首页 /青义镇卓越华腾新材料科技项目

青义镇卓越华腾新材料科技项目

审批

四川-绵阳-涪城区

发布时间： 2026年01月06日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

市卓越华**公司
****0700MACXUWD7XU	李强
薛仁辉	**涪
涪**青义镇戈家庙村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

青义镇卓越华腾新材料科技项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-其他建筑材料制造
	**涪 **涪
经度:104.628333 纬度: 31.475556	****环境局
	2025-01-03
绵环审批〔2025〕1号	****0700MACXUWD7XU001Q
2025-05-08	332.77
31	市卓越华**公司
****0700MACXUWD7XU	******公司
****0700MA67YH6Q7B	******公司
****0700MA66WB2X0N	2025-05-01
2025-05-10	2025-06-20
2025-12-02	2025-12-29
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

市卓越华公司租用市涪青义镇戈家庙村土地实施青义镇卓越华腾新材料科技项目，项目已基本建成，**环境局对其下发了整改通知（绵涪环发[2024]29号），现处于停产状态，现按要求办理环评手续。	已按要求办理环评手续
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总占地面积20.4亩，主要建设内容为：**生产加工区、原材料堆料区、产成品储存区，外购鄂式破碎机、振动筛、压滤机等设备以及相关配套设施，建成三条砂石加工生产线。项目建成后，年产15万吨砂石产品。	项目总占地面积20.4亩，主要建设内容为：**生产加工区、原材料堆料区、产成品储存区，外购鄂式破碎机、振动筛、压滤机等设备以及相关配套设施，建成三条砂石加工生产线。项目建成后，年产15万吨砂石产品。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为砂石加工项目，原料为矿料、卵石、砂石，经破碎、筛分、洗砂、制砂等工序后，产品主要为碎石（1~3cm）7万吨/年、自然砂（0~0.5cm）3万吨/年、机制砂（0~0.5cm）5万吨/年，投料、破碎、筛分等过程均采用湿法作业，运营期工艺流程如下所示。图2-2 生产工艺流程及产污环节示意图生产工艺流程简述： ①原料运输：项目外购卵石、砂石进行加工，原料平均含水率约8%，运输过程不会出现渗滤水滴漏现象，采用货车覆盖篷布运输，运输过程防撒漏。该过程主要污染物为车辆扬尘及车辆噪声。 ②原料暂存堆场：在临近生产加工区一侧的钢结构密闭式厂房内设置原料暂存堆场，用于临时堆放当日原料。现原料堆场为闲置空地，已在其西南侧（临近集中式饮用水水源一侧）搭建10m高围墙，后续在原料堆场用地手续完善后，搭建封闭设施、设置喷雾降尘装置后恢复正常使用。将当日所需原料运输至原料暂存堆场（用于临时堆放当日原料），在装卸及堆料过程中，会产生装卸扬尘及堆场扬尘。 ③投料：原料由装载机投料入振动筛分喂料机中，该喂料机自带筛分功能，分别筛分出0-80mm和大于80mm物料，其中0-80mm物料经传输带输送至振动筛进行一次筛分；大于80mm物料进入颚式破碎机进行一次破碎。该过程主要污染物为投料粉尘（含筛分粉尘、传输粉尘）及设备运行噪声。 ④一次破碎：大于80mm物料进入颚式破碎机破碎，破碎过程加入少量水“润湿”物料（无废水产生），以减少破碎过程产生的粉尘。该过程主要污染物为破碎粉尘、传输粉尘和设备运行噪声。 ⑤一次筛分：0-80mm物料经传输带输送至振动筛，筛分过程加水进行冲洗，为湿式筛分过程，粉尘产生量较小。分别筛分出0-5mm和5-80mm物料，其中0-5mm物料、水沿导流槽（宽50cm、高50cm）进入螺旋洗砂机进行清洗，沿传输带输送至自然砂堆放区；5-80mm物料经传输带与一次破碎后物料一起进入圆锥破碎机进行二次破碎。该过程主要污染物为筛分粉尘、传输粉尘及设备运行噪声。 ⑥洗砂：0-5mm物料、水经导流槽进入螺旋洗砂机进行清洗，清洗过程无需额外添加水，经清洗后即为成品（自然砂），含水率约10%，沿传输带输出后运往成品库储存。该过程主要污染物为清洗废水、传输粉尘及设备运行噪声。 ⑦二次破碎：5-80mm物料与一次破碎后物料一起经传输带输送至圆锥破碎机进行二次破碎。因一次破碎和一次筛分过程均采用加水作业，因此物料进入圆锥破碎机后含水率较高，为湿式破碎及输送过程，粉尘产生量较小。该过程主要污染物为破碎粉尘、传输粉尘及设备运行噪声。 ⑧二次筛分：二次破碎后物料经传输带输送至振动筛，筛分过程加水进行冲洗，为湿式筛分过程，粉尘产生量较小，分别筛分出大于30mm、10-30mm、5-10mm和0-5mm物料。