准要求。	焙烧废气经布袋除尘+碱液分离+SCR处理后经排气筒P3（DA075）排放。	颗粒物、铜及其化合物、锰及其化合物、氯气、氨气、氮氧化物
3	筛分、包装废气处理设施	颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1重点控制区排放限值要求，铜及其化合物、锰及其化合物的排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表3大气污染物排放限值要求，颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。	筛分、包装粉尘经布袋除尘处理后通过现有排气筒P4（DA079）达标排放。	颗粒物、铜及其化合物、锰及其化合物
4	喷雾干燥废气处理设施	颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1重点控制区排放限值要求，铜及其化合物、锰及其化合物的排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表3大气污染物排放限值要求，颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。	项目采用喷雾干燥工艺进行干燥，产生的废气中大部分成分为空气及蒸发出的水分。浆料干燥后形成的小颗粒随着大量的空气和蒸汽输送至旋风分离器和袋式除尘器进行二级气固分离，分离出的固体作为产品收集输送至焙烧炉。旋风除尘器出口粉尘再经布袋除尘处理。废气经布袋除尘处理后通过排气筒P6（DA251）达标排放。	颗粒物、铜及其化合物、锰及其化合物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类标准限值要求

基础减震、隔声等

等效连续噪声级（ Leq）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实土壤、地下水污染防控措施，强化环境管理和土壤、地下水监测。严格落实项目区分区防渗措施，强化日常巡查、管理工作，避免发生“跑、冒、滴、漏”。涉及有毒有害物质的生产装置区等存在土壤污染物风险的设施应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防止污染土壤和地下水。建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。合理设置地下水监测井，加强土壤、地下水跟踪监测，保护地下水和土壤环境。

项目落实了土壤、地下水污染防控措施并定期监测，按要求进行了分区防渗。建立土壤和地下水隐患排查治理制度并定期开展隐患排查，一旦发现污染隐患及时采取措施消除隐患。制定了监测计划，定期开展土壤和地下水监测。根据园区地下水监测网络设置了三口监测井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，加强各类固体废物管理，落实各类固体废物特别是危险废物的收集和处置措施，防止二次污染。危险废物须委托有资质单位处置，危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)和修改单的要求。

本项目固体废物处置符合“**化、减量化、无害化”处置原则，各类危险废物交由具有危废处置资质的单位处置，生活垃圾经收集后由环卫部门清运。危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)等相关要求，危险废物转移、收集、贮存、运输等严格按照要求进行。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书中提出的各项环境风险防范措施，完善三级防控体系建设，修订完善环境风险应急预案，配备必要的应急装备和监测仪器，定期开展环境风险应急培训和演练。设立企业内部环境保护机构，制定执行健全的环境安全管理制度，****园区、当地政府的风险应急联动机制。环境风险应急****生态环境局****分局的备案证明。

项目落实了报告书中提出的各项环境风险防范措施设有三级防控体系，制定了环境风险应急预案并进行了备案，配备了必要的应急装备和监测仪器，并定期开展应急培训和演练，建立了应急联动机制。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程