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秀屿区牲畜定点屠宰场项目

审批

福建-莆田-秀屿区

发布时间： 2026年01月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********0831621	林奇鸿
林奇鸿	省市**区
省市区东峤镇村东蔡188号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****屠宰场项目

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C1351-C1351-牲畜屠宰
	省市区东峤镇村东蔡188号
经度:119.145216 纬度: 25.277550	****环境局
	2022-12-26
莆环审秀〔2022〕38号	****
2025-01-02	9500
550	******公司
****0305MACXDUBYXB	市区源****公司
****0305MAE93D301E	省**公司
****0304MA32DXX80K	2025-12-03

2025-12-09	2026-01-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51209QkGOW

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年屠宰猪规模为36.4万头，牛羊8.372万只（其中牛1.092万只、羊7.28万只）	年屠宰猪规模为36.4万头，牛羊8.372万只（其中牛1.092万只、羊7.28万只）
与环评一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）生猪屠宰加工工艺流程及产污环节屠宰工艺采用流水作业线方案，用传送链带和吊轨移动屠畜和胴体，减轻劳动强度，提高工作效率，减少污染机会，保证肉品质量。 1、生猪运输对收购的合格生猪由运生猪车从原料出入口大门进入，车辆经消毒水池消毒后将生猪送至卸猪区卸下，空车到清洗点对车辆进行整车清洗，清洗干净的空车再由原料出入口出去。该工段产生的污染主要是运输车辆上的粪便S1及车辆清洗废水W1。 2、急宰车间急宰车间主要是对运输途中受伤的生猪进行加工处理，急宰车间污染主要为宰杀过程产生的屠宰废料，包括猪粪及猪体内未消耗的饲料等废物S3以及清洗废水W1。 3、待宰圈生猪进场经检验合格后进入待宰圈，停止供食，待宰圈的污染主要是生猪产生的畜叫声N、排风机噪声N、粪便S1及粪尿冲洗废水W2、臭气G1。 4、猪屠宰加工车间、牛屠宰加工车间经检验合格后的生猪经水冲淋后，进入低电压击晕工序，致晕后的猪通过输送机送至放血线刺刀放血，清洗后进行烫毛、脱毛、清洗、预干燥、人工撩毛、抛光等，然后开肛剖肚取出内脏，经检验合格后清洗即可入库；胴体劈半，去头、蹄、尾后，清洗鲜销或经快速冷却排酸（成熟）后入库。 a、击晕放血为消除进厂的生猪体表的污物，减少在加工过程中的污染，使猪体易于导电，对待宰的生猪要喷水淋浴。冲淋后在220V左右的电压下对生猪进行麻电，将其击晕。致晕后的猪经输送机输送至放血区，从喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，再通过放血槽沥尽余血，之后冲洗干净。该工段的污染主要是放血后清洗废水W1。 b、烫毛、脱毛、撩毛、抛光将放尽血清洗干净的猪通过输送机送入烫毛隧道进行悬挂烫毛，浸烫好的猪通过卸猪器卸下进入脱毛机内，脱毛后的猪体清洗后再经过人工撩毛、抛光机抛光将剩余的猪毛去除。该工段的污染主要是清洗过程产生的废水W1。 c、胴体加工对猪体进行开肛剖腹，将内脏取出进行整理清洗，并淋洗去除了内脏的肉体，除去猪身上的血污等污渍，然后劈半，去头、蹄、尾，之后鲜销或进行冷却排酸（成熟）（由于肉内部温度较高，大量微生物滋生，易热晤、变质，因此将胴体放入温度为0℃~4℃的排酸（成熟）间进行预冷排酸（成熟），产生的酸可抑制微生物的生长繁殖，表面形成的蛋白凝固膜可以阻止微生物侵入肉体内部）。