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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********848570X | 建设单位法人:黄正伟 |
| 黄正伟 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| 安****经济开发区 |
| 年产1万台/套搅拌设备及相关部件项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3529-C3529-其他非金属加工专用设备制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:119.478333 纬度: 30.890278 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-06 |
| 广环审〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:913********848570X001Y |
| 2025-09-23 | 项目实际总投资(万元):600 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| ****4857-0 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****4857-0 | 验收监测单位:**顺****公司 |
| MA2MQM6N-9 | 竣工时间:2025-09-23 |
| 2025-09-25 | 调试结束时间:2025-10-25 |
| 2025-12-05 | 验收报告公开结束时间:2026-01-05 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489781 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1万台/套搅拌设备及相关部件项目 | 实际建设情况:年产0.6万台/套搅拌设备及相关部件项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 下料-打孔-攻丝、卷板-精加工-焊接-打磨、抛丸-喷漆-烘干-组装-检验 | 实际建设情况:下料-打孔-攻丝、卷板-精加工-焊接-打磨、抛丸-喷漆-烘干-组装-检验 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、C 车间下料产生的下料粉尘经集气罩收集,D车间焊接产生的焊接烟气经集气罩收集, 打磨车间打磨、抛光产生的粉尘经负压抽风收集后合并排入布袋除尘器处理,尾气经1根15m 排气筒 DA001 排放;打磨车间抛丸产生的粉尘经密闭收集后排入布袋除尘器处理,尾气经1根15m排气筒DA002排放。2、B车间喷漆、烘干产生的有机废气和危废暂存间废气负压抽风收集后合并通过1套过滤棉+二级活性炭吸附装置处理,尾气经1根15m排气筒 DA003 排放。3、危废暂存间:B车间外西侧,占地面积约20m2,定期委托有资质单位处理 | 实际建设情况:1、打磨、抛光粉尘通过集气罩收集,激光切割废气通过切割台下方抽风收集,等离子切割废气通过侧吸集气罩收集,上述废气与打磨粉尘(通过打磨台密闭收集至设备自带的滤筒除尘器处理)合并通过一套滤筒除尘器处理;抛丸废气通过设备密闭收集至2套滤筒除尘器处理;焊接废气通过集气罩收集至一套滤筒除尘器处理,处理后的废气合并经1根15m排气筒排放。2喷漆废气通过密闭收集,烘干废气通过密闭收集+进出口集气罩收集,经管道合并至一套纸盒过滤+二级活性炭处理后由1根15m排气筒排放(DA002),3、危废暂存间:C车间东侧,占地面积约20m2,定期委托有资质单位处理 |
| 1、废气处理后合并排放,减少了排放口。布袋除尘器调整为滤筒除尘器同样为可行技术,根据验收监测数据烟(粉)尘浓度可以满足排放标准,总量未超出环评许可范围。打磨、抛光废气因车间需要物料及人员进出,无法实现密闭负压抽风,因此调整为集气罩。2、原环评判断废桶(水性漆桶)及漆渣为危废,根据《国家危险废物名录》202 5版,其中900-252-12代码明确注释使用油漆(不包括水性漆)、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中过喷漆雾湿法捕集产生的漆渣、以及喷涂工位和管道清理过程产生的落地漆渣。因此水性漆漆渣为一般固废,同理废桶(水性漆桶)属于一般固废,暂存于固废场所。对照GB 18597-2023文件6.2.3中要求,本项目危废暂存间内废活性炭采用带有塑料内衬的编织袋包装,不涉及VOCs产生。无需引入废气处理装置。过滤棉调整为纸盒过滤对照《排污许可申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备 制造业》(HJ 1124-2020)属于可行技术。3、危废仓库位置调整 | 是否属于重大变动:|
| 1、车床25台、数控车床10台。2、气保护焊机、氩弧焊机、真空焊机、手工焊机合计42台。3、/ | 实际建设情况:1、车床14台、数控车床15台。2、气保护焊机、氩弧焊机、真空焊机、手工焊机合计22台,机器人焊接机2台,激光焊1台。3、打磨除尘台4个 |
| 1、总体车床数量未超过环评,数控车床有着效率高、精度高的特点,提高了设备自动化减少了人工。2、17台暂未建设,其中部分设备替换成及机器人焊接、激光焊。不新增焊接量因此不新增焊接废气量。机器人焊接机及激光焊可以加强作业的自动化程度及焊接精度,同时减少人工。3、增加打磨除尘台内部自带除尘器增加一级打磨的除尘措施,废气通过三面围挡进行收集。根据验收监测数据烟(粉)尘总量未超出环评许可范围。不属于重大变动。打磨台更适应部分小件设备打磨,作业更为便利 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.149 | 0.583 | 0 | 0 | 0.149 | 0.149 | / |