其中大于30mm物料由传输带输送至圆锥破碎机进行二次破碎；10-30mm物料由传输带输送至碎石堆放区；5-10mm物料由传输带输送至制砂机；0-0.5cm物料、水沿导流槽（宽50cm、高50cm）进入尾砂脱水一体机进行清洗及脱水。该过程主要污染物为筛分粉尘、传输粉尘及设备运行噪声。 ⑨制砂：5-10mm物料经传输带输送至制砂机破碎至0-5mm，由于二次筛分过程采用加水作业，因此物料进入制砂机后含水率较高，为湿式破碎及输送过程，粉尘产生量较小。该过程主要污染物为制砂粉尘、传输粉尘及设备运行噪声。 ⑩尾砂回收：0-0.5cm物料、水经导流槽进入尾砂脱水一体机进行清洗及脱水，清洗过程无需额外添加水，经清洗、脱水后即为成品（机制砂），含水率约10%，沿传输带输送至机制砂落料区，采用车辆转运至机制砂堆放区。该过程主要污染物为清洗脱水过程中产生的废水、传输粉尘及设备运行噪声。注：项目破碎机、振动筛、给料机、传输带采用润滑油进行润滑；装载机采用机油进行润滑；机械设备在维护、保养过程会产生废机油、废润滑油、含油抹布及手套；油品使用完后会产生废油桶；配置2台空压机，运行过程中会产生噪声。	本项目为砂石加工项目，原料为矿料、卵石、砂石，经破碎、筛分、洗砂、制砂等工序后，产品主要为碎石（1~3cm）7万吨/年、自然砂（0~0.5cm）3万吨/年、机制砂（0~0.5cm）5万吨/年，投料、破碎、筛分等过程均采用湿法作业，运营期工艺流程如下所示。图2-2 生产工艺流程及产污环节示意图生产工艺流程简述： ①原料运输：项目外购卵石、砂石进行加工，原料平均含水率约8%，运输过程不会出现渗滤水滴漏现象，采用货车覆盖篷布运输，运输过程防撒漏。该过程主要污染物为车辆扬尘及车辆噪声。 ②原料暂存堆场：在临近生产加工区一侧的钢结构密闭式厂房内设置原料暂存堆场，用于临时堆放当日原料。现原料堆场为闲置空地，已在其西南侧（临近集中式饮用水水源一侧）搭建10m高围墙，后续在原料堆场用地手续完善后，搭建封闭设施、设置喷雾降尘装置后恢复正常使用。将当日所需原料运输至原料暂存堆场（用于临时堆放当日原料），在装卸及堆料过程中，会产生装卸扬尘及堆场扬尘。 ③投料：原料由装载机投料入振动筛分喂料机中，该喂料机自带筛分功能，分别筛分出0-80mm和大于80mm物料，其中0-80mm物料经传输带输送至振动筛进行一次筛分；大于80mm物料进入颚式破碎机进行一次破碎。该过程主要污染物为投料粉尘（含筛分粉尘、传输粉尘）及设备运行噪声。 ④一次破碎：大于80mm物料进入颚式破碎机破碎，破碎过程加入少量水“润湿”物料（无废水产生），以减少破碎过程产生的粉尘。该过程主要污染物为破碎粉尘、传输粉尘和设备运行噪声。 ⑤一次筛分：0-80mm物料经传输带输送至振动筛，筛分过程加水进行冲洗，为湿式筛分过程，粉尘产生量较小。分别筛分出0-5mm和5-80mm物料，其中0-5mm物料、水沿导流槽（宽50cm、高50cm）进入螺旋洗砂机进行清洗，沿传输带输送至自然砂堆放区；5-80mm物料经传输带与一次破碎后物料一起进入圆锥破碎机进行二次破碎。该过程主要污染物为筛分粉尘、传输粉尘及设备运行噪声。 ⑥洗砂：0-5mm物料、水经导流槽进入螺旋洗砂机进行清洗，清洗过程无需额外添加水，经清洗后即为成品（自然砂），含水率约10%，沿传输带输出后运往成品库储存。该过程主要污染物为清洗废水、传输粉尘及设备运行噪声。 ⑦二次破碎：5-80mm物料与一次破碎后物料一起经传输带输送至圆锥破碎机进行二次破碎。因一次破碎和一次筛分过程均采用加水作业，因此物料进入圆锥破碎机后含水率较高，为湿式破碎及输送过程，粉尘产生量较小。该过程主要污染物为破碎粉尘、传输粉尘及设备运行噪声。 ⑧二次筛分：二次破碎后物料经传输带输送至振动筛，筛分过程加水进行冲洗，为湿式筛分过程，粉尘产生量较小，分别筛分出大于30mm、10-30mm、5-10mm和0-5mm物料。其中大于30mm物料由传输带输送至圆锥破碎机进行二次破碎；10-30mm物料由传输带输送至碎石堆放区；5-10mm物料由传输带输送至制砂机；0-0.5cm物料、水沿导流槽（宽50cm、高50cm）进入尾砂脱水一体机进行清洗及脱水。该过程主要污染物为筛分粉尘、传输粉尘及设备运行噪声。 ⑨制砂：5-10mm物料经传输带输送至制砂机破碎至0-5mm，由于二次筛分过程采用加水作业，因此物料进入制砂机后含水率较高，为湿式破碎及输送过程，粉尘产生量较小。该过程主要污染物为制砂粉尘、传输粉尘及设备运行噪声。 ⑩尾砂回收：0-0.5cm物料、水经导流槽进入尾砂脱水一体机进行清洗及脱水，清洗过程无需额外添加水，经清洗、脱水后即为成品（机制砂），含水率约10%，沿传输带输送至机制砂落料区，采用车辆转运至机制砂堆放区。该过程主要污染物为清洗脱水过程中产生的废水、传输粉尘及设备运行噪声。注：项目破碎机、振动筛、给料机、传输带采用润滑油进行润滑；装载机采用机油进行润滑；机械设备在维护、保养过程会产生废机油、废润滑油、含油抹布及手套；油品使用完后会产生废油桶；配置2台空压机，运行过程中会产生噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实施工期各项环境保护措施。