该工段的污染主要是清洗过程产生的废水W1、固体废物S3等。（2）活牛屠宰加工工艺流程及产污环节 1、待宰前牛送宰前停食静养12-24h。以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病牛送隔离圈观察，确定有病的牛送急宰间处理，健康的牛在屠宰前3小时停止饮水。健康的生牛进猪屠宰加工车间、牛屠宰加工车间之前，首先要进行淋浴，洗掉牛体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕。 2、致昏采用电致昏：用单杆式电昏器击牛体，使牛昏迷。参数为：电压不超过200V，电流1A~1.5A。 3、宰杀放血：击晕后的牛用扣脚链拴住一后腿，电刺激，通过放血线的提升装置将牛提升进入放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血，沥血时间9min。牛血加工后外售。 4、去前蹄从腕关节下刀，制断连接关节的韧带及皮肉，制下前蹿，编号后放人指定容器中。 5、结扎食管：剥离气管和食管宜将气管与食管分离至食道和胃结合处，将食管顶部结扎牢固，使内容物不致流出。 6、剥后腿皮从跗关节下刀，刀刃沿后腿内侧中线向上挑开牛皮。沿后腿内侧线向左右两侧剥离跗关节上方至尾根部的牛皮。同时割除生殖器。割掉尾尖，并放入指定容器中。 7、去后蹄从跗关节下刀，割断连接关节的韧带及皮肉，割下后蹄，编号放入指定容器中。 8、转挂用提升装置辅助牛屠体转挂。先用一个滑轮吊钩钩住牛的一只后腿将牛屠体送到轨道上，再用另一个滑轮吊钩钩住牛的另一只后腿送到轨道上。 9、结扎肛门：采用专用结扎器结扎肛门。 10、剥皮：剥胸、腹部皮、颈部及前腿皮。 11、址皮分别镇紧两后腿皮，使毛皮面朝外启动扯皮设备，将牛皮卷扯分离。扯到尾部时，减慢速度，用刀将牛尾的根部剥开。在扯皮过程中，边扯边用刀具辅助分离皮与脂肪、皮与肉的粘连处。扯到腰部时，适当提高速度。扯到头部时把不易扯开的地方用刀剥开。分离后皮上不带脂肪不带肉皮张不破损。对扯下的牛皮编号，并放到指定地方。 12、去头：将牛头从颈椎第一关节前割下将喉头附近的甲状腺摘除。放入专用收集容器中。应将取下的牛头，挂到同步检验挂钩上或专用检验盘中。 13、开膛取内脏：胴体采用专用刀具对其进行开膛、剂腹处理，开腔剖腹后，取出白内脏（肚、肠）及红内脏（心、肝、肺），取出的内脏经分类收集后送至白脏加工间和红脏加工间分别进行处理。同时，由检疫人员对内脏及胴体进行同步检验：检验不合格的病胴体、白内脏及红内脏运往无害化处理车间处理。 14、胴体修整修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢。 15、计量与质量分级用称量器具称量胴体的重量。根据需要按照NY/T676进行分级。 16、清洗：经复检合格的胴体经冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。 17、副产品整理 18、冷却排酸胴体由输送链送到冷却排酸间，在0~4℃温度下冷却排酸，排酸时间不超过16小时。 19、分割、包装、冷藏将排酸后的白条通过卸肉机从轨道上卸下来，用输送机自动传送到分割人员的工位，由分割人员分割成各个部位肉。分割好的部位肉包装后冷藏。（3）活羊屠宰加工工艺流程及产污环节 1、待宰待宰的羊送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。 2、电麻击晕在待宰通道采用手麻电器击晕待宰活羊，麻电时间1-3s；活羊暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血。 3、宰杀放血击晕后的活羊用扣脚链拴住一后腿，通过放血线的提升装置将活羊提升进入放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血，沥血时间5min。 4、浸烫、刨毛将放血好的羊通过卸羊器卸入烫池，烫池的水温一般控制在58-62℃之间，浸烫时间：4-6min。用捞杷把浸烫好的羊从烫池内捞出自动进入羊刨毛机内，通过大滚筒的翻滚和软刨爪的刮毛把羊体的羊毛刨净。