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晋中俱进汽车配件有限公司年产20万套汽车座椅智能化生产线建设项目阶段性工程（年产10万套汽车座椅）

审批

山西-晋中-榆次区

发布时间： 2026年01月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0700MA0JWFDR3J	应伟
高生	省市**区
****示范区**园区东街365****开发区新能源综合配套产业园3#、5#厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产20万套汽车座椅智能化生产线建设项目阶段性工程（年产10万套汽车座椅）	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**开发区 **示范区**园区东街365****开发区新能源综合配套产业园3#、5#厂房
经度:112.78023 纬度: 37.72896	****开发区分局
	2025-07-16
市环开函〔2025〕44号	****0700MA0JWFDR3J001W
2025-11-10	3500
175	****
****0700MA0JWFDR3J	******公司
****9900MA0L4Y7994	******公司
911********60433XL	2025-08-24
2025-08-25	2025-08-27
2025-12-08	2026-01-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51208uz5P2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万套汽车座椅	本次为阶段性工程竣工环保验收，生产能力为年产10万套汽车座椅现阶段，焊接及总装生产线全部建设完成，可满足工程年产20万套汽车座椅产能要求，因现阶段发泡生产线建设一条，一条发泡生产线未建设，故受发泡生产线产能限制，总装生产线按发泡生产线年产10万套汽车座椅工作制度配套运行。
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

发泡→焊接→总装	发泡→焊接→总装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、发泡生产线废气：在POLY1混料罐、POLY2混料罐和ISO混料罐呼吸孔上方分别设置集气管，对2套发泡转盘1~11号工位进行全密闭，在每个工位上方设置排风口，对真空破泡机、修边台、修补台区域进行全密闭（2处真空破泡机、修边台、修补台区域），在每个工位上方设置排风口，废气分别经收集后引至同1套催化燃烧装置进行处理，处理后经1根20m高的排气筒（一般排放口）排放； 2、焊接生产线废气：单机焊接区、双机焊接区、小件焊接区、点焊区、手工焊接区焊接设备均置于全密闭焊接房内，共计30个焊接房，各个焊接房顶部设置排风口，废气经收集后经引至同1套脉冲式布袋除尘器进行处理，处理后经1根20m排气筒（一般排放口）排放； 3、生活污水：生活污水**园区污水管网送至**公司**处理厂进行处理。	1、发泡生产线废气：在POLY混料罐和ISO混料罐呼吸孔上方分别设置集气管，对1套发泡转盘1~11号工位进行相对密闭（由于生产需求无法进行全密闭，发泡转盘1~11号工位成半圆环状，半圆环两侧及进出口均设置软帘，软帘之间磁吸连接，无缝隙，同时软帘全部覆盖发泡转盘下端（除部分区域连接转盘设备管道），将1~11号工位全部置于软帘形成的相对密闭空间，同时在1~11号每个工位上方设置排风口，确保无废气逸散），1台真空破泡机（破泡过程为真空状态，废气经管道收集）、1座修边台（仅为人工通过刮刀刮除毛边无VOCs废气产生，因此未进行废气收集）、修补台区域（2个修补台区域两侧为铁皮封闭，另外两侧（一处为进料侧，一侧为人工修补侧）由于生产需求，均采用软帘进行封闭，软帘之间无缝隙，软帘和铁皮将2个修补台区域围成相对密闭空间，废气经顶部集气罩收集），悬链熟化区上方设置排风口，以上废气分别经收集后引至同1套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”进行处理，处理后经1根18m高的排气筒（一般排放口）排放； 2、焊接生产线废气：单机焊接区、双机焊接区、小件焊接区、点焊区、手工焊接区焊接设备均置于全密闭焊接房内，共计30个焊接房，各个焊接房顶部设置排风口，废气经收集后经引至同1套脉冲式布袋除尘器进行处理，处理后经1根18m排气筒（一般排放口）排放； 3、生活污水：生活污水**园区污水管网送至**公司**处理厂进行处理。
由于生产需求无法对泡转盘1~11号工位进行全密闭，将其置于软帘形成的相对密闭负压空间；真空破泡机运行过程中本身为真空密闭状态，因此无需二次密闭，仅通过管道收集废气；修边台无VOCs废气产生，因此未进行废气收集；由于生产需求无法对修补台区域进行全密闭，修补台区域两侧为铁皮封闭，两侧为软帘封闭，形成的相对密闭空间；悬链熟化区无组织排放变为有组织；以上变化不会导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上；发泡生产线废气治理设施由环评阶段催化燃烧装置变更为活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置；排气筒根据车间高度及安全要求由环评阶段20m变更为18m，排气筒为一般排放口，以上均不属于重大变更

