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钛合金管材制造及管件成型生产线项目（一期）

审批

河南-洛阳-新安县

发布时间： 2026年01月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********896378D	程智
王才旺	省市**县
****开发区先进装备制造产业园京津路东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

钛合金管材制造及管件成型生产线项目（一期）	****

2021版本:29--065-有色金属压延加工 325	C3259-C3259-其他有色金属压延加工
	省市县开发区先进装备制造产业园京津路**现有厂区内
经度:112.30194 纬度: 34.70371	**环境局分局
	2024-06-06
新环监审【2024】020号	914********896378D001W
2025-05-12	2800
65	****
914********896378D	****
914********896378D	******公司
****0307MA9GPMNR1Y	2025-10-15
2025-10-25	2025-11-20
2025-11-25	2025-12-23
	www.****.cn/home-articleinfo-fid-9-id-109.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总生产能力3000t/a，其中，纯钛直管2400t/a、纯钛弯头200t/a、纯钛三通管200t/a、钛合金直管100t/a、钛合金弯头50t/a、钛合金三通管50t/a	总生产能力3000t/a，其中，纯钛直管2400t/a、纯钛弯头200t/a、纯钛三通管200t/a、钛合金直管100t/a、钛合金弯头50t/a、钛合金三通管50t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

现有项目碳钢类弯头（DN300以下）—退火—自然冷却—成品；纯钛管坯、钛合金管坯—轧制—矫直—热处理—镗孔/扒皮—调碱—碱洗—水洗1—调酸—酸洗—水洗2—水压试验—检验—钛合金管材成品；钛合金管材—下料—推制/成型—平头/倒角—检验—弯头/三通成品；现有项目碳钢类弯管（DN300~DN600）—抛丸—中频加热—喷粉固化—缠带—加热固化—自然冷却—包装—成品；	现有项目碳钢类弯头（DN300以下）—退火—自然冷却—成品；纯钛管坯、钛合金管坯—轧制—矫直—热处理—镗孔/扒皮—水压试验—检验—钛合金管材成品；钛合金管材—下料—推制/成型—平头/倒角—检验—弯头/三通成品
由于市场需求发生变化以及企业发展规划，项目分期建设，本项目（一期）建设内容不包括原环评中轨道式抛丸机、喷粉固化缠带防腐一体机、除油车间及配套酸洗、碱洗设施，本项目（一期）生产工艺与原环评相比，不包括激光下料、抛丸、喷粉、固化、缠带、酸洗、碱洗工序，主体生产工艺无变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