修刮、清洗：将刨好的羊体放出来进入**池内修刮、清洗。 5、割头蹄：割去羊头及前后蹄，头蹄送头蹄加工间处理后外售。 6、开膛取内脏、修整胴体采用专用刀具对其进行开膛剖腹处理，开腔剖腹后，取出白内脏（肚、肠）及红内脏（心、肝、肺），取出的内脏经分类收集后送至白脏加工间和红脏加工间分别进行处理。同时，由检疫人员对内脏及胴体进行同步检验；检验不合格的病胴体、白内脏及红内脏运往无害化处理车间处理。修去胴体表面的淤血、残留腺体、皮角、浮毛等污物。 7、计量：逐只称量胴体并记录 8、清洁：复检合格的胴体清洗后，根据市场需求，直接外售或送至晾干间晾干后再送，分割车间进行分割加工：检验不合格的病胴体运往无害化处理车间处理。 9、冷却排酸羊胴体由输送链送到冷却排酸间，在0~4℃温度下冷却排酸，排酸时间不超过16小时。 10、分割、冻结、包装、标签、标志和储存将排酸后的胴体通过卸肉机从轨道上卸下来，用分段锯把每片羊胴体分成3-4段，用输送机自动传送到分割人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到冻结间（-28℃）冻结，将冻结好的产品进冷藏间（-18℃）储存。	（1）生猪屠宰加工工艺流程及产污环节屠宰工艺采用流水作业线方案，用传送链带和吊轨移动屠畜和胴体，减轻劳动强度，提高工作效率，减少污染机会，保证肉品质量。 1、生猪运输对收购的合格生猪由运生猪车从原料出入口大门进入，车辆经消毒水池消毒后将生猪送至卸猪区卸下，空车到清洗点对车辆进行整车清洗，清洗干净的空车再由原料出入口出去。该工段产生的污染主要是运输车辆上的粪便S1及车辆清洗废水W1。 2、急宰车间急宰车间主要是对运输途中受伤的生猪进行加工处理，急宰车间污染主要为宰杀过程产生的屠宰废料，包括猪粪及猪体内未消耗的饲料等废物S3以及清洗废水W1。 3、待宰圈生猪进场经检验合格后进入待宰圈，停止供食，待宰圈的污染主要是生猪产生的畜叫声N、排风机噪声N、粪便S1及粪尿冲洗废水W2、臭气G1。 4、猪屠宰加工车间、牛屠宰加工车间经检验合格后的生猪经水冲淋后，进入低电压击晕工序，致晕后的猪通过输送机送至放血线刺刀放血，清洗后进行烫毛、脱毛、清洗、预干燥、人工撩毛、抛光等，然后开肛剖肚取出内脏，经检验合格后清洗即可入库；胴体劈半，去头、蹄、尾后，清洗鲜销或经快速冷却排酸（成熟）后入库。 a、击晕放血为消除进厂的生猪体表的污物，减少在加工过程中的污染，使猪体易于导电，对待宰的生猪要喷水淋浴。冲淋后在220V左右的电压下对生猪进行麻电，将其击晕。致晕后的猪经输送机输送至放血区，从喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，再通过放血槽沥尽余血，之后冲洗干净。该工段的污染主要是放血后清洗废水W1。 b、烫毛、脱毛、撩毛、抛光将放尽血清洗干净的猪通过输送机送入烫毛隧道进行悬挂烫毛，浸烫好的猪通过卸猪器卸下进入脱毛机内，脱毛后的猪体清洗后再经过人工撩毛、抛光机抛光将剩余的猪毛去除。该工段的污染主要是清洗过程产生的废水W1。 c、胴体加工对猪体进行开肛剖腹，将内脏取出进行整理清洗，并淋洗去除了内脏的肉体，除去猪身上的血污等污渍，然后劈半，去头、蹄、尾，之后鲜销或进行冷却排酸（成熟）（由于肉内部温度较高，大量微生物滋生，易热晤、变质，因此将胴体放入温度为0℃~4℃的排酸（成熟）间进行预冷排酸（成熟），产生的酸可抑制微生物的生长繁殖，表面形成的蛋白凝固膜可以阻止微生物侵入肉体内部）。该工段的污染主要是清洗过程产生的废水W1、固体废物S3等。（2）活牛屠宰加工工艺流程及产污环节 1、待宰前牛送宰前停食静养12-24h。以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病牛送隔离圈观察，确定有病的牛送急宰间处理，健康的牛在屠宰前3小时停止饮水。健康的生牛进猪屠宰加工车间、牛屠宰加工车间之前，首先要进行淋浴，洗掉牛体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕。 2、致昏采用电致昏：用单杆式电昏器击牛体，使牛昏迷。参数为：电压不超过200V，电流1A~1.5A。 