| 0 | 0.014 | 0.064 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 1 | 隔油池、化粪池 | ****处理厂接管标准 | 项目产生的生活污水经厂区隔油池、化粪池预处理,达****处理厂接管标准,与试验废水合并排入市政污水管网,****处理厂排放标准执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。 | **顺****公司于2025年10月22~10月23日对****《年产1万台/套搅拌设备及相关部件项目》进行环保验收监测,验收期间项目厂区生活污水总出水口污染因子(pH、CODcr、SS、BOD5、氨氮)于2025年10月22日到23日监测日均浓度均能够满****处理厂接管标准。 |
| 1 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准 | 打磨、抛光粉尘通过集气罩收集,激光切割废气通过切割台下方抽风收集,等离子切割废气通过侧吸集气罩收集,上述废气与打磨粉尘(通过打磨台密闭收集至设备自带的滤筒除尘器处理)合并通过一套滤筒除尘器处理;抛丸废气通过设备密闭收集至2套滤筒除尘器处理;焊接废气通过集气罩收集至一套滤筒除尘器处理,处理后的废气合并经1根15m排气筒排放(DA001) | **顺****公司于2025年10月22~10月23日对****《年产1万台/套搅拌设备及相关部件项目》进行环保验收监测,打磨、抛光粉尘通过集气罩收集,激光切割废气通过切割台下方抽风收集,等离子切割废气通过侧吸集气罩收集,上述废气与打磨粉尘(通过打磨台密闭收集至设备自带的滤筒除尘器处理)合并通过一套滤筒除尘器处理;抛丸废气通过设备密闭收集至2套滤筒除尘器处理;焊接废气通过集气罩收集至一套滤筒除尘器处理,处理后的废气合并经1根15m排气筒排放(DA001)。颗粒物排放能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准限值。(管道进口不符合监测孔条件,因此无法核算颗粒物处理效率)。 | |
| 2 | 纸盒过滤+二级活性炭 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB 34/ 4812.6-2024)》表1 涉及表面涂装的工业-其他涉及表面涂装工序的工业中相关要求 | 喷漆废气通过密闭收集,烘干废气通过密闭收集+进出口集气罩收集,经管道合并至一套纸盒过滤+二级活性炭处理后由1根15m排气筒排放(DA002) | **顺****公司于2025年10月22~10月23日对****《年产1万台/套搅拌设备及相关部件项目》进行环保验收监测,喷漆废气通过密闭收集,烘干废气通过密闭收集+进出口集气罩收集,经管道合并至一套纸盒过滤+二级活性炭处理后;非甲烷总烃满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB 34/ 4812.6-2024)》表1 涉及表面涂装的工业-其他涉及表面涂装工序的工业中相关要求。废气经纸盒过滤+二级活性炭吸附处理后对非甲烷总烃的处理效率为68.6%。(因进出口颗粒物未检出,因此无法核算颗粒物处理效率) |
| 1 | 选用低噪设备、设 置减振基座和减振垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类功能区标准 | 本项目噪声主要来源于生产设备产生的机械噪声,声源强度不高,本项目设备采用基础减振,通过对厂房优化设计,对噪声源采取相应的减振、隔声、降噪等综合措施降低噪声对外环境影响。 | **顺****公司于2025年10月22~10月23日对****《年产1万台/套搅拌设备及相关部件项目》进行环保验收监测,验收监测期间项目东厂界1▲、项目南厂界2▲、项目西厂界3▲、项目北厂界4▲4个监测点位厂界噪声昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类功能区标准 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照有关规定对该项目固体废物实施分类处理、处置,做到“**化、减量化、无害化”。项目危险废物暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设。 | 本项目固体废物包括生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。一般工业固体废物主要为:边角料、不合格产品、未沾染化学品的包装材料、焊渣、除尘灰、漆渣、废桶(水性漆桶)等。其中职工生活垃圾交由环卫部门处理;边角料、不合格产品、未沾染化学品的包装材料、焊渣、除尘灰、漆渣、废桶(水性漆桶)定期委托****处理。 危险废物主要包括:废活性炭、废包装桶(废油桶、废切削液桶)、废润滑油、废含油手套和抹布、废切削液、沾染切削液的金属屑、废液压油、废纸盒。项目在车间设置有1间危废暂存间面积约20m2,用于分别储存本项目生产过程中废活性炭、废包装桶、废润滑油、废含油手套和抹布、废切削液、沾染切削液的金属屑、废液压油等,以上危废交由有资质单位处理,以上危废均与**省****公司签订了危废处置协议。危废库地面防腐防渗,地面用环氧树脂进行涂布,危废分区存放,规范设置了标识牌、台账等。 |
| 依托原料仓库、固废仓库、危废仓库,依托环保工程:C 车间下料产生的下料粉尘经集气罩收集,D 车间焊接产生的焊接烟气经集气罩收集,打磨车间打磨抛光产生的粉尘经负压抽风收集后合并排入布袋除尘器处理,尾气经 1根 15m 排气筒 DA001 排放;新增抛丸设备依托原有布袋除尘器处理后,尾气经 1根 15m 排气筒 DA0012排放;B 车间喷漆、烘干产生的有机废气和危废暂存间废气负压抽风收集后合并通过 1 套过滤棉+二级活性炭吸附装置(依托)处理,尾气经 1根 15m 排气筒 DA003 排放。 | 验收阶段落实情况:依托原料仓库、固废仓库、危废仓库。打磨、抛光粉尘通过集气罩收集,激光切割废气通过切割台下方抽风收集,等离子切割废气通过侧吸集气罩收集,上述废气与打磨粉尘(通过打磨台密闭收集至设备自带的滤筒除尘器处理)合并通过一套滤筒除尘器处理;抛丸废气通过设备密闭收集至2套滤筒除尘器处理;焊接废气通过集气罩收集至一套滤筒除尘器处理,处理后的废气合并经1根15m排气筒排放。喷漆废气通过密闭收集,烘干废气通过密闭收集+进出口集气罩收集,经管道合并至一套纸盒过滤+二级活性炭处理后由1根15m排气筒排放(DA002) |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |