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广西新振锰业集团有限公司产业优化升级改造工程一期项目

审批

广西-崇左-大新县

发布时间： 2026年01月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****集团有限公司
914********694790M	言奇军
黄建民	壮族自治区市**县
**镇养利路322号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****集团有限公司产业优化升级改造工程一期项目	****

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3985-C3985-电子专用材料制造
	壮族自治区县壮族自治区****县
经度:107.124444 纬度: 22.815000	****环境局
	2025-04-30
崇环审〔2025〕11号	914********694790M002V
2020-06-17	30000
1155.9	****集团有限公司
914********694790M	博环**公司
****0100MA5KAJBR16	******公司
914********118936M	2025-10-01
2026-01-01
2025-12-02	2025-12-30
	**建设项目信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****集团有限公司产业优化升级改造工程一期项目	****集团有限公司产业优化升级改造工程一期项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后全厂电解金属锰产能达到12万t/a	项目建成后全厂电解金属锰产能达到12万t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目电解生产线包括原料磨粉、配料、浆化、浸出化合、电解、钝化、清洗剥离、极板清洗等过程	项目电解生产线包括原料磨粉、配料、浆化、浸出化合、电解、钝化、清洗剥离、极板清洗等过程
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.大气污染防治：（1）有组织废气：原料制备车间立磨废气依托现有袋式除尘器处理后，通过现有1根26米高的排气筒（DA002）排放。化合工段废气依托现有硫酸雾吸收塔处理后，通过现有4根26米高的排气筒（DA003-DA006）排放。外排废气颗粒物、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“表2 新污染源大气污染物排放限值”要求，排放速率按标准限值的50%执行。（2）无组织废气：技改化合工段采用全自动化投料系统以及全自动控制、全封闭负压化合桶，化合槽密闭，减少硫酸雾无组织排放量。电解车间厂房上半部用采光板封边，运用烟简效应把厂房屋顶设计成集气罩收集厂房内无组织排放的氨气，氨气经收集后进入氨气吸收塔水喷淋处理以无组织形式排放。通过上述措施减少无组织氨气排放。碳酸锰矿、立磨产品、二氧化锰等原料输送带采取密闭，新增球磨机设暨于的球磨车间内，磨粉采用加水湿磨。加强厂区内物料及产品运输道路洒水降尘和清扫，厂界无组织排放颗粒物、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2 无组织排放监控浓度限值要求，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB1 4554- 93）表 1 恶臭污染物厂界标准值要求。2.水污染防治措施：处理站，使其处理规模由300立方米/天提高至600立方米/天，无铬钝化漂洗废水、酸雾净化废水和氨气吸收废水、滤布清洗废水、初期雨水、处理站处理达到化合工段和电解车间洗板水质要求后，回用于阳极液车间阳极液池，最终回用于化合车间。渣场渗滤液、渣场内外截排水系统淋溶水依托现有渗滤液收集桶/池、集水池收集设施进行收集，通过管道进入厂区调节池后，回用于阳极液车间阳极液池，最终回用于化合工序。生活污水经一体化生活污水处理设施处理后，用于周边施肥，园区污水处理厂污水管网建至厂区后，工业园**处理厂处理。落实厂区分区防渗措施，落实地下水跟踪监测措施。电解金属锰厂区和渣场依托现有地下水长期监测井定期开展地下水水质监测，防止地下水环境污染。3.噪声污染防治措施：高噪声设备设置在机房内，并安装减震基座，风机安装消声器等。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。4.固体废物污染防治措施：锰渣清运至现有渣场堆存；布袋除尘器收集的粉尘回用于化合工段；初期雨水池污泥回用于化合工序；电解锰产品剥离过程产生的废电解残极由厂家回收处理；压滤工序废压滤布、原料车间废除尘布袋暂存于车间内，达到一定量后委外处置。按照《一般工业固体废物管理台账制定指南》（生态环境部2021年笫82号公告）等相关要求落实一般工业固体废物的管理和台账记录要求。严格规范化管理危险废物。阳极泥依托现有阳极泥库暂存，全部回用于化合工段；污水处理站污泥首先回用于化合工段，不能回用部分依托现有污泥暂存间暂存，委托有资质单位处置；污水处理站废压滤布依托现有污泥暂存间暂存后，委托有资质位处置。按照《危险废物产生单位管理计划制定指南》制定危险废物管理计划并按要求申报相关资料，建立危险废物管理台账。	1.