3、宰杀放血：击晕后的牛用扣脚链拴住一后腿，电刺激，通过放血线的提升装置将牛提升进入放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血，沥血时间9min。牛血加工后外售。 4、去前蹄从腕关节下刀，制断连接关节的韧带及皮肉，制下前蹿，编号后放人指定容器中。 5、结扎食管：剥离气管和食管宜将气管与食管分离至食道和胃结合处，将食管顶部结扎牢固，使内容物不致流出。 6、剥后腿皮从跗关节下刀，刀刃沿后腿内侧中线向上挑开牛皮。沿后腿内侧线向左右两侧剥离跗关节上方至尾根部的牛皮。同时割除生殖器。割掉尾尖，并放入指定容器中。 7、去后蹄从跗关节下刀，割断连接关节的韧带及皮肉，割下后蹄，编号放入指定容器中。 8、转挂用提升装置辅助牛屠体转挂。先用一个滑轮吊钩钩住牛的一只后腿将牛屠体送到轨道上，再用另一个滑轮吊钩钩住牛的另一只后腿送到轨道上。 9、结扎肛门：采用专用结扎器结扎肛门。 10、剥皮：剥胸、腹部皮、颈部及前腿皮。 11、址皮分别镇紧两后腿皮，使毛皮面朝外启动扯皮设备，将牛皮卷扯分离。扯到尾部时，减慢速度，用刀将牛尾的根部剥开。在扯皮过程中，边扯边用刀具辅助分离皮与脂肪、皮与肉的粘连处。扯到腰部时，适当提高速度。扯到头部时把不易扯开的地方用刀剥开。分离后皮上不带脂肪不带肉皮张不破损。对扯下的牛皮编号，并放到指定地方。 12、去头：将牛头从颈椎第一关节前割下将喉头附近的甲状腺摘除。放入专用收集容器中。应将取下的牛头，挂到同步检验挂钩上或专用检验盘中。 13、开膛取内脏：胴体采用专用刀具对其进行开膛、剂腹处理，开腔剖腹后，取出白内脏（肚、肠）及红内脏（心、肝、肺），取出的内脏经分类收集后送至白脏加工间和红脏加工间分别进行处理。同时，由检疫人员对内脏及胴体进行同步检验：检验不合格的病胴体、白内脏及红内脏运往无害化处理车间处理。 14、胴体修整修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢。 15、计量与质量分级用称量器具称量胴体的重量。根据需要按照NY/T676进行分级。 16、清洗：经复检合格的胴体经冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。 17、副产品整理 18、冷却排酸胴体由输送链送到冷却排酸间，在0~4℃温度下冷却排酸，排酸时间不超过16小时。 19、分割、包装、冷藏将排酸后的白条通过卸肉机从轨道上卸下来，用输送机自动传送到分割人员的工位，由分割人员分割成各个部位肉。分割好的部位肉包装后冷藏。（3）活羊屠宰加工工艺流程及产污环节 1、待宰待宰的羊送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。 2、电麻击晕在待宰通道采用手麻电器击晕待宰活羊，麻电时间1-3s；活羊暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血。 3、宰杀放血击晕后的活羊用扣脚链拴住一后腿，通过放血线的提升装置将活羊提升进入放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血，沥血时间5min。 4、浸烫、刨毛将放血好的羊通过卸羊器卸入烫池，烫池的水温一般控制在58-62℃之间，浸烫时间：4-6min。用捞杷把浸烫好的羊从烫池内捞出自动进入羊刨毛机内，通过大滚筒的翻滚和软刨爪的刮毛把羊体的羊毛刨净。修刮、清洗：将刨好的羊体放出来进入**池内修刮、清洗。 5、割头蹄：割去羊头及前后蹄，头蹄送头蹄加工间处理后外售。 6、开膛取内脏、修整胴体采用专用刀具对其进行开膛剖腹处理，开腔剖腹后，取出白内脏（肚、肠）及红内脏（心、肝、肺），取出的内脏经分类收集后送至白脏加工间和红脏加工间分别进行处理。同时，由检疫人员对内脏及胴体进行同步检验；检验不合格的病胴体、白内脏及红内脏运往无害化处理车间处理。修去胴体表面的淤血、残留腺体、皮角、浮毛等污物。 7、计量：逐只称量胴体并记录 8、清洁：复检合格的胴体清洗后，根据市场需求，直接外售或送至晾干间晾干后再送，分割车间进行分割加工：检验不合格的病胴体运往无害化处理车间处理。 9、冷却排酸羊胴体由输送链送到冷却排酸间，在0~4℃温度下冷却排酸，排酸时间不超过16小时。 10、分割、冻结、包装、标签、标志和储存将排酸后的胴体通过卸肉机从轨道上卸下来，用分段锯把每片羊胴体分成3-4段，用输送机自动传送到分割人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到冻结间（-28℃）冻结，将冻结好的产品进冷藏间（-18℃）储存。
