【大冶特钢】大冶特钢大棒厂冷床大修项目公开寻源公告

****公司对大棒厂冷床大修项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、采购项目内容

1．项目名称：大棒厂冷床大修

2．采购标的概况及范围： 冷床输入出辊道，前后编组链、送钢小车、下钢链及收集装置等升级改造的设计、制造、指导安装调试等。详见《****冷床升级改造技术协议》（附后）

3．建设或交货地点：**省**市，****公司

4．项目类型：工程

二、报名资格要求:

1．在行政主管部门合法登记注册、具有独立民事责任能力，合法经营、依法纳税，在经营活动中没有因违法经营受到责令停产停业、吊销许可证或者执照、列入严重违法失信企业名单（黑名单），未被 “信用中国”网站（www.****.cn）中列入失信被执行人名单（提供自查报告）或出具虚假报告被主管部门给予警告及以上处罚的。

2. 有独立法人资格，持有有效的营业执照、税务登记证及组织机构代码证(或三证合一的营业执照)。

3. 业绩要求：提供5年内大棒（规格≥￠150）冷床设计、制作、供货业绩；提供合同、技术协议、验收报告PDF扫描件，且文本间逻辑关联合理。

4．应标公司生产经营状况良好，无不良信誉记录，过往招投标中无廉政违法违纪记录，未****公司近2年合格供应商禁用名单内。

5. 非“三无”供应商(“三无”供应商是指无实缴注册资本、无参保人员、无生产经营场所等无生产加工能力的“空壳”供应商)。 公司人员≥50人，需提供近三个月缴纳社保的记录。

6．本项目不接受联合体投标、不接受项目转包、不接受选择性报价或具有附加条件的报价。

三、咨询和报名

1．联系方式：技术咨询 樊 180****6061；业务咨询 张 159****4126；报名咨询 龙 138****8317

2．报名截止时间：2026年1月13日17:00。截止时间后报名无效。标书代写

3．报名地址：https://beps.****.com:58080/beps/login.jsp供应商协同平台注册报名，并上传报名资料；****公司合格供应商的无需注册。

4．报名资料要求：按报名要求提供资料，同时发送至邮箱：****@citicsteel.com，邮件标题注明：项目名称+供应商名称，邮件提供授权联系人及电话、电子邮箱等信息。

四、备注：

1.****公司资格初审，未通过审核的单位网站告知。

2.对评审结果有异议的，应当在收到网站信息后3个工作日内向公告人提出，公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议，公告人将不予受理。

3.异议需以书面形式提出，书面形式答复，异议处理电话：138****8317（招标部电话）；邮箱：（招标部邮箱）。

4.本次公开的采购意向是招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。

5.****公司对本公告保留最终解释权。

****公司

2025年12月31日

****冷床升级改造技术协议

一、总体概述

1.1冷床改造相关内容如下：

1) 编组链张紧方式改进、轴承座改进（确保稳定性）、链条重新选型、增加钢材齐头功能（取消辊道盖板齐头），链轮链齿增加（为了运行更加平稳）；

2) 辊道盖板改进（间距改小，确保小车通过就可以，防止勾头钢撞盖板，盖板与辊面落差大于30mm），辊道架强化，辊道与减速机链条加大（同步链轮改型），北边输送辊道整体往北偏移200mm（因为两个厂房跨间立柱与辊道打架）；

3) 小车改为链架形式（张紧位置不受温度影响，便于操作；小车上升高度高于盖板80mm，小车下降低于辊面50mm），升降油缸设计富余50%以上（如设计两个及以上油缸必须保证同步性，油缸基础设计负载达到200%以上）；

4) 下钢链设计根据编组链形式设计，下钢链和编组链保证一样高度。

5) 收集槽按17根直径140圆来设计（目前这是最大捆），收集框设计便于链条吊具收集，采用固定式抗砸抗冲击，收集框间距由1.2m改为1.5m，收集框圆弧面板厚度100mm。