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

选用低噪设备，隔声、基础减振，生产设备置于封闭车间内；废边角料、废泡沫、废焊丝、除尘灰、废包装袋等暂存于一般固废暂存间，一般固废全部统一交由一般固废企业进行处置；废包装桶、废抹布、废催化剂、废机油、废机油桶、废棉纱手套暂存于厂区危废贮存库，定期交由有资质的单位进行处置	选用低噪设备，隔声、基础减振，生产设备置于封闭车间内；废边角料、废泡沫、废焊丝、除尘灰、废包装袋暂存于一般固废暂存间，一般固废全部统一交由一般固废企业进行处置；废包装桶、废抹布、废催化剂、废机油、废机油桶、废棉纱手套、废活性炭暂存于厂区危废贮存库，定期交由交臣功固体废物**公司处置。
发泡生产线废气由环评阶段催化燃烧装置变更为活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置，新增废活性炭暂存于厂区危废贮存库，定期交由交臣功固体废物**公司处置，不属于重大变更

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	/
0	0	0	/
0.235	0.235	0.235	/
0.191	0.191	0.191	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	POLY混料罐、ISO混料罐、发泡转盘1~11号工位、真空破泡机、2个修补台、悬链熟化区	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	在POLY混料罐和ISO混料罐呼吸孔上方分别设置集气管，对1套发泡转盘1~11号工位进行相对密闭（由于生产需求无法进行全密闭，发泡转盘1~11号工位成半圆环状，半圆环两侧及进出口均设置软帘，软帘之间磁吸连接，无缝隙，同时软帘全部覆盖发泡转盘下端（除部分区域连接转盘设备管道），将1~11号工位全部置于软帘形成的相对密闭空间，同时在1~11号每个工位上方设置排风口，确保无废气逸散），1台真空破泡机（破泡过程为真空状态，废气经管道收集）、1座修边台（仅为人工通过刮刀刮除毛边无VOCs废气产生，因此未进行废气收集）、修补台区域（2个修补台区域两侧为铁皮封闭，另外两侧（一处为进料侧，一侧为人工修补侧）由于生产需求，均采用软帘进行封闭，软帘之间无缝隙，软帘和铁皮将2个修补台区域围成相对密闭空间，废气经顶部集气罩收集），悬链熟化区上方设置排风口，以上废气分别经收集后引至同1套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”进行处理，处理后经1根18m高的排气筒（一般排放口）排放	验收监测期间发泡生产线废气排放口非甲烷总烃排放浓度为1.6mg/m3-1.84mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值。
2	单机焊接区、双机焊接区、小件焊接区、点焊区、手工焊接区	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	单机焊接区、双机焊接区、小件焊接区、点焊区、手工焊接区焊接设备均置于全密闭焊接房内，共计30个焊接房，各个焊接房顶部设置排风口，废气经收集后经引至同1套脉冲式布袋除尘器进行处理，处理后经1根18m排气筒（一般排放口）排放。	验收监测期间焊接生产线废气排放口颗粒物排放浓度为1.2mg/m3-2.7mg/m3，排放速率为0.0417kg/h~0.0873kg/h满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各生产设备、泵类、风机

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪设备，隔声、基础减振，生产设备置于封闭车间内

验收监测期间，项目厂界昼间噪声范围在56~58dB（A），夜间噪声范围在44~46dB（A），监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、一般固废：废边角料、废泡沫、废焊丝、除尘灰、废包装袋暂存于一般固废暂存间，一般固废全部统一交由一般固废企业进行处置； 2、危险废物：废包装桶、废抹布、废催化剂、废机油、废机油桶、废棉纱手套暂存于厂区危废贮存库，定期交由有资质的单位进行处置； 3、生活垃圾：厂区设生活垃圾桶收集，定期交由环卫部门回收处置。

1、一般固废：废边角料、废泡沫、废焊丝、除尘灰、废包装袋暂存于一般固废暂存间，一般固废全部统一交由一般固废企业进行处置； 2、危险废物：废包装桶、废抹布、废催化剂、废机油、废机油桶、废棉纱手套、废活性炭暂存于厂区危废贮存库，定期交由交**臣功固体废物****公司处置； 3、生活垃圾：厂区设生活垃圾桶收集，定期交由环卫部门回收处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程