你单位须按国家和省的有关规定及报告表提出的要求，控制和减少施工扬尘污染，施工期施工扬尘应满足《省施工场地扬尘排放标准》（DB51/2682-2020）要求；合理安排施工时间，控制施工噪声，确保噪声不扰民；施工废水依托****公司已建设施处理；施工弃渣及时清运至住建主管部门指定地点处置，不得随意倾倒和堆放；生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。（二）严格落实营运期水污染防治措施。项目雨污分流，项目无生产废水排放。生活污水依托**公司生活污水处理设施处理；洗砂废水、污泥压滤废水、初期雨水经处理后回用于生产，不外排；运输车辆清洗废水依托**公司三级沉淀池处理后回用于车辆清洗等，不外排。（三）严格落实营运期大气污染防治措施。原料堆场、成品堆场采取封闭式堆场及喷雾降尘；原料投料口设置相对密闭投料区并喷雾降尘，破碎、筛分置于封闭生产车间并喷雾降尘，传输带设置密闭防尘罩；厂区地面硬化，进出车辆冲洗，定时清扫以及喷雾降尘。厂界无组织废气须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关限值要求。你单位须加强储存、物料转移和输送、工艺过程、废气处理过程的管控，减少无组织废气的产生。同时根据报告核算，本项目以原料堆场、成品堆场、生产车间边界分别为起点设置50m卫生防护距离，你单位应及时告知当地规划部门，卫生防护距离范围内不得集中居民区、学校、医院等敏感保护目标，引进项目须考虑相容性。（四）严格落实营运期噪声污染防治措施。你单位须加强内部管理，优化工艺布局，尽量选用低噪声设备，破碎机、振动筛、输送设备等高噪声设备须采取隔声、减震等措施，确保厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。（五）严格落实营运期固体废物处置措施。你单位须建设危险废物暂存间，对项目产生的废润滑油、废机油、废油桶、废含油抹布及手套等危险废物分类暂存后定期交由有资质单位处置；危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐、防盗等规范化建设并规范设置标识标牌。污泥（含沉淀池沉渣）经压滤暂存后按要求利用、处置。你单位应加强对各种固体废物（特别是危险废物）收集、暂存、转运、处置等过程的管理，完善综合利用措施，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。生活垃圾交环卫部门清运处置。（六）严格落实地下水及土壤污染防治措施。你单位须采取分区防渗措施，对危废暂存间等重点区域采取可靠、有效的防渗措施，避免污染地下水及土壤。（七）严格落实环境风险防范措施。你单位须落实安全生产责任，加强原辅材料（机油等化学品）输运、储存以及使用措施；完善企业环境风险应急预案，加强各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。	环评阶段原料堆场位于厂区南侧，占地面积10173m2，地面硬化，并设置封闭式原料堆场、喷雾降尘装置。实际建设中，因本项目原料堆场用地手续存在历史遗留问题，目前正处于向相关部门协调审批阶段，尚未获得搭建封闭设施的许可手续。鉴于此情况，为确保生产经营许可活动的连续性和环保合理性，将原成品堆场内一处碎石堆场暂时用于当日原料暂存堆场（矿料、卵石、砂石），现原料堆场为闲置空地，后续用地手续完善后，原料堆场搭建封闭设施、设置喷雾降尘装置后恢复正常使用，原料暂存堆场重新用于碎石堆放。因本项目沉淀池污泥每三个月清掏一次，清掏后污泥经压滤机压滤后直接在污泥暂存区进行转运，故未设置一般固废暂存间，其余与环评一致。
环评阶段原料堆场位于厂区南侧，占地面积10173m2，地面硬化，并设置封闭式原料堆场、喷雾降尘装置。实际建设中，因本项目原料堆场用地手续存在历史遗留问题，目前正处于向相关部门协调审批阶段，尚未获得搭建封闭设施的许可手续。鉴于此情况，为确保生产经营许可活动的连续性和环保合理性，将原成品堆场内一处碎石堆场暂时用于当日原料暂存堆场（矿料、卵石、砂石），现原料堆场为闲置空地，后续用地手续完善后，原料堆场搭建封闭设施、设置喷雾降尘装置后恢复正常使用，原料暂存堆场重新用于碎石堆放。因本项目沉淀池污泥每三个月清掏一次，清掏后污泥经压滤机压滤后直接在污泥暂存区进行转运，故未设置一般固废暂存间。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目雨污分流，项目无生产废水排放。生活污水依托******公司生活污水处理设施处理；洗砂废水、污泥压滤废水、初期雨水经处理后回用于生产，不外排；运输车辆清洗废水依托******公司三级沉淀池处理后回用于车辆清洗等，不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无组织