6) 快速收集辊道因为靠近收集框一侧没有盖板容易溜钢（还没到挡头就掉到收集框内），还有就小规格120左右的钢容易插到推钢机下面，齐头挡板性能强化；

7) 辊道中间的升降挡板重新设计，抗冲击；输出辊道中间的升降挡板取消。

8) 输入、输出辊道减速电机利旧。

二、设备技术规格说明书

1．冷床输入辊道改造

1.1位置与作用：位于盘锯输送辊道下游，冷床入口侧，用于将锯切完毕的棒料输送到冷床区域，等待上冷床。

1.2性能描述：该辊道为单辊传动组成，辊子直径300mm，辊身长度660mm，辊子间距约1250mm，所有辊子均为双轴承座支撑辊，电机减速机采用卧式结构，辊道支架为钢板焊接结构，钢板厚度≥20mm；辊子装配利旧（链轮重新设计，型号加大一号）；在1#、2#冷床输入辊中间及2#冷床侧辊道末端各布置一组带缓冲升降挡板；辊道盖板改进（间距改小确保小车通过就可以，下导板降低距辊面~40mm，防止勾头钢撞盖板）。

1.3技术参数：

辊子直径：300mm

辊身长度：660mm

辊子间距：1250mm

辊道线速度：0～1.5m/s（变频可调）

辊子装配利旧（链轮重新设计，型号加大一号），轴承采用干油集中润滑。

减速电机功率：5.5kW （利旧）

升降挡板油缸：63/45 数量：2只

工作压力：12MPa

挡板宽：800mm

挡板高于辊道：300mm

被挡轧件速度：2m∕s(max)

蜗卷弹簧缓冲

2. 上钢升降运输小车（共1套）

2.1位置与作用：位于冷床输入辊道与缓存平移输送链及快速平移收集链之间

2.2性能描述：将定尺后的坯料从冷床输入辊道移送至缓存平移输送链上或快速平移收集链上，由缓存移送链向冷床输送；或快速平移收集链向快速收集框，具备升降和横移功能；横移功能由链条拖动来完成，链条固定在小车上，带动小车在链条托架上前后移动；整个链条托架底部设置前、后两个底座，固定在一套平行四边形机构上，平行四边形机构带动整个链条支架可以升降，由2个油缸驱动。升降运输小车共包含15排链条；链条间距1250 mm，设置一套传动机构，传动由2台减速电机输出到链条头轮轴。

2.3技术参数：

小车移送速度：0.5m/s

电机功率：22KW，数量2台

升降油缸：CD250E 160/100-450，数量4只

3. 平移缓存链

3.1位置与作用：位于冷床输入辊道与冷床本体之间

3.2性能描述：将编组定尺锯切后的来料，进行缓存及散料，链条滚子设计带轮缘防止链条在轨道滑动中脱轨；链条张紧远离高温区，带弹簧。

3.3技术参数:

减速电机：DLR09-15DM200L-4-PG1-M1-22KW （利旧） ，数量2件

链条间距：~1250mm；

链条移送速度：0.1～0.3m/s；

链条数量：15根；

4. 输入端快速收集链

4.1位置与作用：位于冷床输入辊道与快速收集槽之间

4.2性能描述：将编组定尺锯切后的来料，进行快速横移至收集槽中，快速收集的来料入保温坑缓冷，链条滚子设计带轮缘防止链条在轨道滑动中脱轨。

4.3技术参数:

减速电机：DLR09-15DM200L-4-PG1-M1-22KW （利旧） ，数量1件

链条间距：~1250mm；

链条移送速度：0.1～0.3m/s；

链条数量：9根；

5. 快速收集槽一

5.1位置与作用：位于输入端快速收集链后

5.2性能描述：将快速收集链的来料，进行快速收集，入保温坑缓冷。支撑面不低于50mm厚钢板焊接；按17根直径140圆来设计（目前这是最大捆），收集框设计便于链条吊具收集，采用固定式抗砸抗冲击

5.3技术参数:

间距：~1500mm；

数量：8根；

6.升降移送链

6.1 位置和作用：

位于冷床输入辊道与快速收集槽二间。

将需要收集的来料从输送辊道升降平移移送至固定收集槽二收集。

6.2设备组成及性能描述：

主要由液压升降装置、链架、支座、传动装置等组成。

来料由液压升降装置带动升降移送链托起，并平移至收集槽二收集。

6.3技术参数：

链条间距：1200mm；

链条起升速度：0.1m/s；

链条移送速度：0.3m/s；

链条数量：9根；

移送钢捆长度：5～12m

单捆棒材最大重量：10t

升降油缸型号：C25WE125/70 数量：2只/套；

传动装置电机电机功率：22KW 数量：1台/套；

7. 快速收集槽二

7.1位置与作用：位于输入端快速收集链后

7.2性能描述：将快速收集链的来料，进行快速收集，入保温坑缓冷。支撑面不低于50mm厚钢板焊接；按17根直径140圆来设计（目前这是最大捆），收集框设计便于链条吊具收集，采用固定式抗砸抗冲击

7.3技术参数:

间距：~1500mm；

数量：8根；

8. 输出平移缓存链

8.1位置与作用：位于冷床本体与冷床输出辊道之间

8.2性能描述：将冷床下来的来料，进行编组收集，链条滚子设计带轮缘防止链条在轨道滑动中脱轨；链条张紧远离高温区，带弹簧。

8.3技术参数:

减速电机：DLR09-15DM200L-4-PG1-M1-22KW （利旧） ，数量2件

链条间距：~1250mm；

链条移送速度：0.1～0.3m/s；

链条数量：15根；

9．冷床输出辊道改造

9.1位置与作用：位于冷床出口侧，主要用来将冷床的下料往下游输送，在辊道的末端分别设置一个固定挡板，防止棒料穿出辊道。

9.2性能描述：该辊道为单辊传动组成，辊子直径300mm，辊身长度660mm，辊子间距约1250mm，所有辊子均为双轴承座支撑辊，电机减速机采用卧式结构，辊道支架为钢板焊接结构，钢板厚度≥20mm；辊子装配利旧（链轮重新设计，型号加大一号）；中间升降挡板取消；辊道盖板改进（间距改小确保小车通过就可以，下导板降低距辊面~40mm，防止勾头钢撞盖板）。

9.3技术参数：

辊子直径：300mm

辊身长度：660mm

辊子间距：1250mm

辊道线速度：0～1.5m/s（变频可调）

辊子装配利旧（链轮重新设计，型号加大一号），轴承采用干油集中润滑。

减速电机功率：5.5kW （利旧）

升降挡板油缸：63/45 数量：2只

工作压力：12MPa

挡板宽：800mm

挡板高于辊道：300mm

被挡轧件速度：2m∕s(max)

蜗卷弹簧缓冲

10. 输出升降运输小车（共1套）

10.1位置与作用：位于冷床输出辊道与输出缓存平移输送链及输出快速平移收集链之间

10.2性能描述：将冷床下来坯料从输出缓存平移输送链上移送至冷床输出辊道或输出快速平移收集链上，具备升降和横移功能；横移功能由链条拖动来完成，链条固定在小车上，带动小车在链条托架上前后移动；整个链条托架底部设置前、后两个底座，固定在一套平行四边形机构上，平行四边形机构带动整个链条支架可以升降，由2个油缸驱动。升降运输小车共包含15排链条；链条间距1250 mm，设置一套传动机构，传动由2台减速电机输出到链条头轮轴。

10.3技术参数：

小车移送速度：0.5m/s

电机功率：22KW，数量2台

升降油缸：CD250E 160/100-450，数量4只

11. 输出快速收集链

11.1位置与作用：位于冷床输出辊道与快速收集槽之间

11.2性能描述：将冷床的下来的料，进行快速横移至收集槽中，链条滚子设计带轮缘防止链条在轨道滑动中脱轨。

11.3技术参数:

减速电机：DLR09-15DM200L-4-PG1-M1-22KW （利旧） ，数量2件

链条间距：~1250mm；

链条移送速度：0.1～0.3m/s；

链条数量：15根；

12. 快速收集槽三

12.1位置与作用：位于输入端快速收集链后

12.2性能描述：将快速收集链的来料，进行快速收集，入保温坑缓冷。支撑面不低于50mm厚钢板焊接；按17根直径140圆来设计（目前这是最大捆），收集框设计便于链条吊具收集，采用固定式抗砸抗冲击

