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耐磨球自动化生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********736537F | 建设单位法人：陶信龙 |
| 陶信龙 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县姑孰镇工业集中区**路西侧 |
建设项目基本信息
| 耐磨球自动化生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.601944 纬度: 31.577222 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-27 |
| 当环表批字〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：913********736537F001U |
| 2025-09-28 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 913********736537F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********736537F | 验收监测单位：****公司 |
| ****0200MA2RA6196W | 竣工时间：2025-09-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间：2026-01-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51201S7mc3 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目主要购置1条自动化砂处理生产线机辅助设备、1条水平造型线设备以及配套的自动造型、恒温浇铸系统，1条自动分离分选生产线、1条节能型自动化淬火设备，改造1台推杆式热处理炉（回火用），淘汰原有（0.75T/1台、0.5T/2台、0.25T/1台），新购置1T/2台智能串联熔化炉，以及数字化采集系统的建立。把原有的手工造型、人工浇铸，全部改造成自动化生产线, 改造后提高了产品工艺及质量水平、大大提高生产效益，降低人工和能耗成本。本项目不新增铸造产能，保持原产能不变。 | 实际建设情况：项目主要购置1条自动化砂处理生产线机辅助设备、1条水平造型线设备以及配套的自动造型、恒温浇铸系统，1条自动分离分选生产线、1条节能型自动化淬火设备，改造1台推杆式热处理炉（回火用），淘汰原有（0.75T/1台、0.5T/2台、0.25T/1台），新购置1T/2台智能串联熔化炉，以及数字化采集系统的建立。把原有的手工造型、人工浇铸，全部改造成自动化生产线, 改造后提高了产品工艺及质量水平、大大提高生产效益，降低人工和能耗成本。本项目不新增铸造产能，保持原产能不变。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 砂处理（混砂）→造型→熔炼→浇铸、冷却→落砂→抛丸（不涉及打磨工序）→热处理→检验→成品入库 | 实际建设情况：砂处理（混砂）→造型→熔炼→浇铸、冷却→落砂→抛丸（不涉及打磨工序）→热处理→检验→成品入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：1#厂房熔炼废气：新增2台1吨智能串联熔化炉产气口上方设置集尘罩+旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）处理后排放；1#厂房浇铸废气：淘汰人工浇铸，1#厂房新增一条全自动恒温浇铸线；浇铸线整体密闭，废气经集气管道+旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒（DA005）处理后排放；工件浇铸后加盖保温冒口，放置在密闭冷却区冷却，冷却工序无粉尘产生；1#厂房砂处理废气：淘汰人工砂处理回收线，新增1条全自动砂处理线、砂处理线密闭设置，废气经负压抽风+旋风除尘器+布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）；浇注冷却后砂箱落入滚筒落砂机中，通过机械振动，使铸件与砂分离。滚筒落砂机密闭设置，废气经负压抽风+旋风除尘器+布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）处理后排放；2#厂房抛丸废气：密闭负压收集+布袋除尘器+15m高排气筒（DA003）；3#厂房热处理废气：集气罩+等离子油烟净化器+15m高排气筒（DA004）排放；4#厂房内熔炼废气：熔化炉产气口上方设置集尘罩收集后，再和1#厂房熔炼废气一起经“旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）”处理后排放；4#厂房浇铸废气：浇铸线整体密闭。废气经集气管道收集后，再和1#厂房浇铸废气一起经“旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒（DA005）”处理后排放。工件浇铸后加盖保温冒口，放置在密闭冷却区冷却，冷却工序无粉尘产生。二、噪声治理：设备基础减振、厂房隔声等。三、废水治理：设有循环水池（90m3），冷却水循环使用，不外排；本次改建项目不新增产能、不新增劳动定员、不改变工作制度，不新增生活污水的产生和排放。四、固废治理：设一般固废堆场，一般固废收集后综合利用；依托厂区现有危废间，危险废物经收集后定期委托有资质单位合理处置。 | 实际建设情况：一、废气治理：1#厂房熔炼废气：新增2台1吨智能串联熔化炉产气口上方设置集尘罩+旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒（DA001、熔炼废气排放口1#）处理后排放。