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值

本次验收检测期间无组织废气检测项目颗粒物的检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

给料机、振动筛、鄂式破碎机、圆锥破碎机、制砂机、洗砂机、尾砂脱水一体机、压滤机、空压机、水泵、雾炮机等机械设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类排放标准限值要求

给料机、振动筛、鄂式破碎机、圆锥破碎机、制砂机、洗砂机、尾砂脱水一体机、压滤机、空压机、水泵、雾炮机等机械设备

本次验收检测期间厂界噪声的检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水及土壤污染防治措施。你单位须采取分区防渗措施，对危废暂存间等重点区域采取可靠、有效的防渗措施，避免污染地下水及土壤

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实营运期固体废物处置措施。你单位须建设危险废物暂存间，对项目产生的废润滑油、废机油、废油桶、废含油抹布及手套等危险废物分类暂存后定期交由有资质单位处置；危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐、防盗等规范化建设并规范设置标识标牌。污泥（含沉淀池沉渣）经压滤暂存后按要求利用、处置。你单位应加强对各种固体废物（特别是危险废物）收集、暂存、转运、处置等过程的管理，完善综合利用措施，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。生活垃圾交环卫部门清运处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。你单位须落实安全生产责任，加强原辅材料（机油等化学品）输运、储存以及使用措施；完善企业环境风险应急预案，加强各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程