防腐废气经集气装置收集进入旋风除尘+袋式除尘+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m排气筒；抛丸废气经密闭管道进入旋风分离+袋式除尘器+15m排气筒排放；除油工序废气经管道收集进入除湿装置+SDG酸雾净化装置+15m排气筒；下料废气经管道收集进入袋式除尘器处理后，通过15m排气筒排放；天然气退火炉采取低氮燃烧+15m排气筒；冷轧、真空泵废气分别经集气装置收集进入油雾净化器+活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒排放；电加热炉废气经集气罩收集进入油雾净化器+袋式除尘器+活性炭吸附装置+15m排气筒排放。生活污水依托现有隔油池+化粪池处理；水压试验废水三级沉淀池处理，除油车**处理站（进水—调节—气浮隔油—中和—絮凝沉淀—多介质过滤—膜处理—出水）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后通过总排**处理厂集中处理；本项目采取基础减震、厂房隔声等降噪措施；本项目一般固废应集中收集、分类暂存，暂存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设危废暂存间，各类危险废物分类收集、分别在危废暂存间进行贮存，定期交由有资质的单位处置。生活垃圾及时收集，由环卫部门清运处置。	天然气退火炉采取低氮燃烧+15m排气筒；冷轧、真空泵废气分别经集气装置收集进入油雾净化器+活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒排放；电加热炉废气经集气罩收集进入油雾净化器+袋式除尘器+活性炭吸附装置+15m排气筒排放。生活污水依托现有隔油池+化粪池处理；水压试验废水三级沉淀池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后通过总排****处理厂集中处理；本项目采取基础减震、厂房隔声等降噪措施；本项目一般固废应集中收集、分类暂存，暂存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物分类收集分类收集暂存至1#危废间（北车间北侧，10m3），定期交由有资质单位进行处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。
由于市场需求发生变化以及企业发展规划，本项目分期建设，本项目（一期）建设内容不包括原环评中轨道式抛丸机、喷粉固化缠带防腐一体机、除油车间及配套酸洗、碱洗设施，与原环评相比，本项目（一期）环保设施不包括抛丸、喷粉、固化、缠带、酸洗、碱洗等工序的废气、废水治理设施。由于冷轧机、电退火炉距离较远且集气管道跨越车间车架横梁影响行车吊装管件，本项目（一期）根据实际情况，冷轧机、电退火炉不共用环保设施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）源头控制主要包括在工艺、管道、设备、污水储存、危废储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能在地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。为防止工程建设及营运中对地下水环境造成污染影响，评价要求建设单位在设计、施工和运行时，应严把设计和施工质量关，杜绝因材质、制管、防腐涂层、焊接缺陷及运行失误而造成装置、管线泄漏。生产过程中必须加强管理，制定严格的岗位责任制，确保各种工艺设备、管道、阀门完好，废水不发生渗漏；强化监控手段，定期检查，如发现问题应及时处理。及时检查及维护各类事故应急设施，确保事故发生时及时、有效处置，避免对地下水产生影响。（2）分区防渗 ①重点防渗区防渗方案原料库、1#危废间、南厂房冷轧管机区域：该部分区域主要涉及油类物质贮存，建议采用2.0mm厚度聚乙烯（HDPE）防渗膜层+50mm细石混凝土面层+5mm厚环氧砂浆面层；四周设置30cm高围堰，由内向外依次设置2.0mm厚度聚乙烯（HDPE）防渗膜层+5mm厚环氧砂浆面层。若采用其他防渗方案应满足重点污染区防渗标准：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB18598执行。评价建议在现有地基基础层上依次铺设30cm厚混凝土+5mm厚环氧防腐环氧树脂砂浆+2.0mm厚**度聚乙烯（HDPE）防渗膜层+50mm细石混凝土面层+5mm厚防腐环氧砂浆面层。若采用其他防渗方案应满足重点污染区防渗标准：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB18598执行。 ②一般防渗区防渗方案一般防渗区主要为厂区道路、机械加工区等区域，建议采用混凝土防渗，防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB16689执行。 ③简单防渗区防渗方案简单防渗区主要为办公生活区，建议采用水泥硬化。	（1）源头控制主要包括在工艺、管道、设备、污水储存、危废储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能在地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。为防止工程建设及营运中对地下水环境造成污染影响，评价要求建设单位在设计、施工和运行时，应严把设计和施工质量关，杜绝因材质、制管、防腐涂层、焊接缺陷及运行失误而造成装置、管线泄漏。生产过程中必须加强管理，制定严格的岗位责任制，确保各种工艺设备、管道、阀门完好，废水不发生渗漏；强化监控手段，定期检查，如发现问题应及时处理。及时检查及维护各类事故应急设施，确保事故发生时及时、有效处置，避免对地下水产生影响。（2）分区防渗 ①重点防渗区防渗方案南厂房冷轧管机区域采取重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB18598执行。评价建议在现有地基基础层上依次铺设30cm厚混凝土+5mm厚环氧防腐环氧树脂砂浆+2.0mm厚**度聚乙烯（HDPE）防渗膜层+50mm细石混凝土面层+5mm厚防腐环氧砂浆面层。若采用其他防渗方案应满足重点污染区防渗标准：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB18598执行。 ②一般防渗区防渗方案一般防渗区主要为厂区道路、机械加工区等区域，采用混凝土防渗，防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB16689执行。 ③简单防渗区防渗方案简单防渗区主要为办公生活区，采用水泥硬化。
由于市场需求发生变化以及企业发展规划，本项目分期建设，本项目（一期）建设内容不包括原环评中轨道式抛丸机、喷粉固化缠带防腐一体机、除油车间及配套酸洗、碱洗设施，抛丸、喷粉、防腐、除油等表面处理设施未建设，不在本次验收范围内。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0768	0	0.0768	0.077	0
0.0737	0	0.0737	0.074	0
0.0034	0	0.0034	0.003	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.061	0.0022	0.0632	0.063	0.002	/
0	0.0426	0.371	0.043	0.043	/
0.5661	0.0883	1.1309	0.654	0.088	/
0.1072	0.07	0.2563	0.177	0.07	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池、三级沉淀池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

生活污水经厂区现有隔油池（1m3）+化粪池（10m3）处理，经污水****处理厂深度处理；南车间水压试验废水经三级沉淀池（20m3）沉淀后，经厂区总排口排入污水管网，最终排入洛****处理厂深度处理。

厂区总排放口设置1个监测点

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧器	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）	4#退火炉以天然气为能源，采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气经引风机引出至1根15m高排气筒（DA009）排放。	4#天然气退火炉排气筒（DA009）出口设置1个监测点
2	静电油雾净化器、活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	冷轧管机上方设置集气罩，真空泵排气孔上方设置集气罩，废气经收集后引入1套静电油雾净化+活性炭吸附装置进行处理，最终经过1根15m高排气筒（DA011）排放	冷轧、真空工序静电油雾分离装置进口设置1个监测点、DA011排气筒出口设置1个监测点
3	静电油雾净化器、袋式除尘器、活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	电加热退火炉炉门上方设置集气罩，废气经收集后引入1套静电油雾分离+袋式除尘+活性炭吸附装置进行处理，最终经过1根15m高排气筒（DA012）排放	电加热退火工序静电油雾分离装置进口设置1个监测点、DA012排气筒出口设置1个监测点
4	车间密闭	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	车间密闭	根据当日气象条件在厂界外上风向2～50m布设1个监控点位、下风向2～50m布设3个监控点位；厂房门窗或通风口外1m，距离地面1.5m以上布设1个监测点。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减震、厂房隔声

