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年产144万套行李架、脚踏板氧化线建设项目

审批

湖北-荆门-钟祥市

发布时间： 2026年01月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0804MA4F4BDP72	杨建林
谭涛	**门市市
**门市**开发区富水路19号2排4栋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产144万套行李架、脚踏板氧化线建设项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**门市市富水路东端（**汽车零部件产业园内）
经度:112.64761 纬度: 31.09851	****环境局
	2025-05-28
荆环审〔2025〕31号	****0804MA4F4BDP72002V
2025-09-17	25000
650	****
****0804MA4F4BDP72	****
****0804MA4F4BDP72	******公司
****0804MA49RC2A7G	2025-09-30
2025-10-08	2025-11-17
2025-12-06	2026-01-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489954

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟建项目建成达产后年生产40万套阳极氧化表面处理行李架、24万套阳极氧化表面处理脚踏板、80万套阳极氧化+电泳表面处理行李架。	年生产40万套阳极氧化表面处理行李架、24万套阳极氧化表面处理脚踏板、80万套阳极氧化+电泳表面处理行李架。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要生产工艺：铝件打磨、物理抛光处理后进入阳极氧化生产线除蜡、除油、氟化、化学抛光、电解抛光、去膜、中和、阳极氧化、电解着色、中温封孔、高温封孔、烘干等工序加工为阳极氧化产品。阳极氧化生产线电解着色****分行李架进入电泳生产线，经电泳、固化工序加工为阳极氧化+电泳产品。阳极氧化及电泳生产的不合格工件进入退膜生产线经退膜、除油、碱退膜、中和、钝化、烘干等工序后，再进行打磨物理抛光生产线、阳极氧化生产线、电泳生产线等进行表面处理生产。	主要生产工艺：铝件打磨、物理抛光处理后进入阳极氧化生产线除蜡、除油、氟化、化学抛光、电解抛光、去膜、中和、阳极氧化、电解着色、中温封孔、高温封孔、烘干等工序加工为阳极氧化产品。阳极氧化生产线电解着色****分行李架进入电泳生产线，经电泳、固化工序加工为阳极氧化+电泳产品。阳极氧化及电泳生产的不合格工件进入退膜生产线经退膜、除油、碱退膜、中和、钝化、烘干等工序后，再进行打磨物理抛光生产线、阳极氧化生产线、电泳生产线等进行表面处理生产。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

DA001：天然气锅炉燃烧采取低氮燃烧技术，烟气通过15m排气筒高空排放； DA002：氧化前处理、阳极氧化等工序废气集中收集后经碱喷淋塔+17m排气筒高空排放； DA003：阳极氧化后处理及退膜工段废气经碱喷淋塔+17m排气筒高空排放： DA004：电泳废气经水喷淋降温+活性炭吸附+17m排气筒高空排放； DA005、DA006：打磨物理抛光废气经水帘+喷淋塔+17m排气筒高空排放 DA007：固化炉天然气燃烧废气通过15m排气筒高空排放项目生产废水经收集后经排入汽车处理厂处理达标后再送处理厂深度处理；项目含镍废水设置含镍污水预处理单元（处理能力8m3/d），预处理工艺为“调节池+反应池+沉淀池+中和池+离子交换塔”，处理后与其他生产废水一同排入汽车**处理厂处理；项目生活废水经化粪池处理后与锅炉废水、循环废水、纯水制备浓水等经市政管网排处理厂处理项目建设40m2危废暂存间、30m2一般固废暂存间，危险废物暂存于危废暂存间内定期交由有资质单位处置，**公司回收，生活垃圾交由环卫部门处置项目事故应急池容积85m3	DA003：天然气锅炉燃烧采取低氮燃烧技术，烟气通过15m排气筒高空排放； DA005：氧化前处理、阳极氧化等工序废气集中收集后经碱喷淋塔+17m排气筒高空排放； DA004：阳极氧化后处理及退膜工段废气经碱喷淋塔+17m排气筒高空排放： DA002：电泳废气经水喷淋降温+活性炭吸附+17m排气筒高空排放； DA006、DA007：打磨物理抛光废气经水帘+喷淋塔+17m排气筒高空排放 DA001：固化炉天然气燃烧废气通过15m排气筒高空排放 DW002：项目生产废水经收集后经排入汽车处理厂处理达标后再送处理厂深度处理； DW001：项目含镍废水设置含镍污水预处理单元（处理能力8m3/d），预处理工艺为“调节池+反应池+沉淀池+中和池+离子交换塔”，处理后与其他生产废水一同排入汽车**处理厂处理； DW004：项目生活废水经化粪池处理后与锅炉废水、循环废水、纯水制备浓水等经市政管网排处理厂处理项目建设40m2危废暂存间、30m2一般固废暂存间，危险废物暂存于危废暂存间内定期交由有资质单位处置，**公司回收，生活垃圾交由环卫部门处置项目事故应急池容积85m3
环保措施无变动，仅排放口编号与排污许可证对应

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

平面布置：含镍废水处理设备位于厂区西北侧室外	平面布置：设备整体由北向南移动约3米，移动至室内。
为优化布局、提升管理效能

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

7.3825	7.3825	7.383	7.383
3.691	3.691	3.691	3.691
0.369	0.369	0.369	0.369
0.037	0.037	0.037	0.037
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.02	0.259	0.02	0.02	/
0.38	1.019	0.38	0.38	/
0.5	0.562	0.5	0.5	/
0.59	0.602	0.59	0.59	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