12.3技术参数:

间距：~1500mm；

数量：12根；

13.升降移送链二

13.1 位置和作用：

位于冷床输入辊道与快速收集槽二间。

将需要收集的来料从输送辊道升降平移移送至固定收集槽二收集。

13.2设备组成及性能描述：

主要由液压升降装置、链架、支座、传动装置等组成。

来料由液压升降装置带动升降移送链托起，并平移至收集槽二收集。

13.3技术参数：

链条间距：1200mm；

链条起升速度：0.1m/s；

链条移送速度：0.3m/s；

链条数量：9根；

移送钢捆长度：5～12m

单捆棒材最大重量：10t

升降油缸型号：C25WE125/70 数量：2只/套；

传动装置电机电机功率：22KW 数量：1台/套；

14. 快速收集槽四

14.1位置与作用：位于输入端快速收集链后

14.2性能描述：将快速收集链的来料，进行快速收集。支撑面不低于50mm厚钢板焊接；按17根直径140圆来设计（目前这是最大捆），收集框设计便于链条吊具收集，采用固定式抗砸抗冲击

14.3技术参数:

间距：~1500mm；

数量：8根；

15. 液压系统

乙方负责所供设备的机上配管。

16. 电控系统

乙方负责所供设备的机上检测元件及编程调试，其余电控硬件设施利旧或改造。

17. 润滑系统

所有轴承润滑采用干油集中润滑，干油站利旧。

以上参数为初步设计的参数，以最终设计为主。

三、主要制造和检验标准

1.产品按照规定程序批准的图样及技术文件进行加工制造。所选用材料，采购的标准件、配套件应具有检验合格证明，并符合国家标准的规定。

执行的通用标准如下：

序号	标准号	标准名称	备注
1	GB4457-GB4460	机械制图	采用中国国家标准（GB）进行设计； 对于供货来自引进的则采用相应国家的标准； 提供的设计、图纸、规格说明及其它技术文件均采用公制。
2	GB131-83
3	GB1801-79	公差与配合
4	JB/ZG400	焊接、锻件、铸件技术要求
5	GB3077-88	合金结构钢技术条件
6	GB699-84	优质碳素结构钢技术
7	GB1222-84	弹簧钢技术条件
8	GB3376-83	液压系统通用技术条件
9	GB787-85	噪声控制标准
10	GB162287-1996	大气污染物综合排放标准
11	GB4674-84	磨削机构安全规程
12	GB3181-82	涂漆标准
13	YB/T036.19-92	涂装
14	GB713-86	锅炉用碳素钢和低合金钢板
15	GB699-88	优质碳素结构钢的化学成分和力学性能
16	JB/ZQ4287-86
17	JB/T5000.8-1998	锻件
18	YBT036.10-92	锻钢件超声波探伤方法	1级
19	JB/T5000.3-1998	焊接件
20	JB/T5000.9-1998	切削加工件
21	GB3223-89	钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤标准	1级
22	ZBJ74003-88	压力容器用钢板超声波探伤	1级
23	GB3323-87	锅沪和钢制压力容器对接焊缝射线探伤	1级
24	YB/T036.10-92	锻钢件超声波探伤方法	1级
25	JB3965-88	磁粉探伤	1级

2.质量控制及质量保证：

2.1质量控制：

2.1.1择优采购原辅材料，严把质量关，对所购材料供货单位向用户提供原始检测资料，再根据技术质量标准进行检测符合设计图纸技术要求中所规定的性能要求后方能使用，并附有检测记录及合格证明备查。