与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生产废水收集后经厂区内自建的污水预处理设施（厌氧+缺氧+好氧+沉淀+接触消毒工艺）处理达标后，大部分排入周边市政污水管网，**处理厂统一处理；小部分废水通过深度回用处理工艺处理达标后回用。少量生活污水采用化粪池处理后，排入周边市政污水管网，**处理厂统一处理。废气：对待宰圈、猪屠宰加工车间、牛屠宰加工车间恶臭气体收集处理，配套1套生物滤池除臭装置，去除率60%，再通过25m高排气筒排放。污水处理区恶臭气体密闭收集处理，配套1套生物滤池除臭装置，去除率60%，再通过25m高排气筒排放。噪声：选用低噪声设备，基本减振、加装消声器和隔音罩，厂区加强绿化。固废：对不可食用部分、不合格胴体及内脏，建设无害化处理间1座于辅助用房内西侧，项目无害化处理间内主要设置高温生物降解无害化处理设备；对粪便、胃肠内容物、污泥、栅渣、沉砂，外运综合利用；对废动植物油，外售；对废猪毛、羊毛，外运综合利用；对生活垃圾，环卫部门统一清运	废水：生产废水收集后经厂区内自建的污水处理设施采用“厌氧+缺氧+好氧+沉淀+接触消毒工艺”处理达标后，大部分排入周边市政污水管网，**处理厂统一处理；小部分废水通过深度回用处理工艺处理达标后回用。生活污水采用化粪池处理后经厂区内自建的污水预处理设施处理达标后，排入周边市政污水管网，**处理厂统一处理。废气：对待宰圈、猪屠宰加工车间恶臭气体收集后配套1套活性炭吸附装置再通过1根27m高排气筒（DA001）排放；牛羊屠宰加工车间恶臭气体收集后配套1套活性炭吸附装置再通过1根27m高排气筒（DA003）排放；污水处理区恶臭气体密闭收集后配套1套生物滤池除臭装置再通过1根23m高排气筒（DA002）排放。待宰圈、猪屠宰加工车间、牛羊屠宰加工车间增设臭氧除臭设备。噪声：选用低噪声设备，基本减振、加装消声器和隔音罩，厂区加强绿化。固废：对不可食用部分、不合格胴体及内脏，建设无害化处理间1座于辅助用房内西侧，项目无害化处理间内主要设置高温生物降解无害化处理设备；对粪便、胃肠内容物、污泥、栅渣、沉砂，外运综合利用；对废动植物油，外售；对废猪毛、羊毛，外运综合利用；对生活垃圾，环卫部门统一清运；废气污染防治措施变化后会产生废活性炭，该活性炭属于工业固体废物“SW59其他工业固体废物，900-008-S59”，其毒性、挥发性较低。产生的废活性炭委托有资质的固废处置单位进行处理。
噪声、固废治理与环评一致。废气、废水治理变动情况：①项目待宰圈、猪屠宰加工车间、牛屠宰加工车间的废气防治措施由“待宰圈、猪屠宰加工车间、牛屠宰加工车间配套1套生物滤池除臭装置+1根25m高排气筒排放”改为“待宰圈、猪屠宰加工车间配套1套活性炭吸附装置+1根27m高排气筒排放，牛羊屠宰加工车间配套1套活性炭吸附装置+1根27m高排气筒排放，待宰圈、猪屠宰加工车间、牛羊屠宰加工车间增设臭氧除臭设备”。经废气监测报告可知，废气经处理后可分别达标排放。废气污染防治措施变化后会产生废活性炭，该活性炭属于工业固体废物“SW59其他工业固体废物，900-008-S59”，其毒性、挥发性较低。因此不属于重大变更。 ②生活污水污染防治措施由“少量生活污水采用化粪池处理后，排入周边市政污水管网，**处理厂统一处理”改为“生活污水采用化粪池处理后经厂区内自建的污水预处理设施处理达标后，排入周边市政污水管网，**处理厂统一处理”。生活污水防治措施变化不会导致污染物排放增加，因此不属于重大变更。 ③污水处理设施工艺实际采用“厌氧+缺氧+好氧+沉淀+接触消毒工艺”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