DW002：项目生产废水经收集后经排入**汽车****处理厂处理达标后再送****处理厂深度处理； DW001：项目含镍废水设置含镍污水预处理单元（处理能力8m3/d），预处理工艺为“调节池+反应池+沉淀池+中和池+离子交换塔”，处理后与其他生产废水一同排入**汽车****处理厂处理； DW004：项目生活废水经化粪池处理后与锅炉废水、循环废水、纯水制备浓水等经市政管网排****处理厂处理

含镍生产废水经调节池+反应池+絮凝沉淀池+中间池 + 离子交换塔处理，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 2 **企业水污染物排放限值后与其他生产废水经厂区生产废水总排口（DW001）排放排入**汽车****处理厂处理。厂区生产废水总排口（DW001）满足**汽车零部件产业园接管服务协议限值，**汽车****处理厂处理后出水满****处理厂接管标准限值、《电镀污染物排放标准（GB21900-2008）标准限值，出水经专管接****处理厂；建设项目锅炉废水、循环冷却废水、锅炉软水制备系统废水、纯水制备与经化粪池处理后的生活废水统一经厂区综合废水总排口（DW002）接入市政污水管网排****处理厂处理，厂区综合废水总排口（DW002）满****处理厂接管标准限值。

已建成

DW001含镍废水经厂内预处理满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2**企业水污染物排放限值。DW002厂区生产废水排口满足**汽车****处理厂服务协议约定限值；DW004厂区综合污水排口满****处理厂接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

DA003：天然气锅炉燃烧采取低氮燃烧技术，烟气通过15m排气筒高空排放； DA005：氧化前处理、阳极氧化等工序废气集中收集后经碱喷淋塔+17m排气筒高空排放； DA004：阳极氧化后处理及退膜工段废气经碱喷淋塔+17m排气筒高空排放： DA002：电泳废气经水喷淋降温+活性炭吸附+17m排气筒高空排放； DA006、DA007：打磨物理抛光废气经水帘+喷淋塔+17m排气筒高空排放 DA001：固化炉天然气燃烧废气通过15m排气筒高空排放

有组织废气中 DA001 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 大气污染物特别排放限值；DA002、DA003、DA004、DA005、DA006 非甲烷总烃、颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准限值；DA002、DA003 氨须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值；DA002 、 DA003 硫酸雾须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5 标准限值；DA007 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表 2 干燥炉标准限值。严格控制无组织排放，厂界监控点颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2标准限值；氨须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1 恶臭污染物厂界标准值；厂区内监控点非甲烷总烃须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值要求。

已建成

根据验收监测数据，DA003天然气锅炉废气排放口颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》中表3大气污染物特别排放限值，且同时满足《**市重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（试行）》B级企业要求。DA005阳极氧化前处理、阳极氧化废气排放口、DA004阳极氧化后处理、退膜废气排放口非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，硫酸雾满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。非甲烷总烃同时满足《**市重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（试行）》B级企业要求。DA002电泳废气排放口非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。非甲烷总烃同时满足《**市重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（试行）》B级企业要求。DA006打磨物理抛光废气排放口1、DA007打磨物理抛光废气排放口2颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，同时满足《**市重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（试行）》B级企业要求。DA001固化炉天然气燃烧废气排放口颗粒物、SO2、NOx满足《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气[2019]56号），同时满足《**市重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（试行）》B级企业要求。根据《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表6单位产品基准排气量，阳极氧化基准排气量为18.6m3/m2，《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5硫酸雾排放限值为30mg/m3，验收监测期间折算对应产品产量为3437m2/h，计算单位产品排气量DA004：27665 m3/h/3437m2/h=8.05 m3/m2＜18.6 m3/m2。DA005：33019m3/h/3437m2/h=9.61m3/m2＜18.6 m3/m2。根据折算规则，实际生产每平方米产品所排放的废气量低于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表6单位产品基准排气量（18.6m3/m2），表明企业污染控制水平优于基准要求，因此无需对实测浓度进行折算。在监测期间工况条件下，厂界非甲烷总烃、颗粒物、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值。在监测期间工况条件下，厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）（昼间 65dB(A)，夜间 55dB(A)）的限值要求。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）（昼间 65dB(A)，夜间 55dB(A)）

已建成

厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声功能区标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

切实落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点防渗区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急措施，减轻对土壤和地下水的不利环境影响。

已落实。已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的要求进行重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。并制定相关监测计划，定期对土壤和地下水进行监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、综合利用和处置，确保不造成二次污染。危险废物按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求进行管理，收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式，集中到危险废物仓库暂存。项目建成达产后年产生危险废物（HW08、HW13、HW17、HW34、HW35、HW49）1058.515 吨，委托有资质单位集中处置；年产生一般工业固废 14.33 吨，外售**回收单位综合利用。

已落实。危险废物按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求进行管理，收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式，集中到危险废物仓库暂存。项目固废零排放。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，与**汽车零部件产业园共同做好突发环境事件联防联控工作。制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻和消除环境污染。

已落实。公司定期开展应急演练，公司突发环境事件应急预案于2025年备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程