2.1.1根据技术质量标准编制下料、焊接、机加工和装配工艺。

2.1.2钢板均要求进行喷丸除锈处理。

2.1.3钢板进行超声波探伤，锻件作机械性能试验及磁粉探伤。

2.1.4焊接技术要求执行JB/ZQ4000.3-86标准，焊缝100%焊透，要将焊缝内应力控制到最小。

2.1.5焊缝采用磁粉探伤法进行表面检查，要求无表面缺陷，然后进行射线探伤，范围100%，质量按GB3323-82中1级。

2.2质量保证：

2.2.1我公司已通过ISO9001质量保证体系的认证。

2.2.2各类成套设备出厂前做质量检测，交货时提供测试报告和质量合格证书。

2.2.3质保期为本套设备正式验收文件签署后12个月（或到货签收18个月）内。

2.2.4产品已获得当地（省/市级）劳动部门的生产许可证和检验合格证书。

2.2.5进口件必须带有铭牌或提供身份证明文件。

四、双方设计范围及供货范围

1.乙方的设计范围

序号	项目名称	基本设计	详细设计
1	机械设备	√	√
2	土建基础	√
3	电气仪表
4	流体（液压，润滑）

2.乙方机械设备供货范围

序号	名称	数量	备注
1	冷床输入辊道改造	1	减速电机组利旧
2	上钢升降运输小车	1
3	平移缓存链	1
4	输入端快速收集链	1
5	快速收集槽一	1
6	升降移送链	1
7	快速收集槽二	1
8	输出平移缓存链	1
9	冷床输出辊道改造	1	减速电机组利旧
10	输出升降运输小车	1
11	输出快速收集链	1
12	快速收集槽三	1
13	升降移送链二	1
14	快速收集槽四	1
二	电气系统	1	乙方负责所供设备的机上检测元件及编程调试，其余电控硬件设施利旧或改造。
三	液压系统	1	乙方提供至阀台
四	润滑系统	1	机上配管
五	设备安装调试		乙方设备指导安装并且配合调试

备注：图纸设计完毕后，需经甲方审核后方可制造。

五、安装、调试及性能考核

5.1安装

各种设备、设施的安装均按照相关标准、规范、说明等执行，相关标准、规范、说明等由卖方负责完成。

5.2调试

5.2.1调试原则

按无负荷调试（单项调试、单机调试、联机调试）、负荷调试的顺序进行；

产品规格：原则按照先小规格后大规格；

速度：先慢后快。

在安装工作开始前二个月（时间可协商），****代表处理买方从安装到验收期间有关的全部工作。试车开始前半个月（时间可协商），由卖人向买方提供详细的分阶段设备试车大纲，由双方协商认可。

按合同规定的有关工艺、设备、电气及公辅设施的调试应由卖方技术人员负责技术工作，具体内容应由双方代表**协商安排。

双方代表应充分**，如果双方之间有任何问题和分歧时，双方将分析原因，澄清责任并在现场通过**协商解决。

5.2.2调试分工

安装、无负荷试车（单项调试、单机调试、联机调试）由卖方组织安排实施，买方技术人员和管理人员参与工作；热负荷调试和考核由买方组织安排实施，卖方进行技术指导和协助管理。

5.2.3无负荷调试

设备安装完成并经各方检验合格后，双方根据卖方事先向买方提供的分阶段的设备试车大纲进行无负荷试车。无负荷试车由卖方根据协议派遣的现场指导工程师和买方方面的经过培训的操作人员共同完成。买方操作人员必须按照卖方制定的程序和调试制度规定进行，确保设备和人身安全。

无负荷单体设备试车和全线设备联动试车，应按照双方事先商定的中国或国外有关冶金设备验收标准进行。

买方将免费提供一切公用设施（如吊车、厂房、办公室等）和辅助设施（如水、液压油、润滑油脂、电力、简单机械加工等（注：一次填充物以其他附件为准）），以便进行设施的正确调试。

无负荷调试的目的是保证卖方提供的所有设备的全部部件能够达到以下要求：

1）所有部件齐全，全部装配；

2）正确进行装配；

3）能够按照无载荷条件下的技术规范实现全部的主要功能；

4）设备具备进行负荷试车的条件。

在无负荷试车检测中如发现有缺点和不正常之处，责任方（买方和卖方）根据双方的责任负责处理。无负荷试车过程中卖方和买方共同对无负荷试车的情况作相应的记录，记录每台设备运行的情况、故障及排除情况，作出总体评价，并由双方签字。