东、西、北厂界外1m各设置1个监测点

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	评价要求建设单位在设计、施工和运行时，应严把设计和施工质量关，杜绝因材质、制管、防腐涂层、焊接缺陷及运行失误而造成装置、管线泄漏。生产过程中必须加强管理，制定严格的岗位责任制，确保各种工艺设备、管道、阀门完好，废水不发生渗漏；强化监控手段，定期检查，如发现问题应及时处理。及时检查及维护各类事故应急设施，确保事故发生时及时、有效处置，避免对地下水产生影响；重点防渗区：在现有地基基础层上依次铺设30cm厚混凝土+5mm厚环氧防腐环氧树脂砂浆+2.0mm厚**度聚乙烯（HDPE）防渗膜层+50mm细石混凝土面层+5mm厚防腐环氧砂浆面层。若采用其他防渗方案应满足重点污染区防渗标准：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB18598执行。一般防渗区主要为厂区道路、机械加工区等区域，建议采用混凝土防渗，防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB16689执行。简单防渗区主要为办公生活区，建议采用水泥硬化。	评价要求建设单位在设计、施工和运行时，应严把设计和施工质量关，杜绝因材质、制管、防腐涂层、焊接缺陷及运行失误而造成装置、管线泄漏。生产过程中必须加强管理，制定严格的岗位责任制，确保各种工艺设备、管道、阀门完好，废水不发生渗漏；强化监控手段，定期检查，如发现问题应及时处理。及时检查及维护各类事故应急设施，确保事故发生时及时、有效处置，避免对地下水产生影响；重点防渗区：在现有地基基础层上依次铺设30cm厚混凝土+5mm厚环氧防腐环氧树脂砂浆+2.0mm厚**度聚乙烯（HDPE）防渗膜层+50mm细石混凝土面层+5mm厚防腐环氧砂浆面层。若采用其他防渗方案应满足重点污染区防渗标准：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB18598执行。一般防渗区主要为厂区道路、机械加工区等区域，建议采用混凝土防渗，防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB16689执行。简单防渗区主要为办公生活区，建议采用水泥硬化。
1	评价要求建设单位在设计、施工和运行时，应严把设计和施工质量关，杜绝因材质、制管、防腐涂层、焊接缺陷及运行失误而造成装置、管线泄漏。生产过程中必须加强管理，制定严格的岗位责任制，确保各种工艺设备、管道、阀门完好，废水不发生渗漏；强化监控手段，定期检查，如发现问题应及时处理。及时检查及维护各类事故应急设施，确保事故发生时及时、有效处置，避免对地下水产生影响；重点防渗区：在现有地基基础层上依次铺设30cm厚混凝土+5mm厚环氧防腐环氧树脂砂浆+2.0mm厚**度聚乙烯（HDPE）防渗膜层+50mm细石混凝土面层+5mm厚防腐环氧砂浆面层。若采用其他防渗方案应满足重点污染区防渗标准：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB18598执行。一般防渗区主要为厂区道路、机械加工区等区域，建议采用混凝土防渗，防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB16689执行。简单防渗区主要为办公生活区，建议采用水泥硬化。	评价要求建设单位在设计、施工和运行时，应严把设计和施工质量关，杜绝因材质、制管、防腐涂层、焊接缺陷及运行失误而造成装置、管线泄漏。生产过程中必须加强管理，制定严格的岗位责任制，确保各种工艺设备、管道、阀门完好，废水不发生渗漏；强化监控手段，定期检查，如发现问题应及时处理。及时检查及维护各类事故应急设施，确保事故发生时及时、有效处置，避免对地下水产生影响；重点防渗区：在现有地基基础层上依次铺设30cm厚混凝土+5mm厚环氧防腐环氧树脂砂浆+2.0mm厚**度聚乙烯（HDPE）防渗膜层+50mm细石混凝土面层+5mm厚防腐环氧砂浆面层。若采用其他防渗方案应满足重点污染区防渗标准：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB18598执行。一般防渗区主要为厂区道路、机械加工区等区域，建议采用混凝土防渗，防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB16689执行。简单防渗区主要为办公生活区，建议采用水泥硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目一般固废应集中收集、分类暂存，暂存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设危废暂存间，各类危险废物分类收集、分别在危废暂存间进行贮存，定期交由有资质的单位处置。生活垃圾及时收集，由环卫部门清运处置。

等一般固废分类收集，集中贮存在南车间一般固废暂存区，定期外售；危险废物分类收集暂存至1#危废间（北车间北侧，10m3），定期交由有资质单位进行处置。生活垃圾及时收集，由环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间设置和运行管理已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，采取密闭房间建设。废活性炭采用密闭桶装，置于硬质托盘内危废间内四周设置有围堰，可有效避免危险废物的泄漏风险。项目厂区内配置有灭火器材。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程