1#厂房浇铸废气：淘汰人工浇铸，1#厂房新增一条全自动恒温浇铸线；浇铸线整体密闭，废气经集气管道+旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒（DA004、砂处理废气排放口）处理后排放；工件浇铸后加盖保温冒口，放置在密闭冷却区冷却，冷却工序无粉尘产生。1#厂房砂处理废气：淘汰人工砂处理回收线，新增1条全自动砂处理线、砂处理线密闭设置，废气经负压抽风+旋风除尘器+布袋除尘器+15m高排气筒（DA004、砂处理废气排放口）；浇注冷却后砂箱落入滚筒落砂机中，通过机械振动，使铸件与砂分离。滚筒落砂机密闭设置，废气经负压抽风+旋风除尘器+布袋除尘器+15m高排气筒（DA004、砂处理废气排放口）处理后排放。2#厂房抛丸废气：密闭负压收集+布袋除尘器+15m高排气筒（DA003、抛丸废气排放口）。3#厂房热处理废气：集气罩+等离子油烟净化器+15m高排气筒（DA005、热处理废气排放口）排放。4#厂房内熔炼废气：熔化炉产气口上方设置集尘罩收集后，再和1#厂房熔炼废气一起经“旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒（DA002、熔炼、浇铸废气排放口2#）”处理后排放。4#厂房浇铸废气：浇铸线整体密闭。废气经集气管道收集后，再和1#厂房浇铸废气一起经“旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒（DA002、熔炼、浇铸废气排放口2#）”处理后排放。工件浇铸后加盖保温冒口，放置在密闭冷却区冷却，冷却工序无粉尘产生。二、噪声治理：建设项目高噪声设备合理布局并设置减振降噪措施，噪声源再经过距离衰减后，可使厂界周围昼间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 中 3 类标准要求。三、废水治理：项目用水由**县姑孰镇工业集中区市政给水管网供给，能够满足项目用水需要。改建项目不新增产能、不新增劳动定员、不改变工作制度，不新增用水。现有项目循环冷却水经循环水池冷却后循环使用，不外排；生活污水经现有化粪池收集后，作为农肥，由周边农户运走，回灌农田，无外排。四、固废治理：设一般固废堆场，一般固废收集后综合利用；依托厂区现有危废间，危险废物经收集后定期委托有资质单位合理处置。 |
| 项目变动情况： 1#厂房浇铸废气、4#厂房浇铸废气： 变动情况：企业根据实际生产设备布局并考虑环保设施收集处理效率，重新设置排气筒。 企业实际建设内容：1#厂房浇铸废气：根据浇注设备布局及废气收集效率，通过DA004排气筒排放；4#厂房浇铸废气：根据浇注设备布局及废气收集效率，通过DA002排气筒排放。 根据《环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》和《关于****分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办〔2015〕52号）有关规定，项目污染治理工程变动前后对比，生产工艺并未发生变化的情况下，污染物排放总量不变，不属于重大变更，纳入竣工环境保护验收管理。 本项目实际建设内容与建设项目环评及批复对比，废气治理设施发生变动，采取的环保措施符合原环评要求，污染物排放量总体未增加。建设项目存在变动但不属于重大变动，纳入竣工环境保护验收管理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 2.148 | 1.369 | 0 | 2.148 | 0 | 1.369 | -0.779 | / |
| 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 无 | 项目用水由**县姑孰镇工业集中区市政给水管网供给，能够满足项目用水需要。改建项目不新增产能、不新增劳动定员、不改变工作制度，不新增用水。现有项目循环冷却水经循环水池冷却后循环使用，不外排；生活污水经现有化粪池收集后，作为农肥，由周边农户运走，回灌农田，无外排。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#厂房熔炼废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020） | 1#厂房熔炼废气：新增2台1吨智能串联熔化炉产气口上方设置集尘罩+旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒（DA001、熔炼废气排放口1#）处理后排放。 | 项目竣工验收监测期间， 熔炼废气排放口1#(DA001)排放的污染物中颗粒物排放浓度能够满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中“表1”对应大气污染物排放限值及表A.1厂区内颗粒物排放限值（颗粒物排放限值不高于30mg/m3标准限值）。 | |
| 2 | 1#厂房浇铸废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020） | 1#厂房浇铸废气：淘汰人工浇铸，1#厂房新增一条全自动恒温浇铸线；浇铸线整体密闭，废气经集气管道+旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒（DA004、砂处理废气排放口）处理后排放；工件浇铸后加盖保温冒口，放置在密闭冷却区冷却，冷却工序无粉尘产生。 | 项目竣工验收监测期间，砂处理废气排放口(DA004)排放的污染物中中颗粒物排放浓度能够满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中“表1”对应大气污染物排放限值及表A.1厂区内颗粒物排放限值（颗粒物排放限值不高于30mg/m3标准限值）。 | |