5.2.4负荷调试

在无负荷试车正常的情况下，买方对卖方拟定的负荷调试方案进行审查，由卖方与买方一起确定负荷试车方案并进行负荷试车。负荷试车由买方负责组织实施、卖方指导，即买方经过培训的操作人员在卖方技术人员指导下进行，并遵守制定的程序和操作规程。

负荷试车所需原料、辅助材料及磨损件由卖方与买方认定，买方应免费提供负荷试车所需的原料、能源、操作介质、公用辅助设施以及经培训合格的操作维修人员。

如果在负荷试车中出现任何损坏及生产不正常，应由卖方负责无偿修理、更换和处理。如果不能顺利生产出符合标准的产品应由卖方处理，买方在处理过程中将提供必要的协助。

负荷试车过程中卖方和买方共同进行详细记录，记录每台设备在热负荷试车中的生产情况，出现的问题及处理情况，记录全线各设备功能的匹配情况及产品的产量、质量，进行负荷试车总评价，并由双方签字。

六、设备安装、调试技术服务

1.设计服务：

乙方必须为甲方提供制造工艺的设计交底，协助甲方完成对设备的监制。

2.安装服务：

2.1乙方负责对所提供设备安装并且调试。

2.2在设备安装和试运行直至合同规定的质保期间出现的问题，乙方应及时处理解决。其间属乙方质量问题责任，费用由乙方负担。若为其他因素造成的故障，乙方提供服务仅收材料费。

3.甲方人员的培训：

为甲方操作人员作现场培训5个工作日至能熟练操作该设备。

培训内容：

本机组各部件及机构结构、原理及机械性能。

本机组的操作规格及注意事项。

机器的保养与维修。

4.售后服务：

4.1每三个月内访问一次用户，了解设备使用情况。

4.2一旦出现技术问题，在接到用户通知后，12小时内应作答复，24小时内派出员工现场处理。过了保质期后，乙方也将提供长期技术服务，并随时提供有关备件。

5．保质期：

5.1合同保质期为设备交货18个月内或设备安装调试完成12个月内

5.2若设备零件在12个月内出现质量问题（属于设备本身质量问题）,该零件的保质期相应顺延,关于总合同的保质金不受该零件的影响,但可把该零件总金额相应的保质金往后顺延12个月。

七、技术资料的交付

1.甲方交付的资料及进度

2.乙方交付的资料及进度

2.1工厂设计所需的技术资料（蓝图3套，电子版PDF图纸一套）

2.2设备使用维护资料

说明：

Φ 技术文件和设计图纸中所采用的计量单位为公制。

Φ 乙方提交的技术资料，以纸质和电子版两种形式提交，并保证两者内容相同。电子版图纸、文档分别以PDF和WORD文件格式提交。凡设计施工过程中修改的部分，随时提供纸质图纸，并重新提供更新的电子文件。所更新的电子文件必须变更版本号，并标明其变更或作废信息。

Φ 交付资料的内容、深度、进度应满足工程的设计审查、工厂设计、安装、调试、验收等各项工程任务顺利进行。

附件8：工程进度表

合同生效后4个月完成所投标设备的供货：

序号	时间(月) 名 称	1	2	3	4	5		6	7	备注
1	初步设计审查									双方会审（合同生效后15个工作日内）
2	设备土建施工资料（最终）									乙方负责（合同生效后15个工作日内）
3	详细设计审查
4	基础施工									甲方负责（设备发货前10个工作日完成）
5	设备制造									乙方负责
6	设备安装及调试									甲方负责安装，乙方负责指导安装及调试（15天）

附件9：主要外购件配套生产厂家

序号	零部件名称	供应厂家
1	辊道电机	**晶星、**东力、**国贸
2	轴承	哈、瓦、洛
3	液压缸	**长力、**长江、**永坚
4	接近开关	****、****、图尔克
5	减速机	**泰隆、**晶星、**东力
6	联轴器	**金达、**宝冶、**骏洋

备注：上述表中提及的品牌并非唯一指定，乙方可以用同等及以上档次的产品进行替换。如使用非上述表中的品牌，需提供更换品牌技术规格和性能指标的证明后，经甲方同意后才能更换。配套件选型需经甲方确认。