大气污染防治：（1）有组织废气：原料制备车间立磨废气依托现有袋式除尘器处理后，通过现有1根26米高的排气筒（DA002）排放。化合工段废气依托现有硫酸雾吸收塔处理后，通过现有4根26米高的排气筒（DA003-DA006）排放。外排废气颗粒物、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“表2 新污染源大气污染物排放限值”要求，排放速率按标准限值的50%执行。（2）无组织废气：技改化合工段采用全自动化投料系统以及全自动控制、全封闭负压化合桶，化合槽密闭，减少硫酸雾无组织排放量。电解车间厂房上半部用采光板封边，运用烟简效应把厂房屋顶设计成集气罩收集厂房内无组织排放的氨气，氨气经收集后进入氨气吸收塔水喷淋处理以无组织形式排放。通过上述措施减少无组织氨气排放。碳酸锰矿、立磨产品、二氧化锰等原料输送带采取密闭，新增球磨机设暨于的球磨车间内，磨粉采用加水湿磨。加强厂区内物料及产品运输道路洒水降尘和清扫，厂界无组织排放颗粒物、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2 无组织排放监控浓度限值要求，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB1 4554- 93）表 1 恶臭污染物厂界标准值要求。2.水污染防治措施：处理站，使其处理规模由300立方米/天提高至600立方米/天，无铬钝化漂洗废水、酸雾净化废水和氨气吸收废水、滤布清洗废水、初期雨水、**处理站处理达到化合工段和电解车间洗板水质要求后，回用于阳极液车间阳极液池，最终回用于化合车间。渣场渗滤液、渣场内外截排水系统淋溶水依托现有渗滤液收集桶/池、集水池收集设施进行收集，通过管道进入厂区调节池后，回用于阳极液车间阳极液池，最终回用于化合工序。生活污水经一体化生活污水处理设施处理后，用于周边施肥。落实厂区分区防渗措施，落实地下水跟踪监测措施。电解金属锰厂区和渣场依托现有地下水长期监测井定期开展地下水水质监测，防止地下水环境污染。3.噪声污染防治措施：高噪声设备设置在机房内，并安装减震基座，风机安装消声器等。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。4.固体废物污染防治措施：锰渣清运至现有渣场堆存；布袋除尘器收集的粉尘回用于化合工段；初期雨水池污泥回用于化合工序；电解锰产品剥离过程产生的废电解残极由厂家回收处理；压滤工序废压滤布、原料车间废除尘布袋暂存于车间内，达到一定量后委外处置。按照《一般工业固体废物管理台账制定指南》（生态环境部2021年笫82号公告）等相关要求落实一般工业固体废物的管理和台账记录要求。严格规范化管理危险废物。阳极泥依托现有阳极泥库暂存，全部回用于化合工段；污水处理站污泥首先回用于化合工段，不能回用部分依托现有污泥暂存间暂存，委托有资质单位处置；污水处理站废压滤布依托现有污泥暂存间暂存后，委托有资质位处置。按照《危险废物产生单位管理计划制定指南》制定危险废物管理计划并按要求申报相关资料，建立危险废物管理台账。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.氨水储罐区保留原有7个φ9m×8m储罐，新增1个φ8m×8m 氨水罐、新增4个φ9m×8m（508.68m3）氨水储罐、2 台氨水添加泵。储罐区围堰不变，仍为40 m×30 m×1 m的围堰。2.硫酸储罐区保留原有6个φ12m×8m 储罐，新增8个φ20m×16m（5024m3）硫酸罐。储罐区围堰扩建至80m×55m×1.2m的围堰。3.未对生产过程中产生的废矿物油的处置方式进行规定。	1.氨水储罐区保留原有7个φ9m×8m储罐，取消拟新增的1个φ8m×8m 氨水罐、4个φ9m×8m（508.68m3）氨水储罐、2 台氨水添加泵。2.硫酸储罐区保留原有6个φ12m×8m 储罐，取消拟新增的8个φ20m×16m（5024m3）硫酸罐，硫酸储罐区围堰未扩建。3.根据企业实际生产情况，依据原有的废矿物油暂存间，对产生的废矿物油收集暂存，最终作为润滑油被使用在机械设备上。
企业通过缩短采购周期、增加运输量，缩短氨水、硫酸周转时间的方式以满足生产需要。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	出水中总铬、总铅、总砷、总汞、总镉、总镍、六价铬等污染物满足《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表1的要求	已建设并投入使用	连续监测2天，每**时间间隔监测4次
2	生活污水一体化处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中第一类污染物最高允许排放浓度、表4中第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。	已建成并投入使用	连续监测2天，每天监测4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准，排放速率标准值严格50%执行	原料制备车间设布袋除尘器	连续监测2天，每天监测3次
2	二级碱液净化塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准，排放速率标准值严格50%执行。	安装有4套二级碱液净化塔	连续监测2天，每天监测3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