13.1136	0	13.114	13.114
6.557	9.57	6.557	6.557
0.656	0.96	0.656	0.656
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
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0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、自建的污水处理设施、深度回用处理工艺（MBR+消毒池）

《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）、《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）

化粪池、自建的污水处理设施、深度回用处理工艺（MBR+消毒池）

根据废水监测结果可知，污水处理站对SS的处理效率为48.7%-49.63%，对动植物油的处理效率为90.6%-92.3%，对化学需氧量的处理效率为80.5%-81.1%，对五日生化需氧量的处理效率为85.8%-87.4%，对氨氮的处理效率为99.7%-99.8%，对总磷的处理效率为87.9%-88.6%，对总氮的处理效率为93.1%，对总大肠菌群的处理效率为93.2%-94%，处理效果符合达标排放要求。处理后pH、SS、动植物油、化学需氧量、五日生化需氧量符合《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中三级标准（其中氨氮、总磷、总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级要求）。根据废水监测结果可知，中水回用水质符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

待宰圈、猪屠宰车间：臭氧除臭设备+活性炭吸附+27m排气筒（DA001）；污水处理站：生物过滤除臭装置+23m排气筒（DA002）；牛羊屠宰车间：臭氧除臭设备+活性炭吸附+27m排气筒（DA003）

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

有组织排放待宰圈、猪屠宰车间废气经臭氧除臭设备+活性炭吸附处理后通过一根27m排气筒（DA001）排放，废气治理设备对氨的处理效率为61.5%-63.0%，对硫化氢的处理效率为69.2%-73.1%，对臭气浓度的处理效率为72.5%。废气治理措施处理效果符合排放要求。处理后氨最大排放速率为0.0596kg/h，最大浓度为3.35mg/m3；硫化氢最大排放速率为1.65×10-3kg/h，最大浓度为0.09mg/m3；臭气浓度最大排放量为977（无量纲）；排放速率和排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。污水处理站废气经生物过滤除臭装置处理后通过一根23m排气筒（DA002）排放，废气治理设备对氨的处理效率为64.4%-64.5%，对硫化氢的处理效率为68%-69.2%，对臭气浓度的处理效率为68.45%。废气治理措施处理效果符合排放要求。处理后氨最大排放速率为7.24×10-3kg/h，最大浓度为2.06mg/m3；硫化氢最大排放速率为3.36×10-4kg/h，最大浓度为0.09mg/m3；臭气浓度最大排放量为724（无量纲）；排放速率和排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。牛羊屠宰车间废气经臭氧除臭设备+活性炭吸附处理后通过一根27m排气筒（DA003）排放，废气治理设备对氨的处理效率为58.7%-62.3%，对硫化氢的处理效率为63.6%-65.2%，对臭气浓度的处理效率为79.6%。废气治理措施处理效果符合排放要求。处理后氨最大排放速率为4.57×10-3kg/h，最大浓度为2.53mg/m3；硫化氢最大排放速率为1.64×10-4kg/h，最大浓度为0.09mg/m3；臭气浓度最大排放量为309（无量纲）；排放速率和排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。无组织排放厂界外监控点：氨最大排放浓度值为0.22mg/m3，硫化氢最大排放浓度值为0.024mg/m3，臭气浓度未检出，排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，基本减振、加装消声器和隔音罩，厂区加强绿化

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备，基本减振、加装消声器和隔音罩，厂区加强绿化

厂界噪声监测结果表明：项目东侧、北侧、西侧厂界噪声昼间测量最大值为63dB(A)<65dB(A)，夜间测量最大值为54dB(A)<55dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值，；其中，项目南侧厂界噪声昼间测量最大值为63dB(A)<70dB(A)，夜间测量最大值为53dB(A)<55dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目一般固体废物在厂区内临时贮存期间应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物在厂区内临时贮存期间执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单要求，外运处置执行《危险废物转移管理办法》。验收期间未发现固废对周边环境造成二次污染环境现象。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程