| 3 | 1#厂房砂处理废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020） | 1#厂房砂处理废气：淘汰人工砂处理回收线，新增1条全自动砂处理线、砂处理线密闭设置，废气经负压抽风+旋风除尘器+布袋除尘器+15m高排气筒（DA004、砂处理废气排放口）；浇注冷却后砂箱落入滚筒落砂机中，通过机械振动，使铸件与砂分离。滚筒落砂机密闭设置，废气经负压抽风+旋风除尘器+布袋除尘器+15m高排气筒（DA004、砂处理废气排放口）处理后排放。 | 项目竣工验收监测期间，砂处理废气排放口(DA004)排放的污染物中中颗粒物排放浓度能够满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中“表1”对应大气污染物排放限值及表A.1厂区内颗粒物排放限值（颗粒物排放限值不高于30mg/m3标准限值）。 | |
| 4 | 2#厂房抛丸废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020） | 2#厂房抛丸废气：密闭负压收集+布袋除尘器+15m高排气筒（DA003、抛丸废气排放口）。 | 项目竣工验收监测期间，抛丸废气排放口(DA003)排放的污染物中中颗粒物排放浓度能够满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中“表1”对应大气污染物排放限值及表A.1厂区内颗粒物排放限值（颗粒物排放限值不高于30mg/m3标准限值）。 | |
| 5 | 3#厂房热处理废气处理设施 | 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准 第六部分：其他行业》（DB34/ 4812.6—2024） | 3#厂房热处理废气：集气罩+等离子油烟净化器+15m高排气筒（DA005、热处理废气排放口）排放。 | 项目竣工验收监测期间，热处理废气排放口(DA005)排放的污染物中非甲烷总烃排放浓度能够满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准 第六部分：其他行业》（DB34/ 4812.6—2024）表1铸造工业表面涂装中规定非甲烷总烃排放限值（颗粒物排放限值不高于30mg/m3标准限值）。 | |
| 6 | 4#厂房内熔炼废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020） | 4#厂房内熔炼废气：熔化炉产气口上方设置集尘罩收集后，再和1#厂房熔炼废气一起经“旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒（DA002、熔炼、浇铸废气排放口2#）”处理后排放。 | 项目竣工验收监测期间，熔炼、浇铸废气排放口2#(DA002)排放的污染物中中颗粒物排放浓度能够满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中“表1”对应大气污染物排放限值及表A.1厂区内颗粒物排放限值（颗粒物排放限值不高于30mg/m3标准限值）。 | |
| 7 | 4#厂房浇铸废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020） | 4#厂房浇铸废气：浇铸线整体密闭。废气经集气管道收集后，再和1#厂房浇铸废气一起经“旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+15m高排气筒（DA002、熔炼、浇铸废气排放口2#）”处理后排放。工件浇铸后加盖保温冒口，放置在密闭冷却区冷却，冷却工序无粉尘产生。 | 项目竣工验收监测期间，熔炼、浇铸废气排放口2#(DA002)排放的污染物中中颗粒物排放浓度能够满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中“表1”对应大气污染物排放限值及表A.1厂区内颗粒物排放限值（颗粒物排放限值不高于30mg/m3标准限值）。 | |
| 8 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）、《固定污染源挥发性有机物综合排放标准 第六部分：其他行业》（DB34/ 4812.6—2024） | 无组织废气 | 项目竣工验收监测期间，厂界无组织排放颗粒物和非甲烷总烃废气浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值。厂区内无组织排放颗粒物废气浓度能够满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）无组织排放限值，厂区内无组织排放非甲烷总烃废气浓度能够满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准 第六部分：其他行业》（DB34/ 4812.6—2024）表4中厂区内排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类区标准要求 | 建设项目高噪声设备合理布局并设置减振降噪措施，噪声源再经过距离衰减后，可使厂界周围昼间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 中 3 类标准要求。 | 项目竣工验收监测期间，厂界四周昼夜噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中有关规定和要求。 危险废物临时贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。 | 固废治理：设一般固废堆场，一般固废收集后综合利用；依托厂区现有危废间，危险废物经收集后定期委托有资质单位合理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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