安装减振消音设备。

昼间、夜间均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）2类标准要求

大功率水泵等噪声设备安装隔振机座，管道安装减振消音设备。

连续监测2天，每天昼间、夜间测1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实厂区分区防渗措施，落实地下水跟踪监测措施。电解金属锰厂区和渣场依托现有地下水长期监测井定期开展地下水水质监测，防止地下水环境污染。

厂区实行分区防渗，电解金属锰厂区和渣场依托现有地下水长期监测井定期开展地下水水质监测，防止地下水环境污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	锰渣清运至现有渣场堆存；布袋除尘器收集的粉尘回用于化合工段；初期雨水池污泥回用于化合工序；电解锰产品剥离过程产生的废电解残极由厂家回收处理；压滤工序废压滤布、原料车间废除尘布袋暂存于车间内，达到一定量后委外处置。按照《一般工业固体废物管理台账制定指南》（生态环境部2021年笫82号公告）等相关要求落实一般工业固体废物的管理和台账记录要求。	锰渣清运至现有渣场堆存；布袋除尘器收集的粉尘回用于化合工段；初期雨水池污泥回用于化合工序；电解锰产品剥离过程产生的废电解残极由厂家回收处理；压滤工序废压滤布、原料车间废除尘布袋暂存于车间内，达到一定量后委外处置。并建立有一般工业固体废物的管理和台账记录要求。
2	严格规范化管理危险废物。阳极泥依托现有阳极泥库暂存，全部回用于化合工段；污水处理站污泥首先回用于化合工段，不能回用部分依托现有污泥暂存间暂存，委托有资质单位处置；污水处理站废压滤布依托现有污泥暂存间暂存后，委托有资质位处置。按照《危险废物产生单位管理计划制定指南》制定危险废物管理计划并按要求申报相关资料，建立危险废物管理台账。	严格规范化管理危险废物。阳极泥依托现有阳极泥库暂存，全部回用于化合工段；污水处理站污泥首先回用于化合工段，不能回用部分依托现有污泥暂存间暂存，委托有资质单位处置；污水处理站废压滤布依托现有污泥暂存间暂存后，委托有资质位处置。按照《危险废物产生单位管理计划制定指南》制定危险废物管理计划并按要求申报相关资料，建立危险废物管理台账。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	项目浓硫酸 ( 98 % )、氨水( 8% )、二氧化硒厂内最大贮存量分别为75543吨、4912 吨、3吨。危险化学品原料的运输、装卸须符合《危险化学品安全管理条例》、《汽车危险货物运输规则》，危险化学品贮存须符合《常用危险化学品贮存通则》。	项目浓硫酸 ( 98 % )、氨水( 8% )、二氧化硒厂内实际最大贮存量分别为29368.70吨、2354.89吨、3吨。危险化学品原料的运输、装卸须符合《危险化学品安全管理条例》、《汽车危险货物运输规则》，危险化学品贮存须符合《常用危险化学品贮存通则》。
2	扩建现有硫酸罐区围堰，围堰容积应大于罐区内单个最大储罐有效容积，氨水储罐区围堰、事故应急池、后期雨水排放口闸阀及在线监测装置依托现有工程，严防未经处理的事故废水外排。	未扩建硫酸罐区，硫酸罐区围堰、氨水储罐区围堰、事故应急池、后期雨水排放口闸阀及在线监测装置依托现有工程，严防未经处理的事故废水外排。
3	日常组织环境应急演练，加强危险化学品管理，提高风险意识，修订突发环境事件应急预****生态环境局备案。	企业按相关规定每年组织应急演练，并通过培训、宣教等方式强危险化学品管理，提高风险意识。企业已完成突发环境事件应急预案修订，并于2025年9月30****生态环境局备案，厂区和渣场应急预案备案编号分别为451424-2025-032-M、451424-2025-033-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程