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年产180万套汽车车灯配件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0881MA8QDJLW3W | 建设单位法人：吴慧明 |
| 孙红云 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省******开发区双新产业园纬七路18号 |
建设项目基本信息
| 年产180万套汽车车灯配件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区双新产业园纬七路18号 |
| 经度:116.90738 纬度: 30.83166 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-25 |
| 宜桐环建函〔2023〕144号 | 本工程排污许可证编号：****0881MA8QDJLW3W001W |
| 2025-09-11 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0881MA8QDJLW3W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0881MA8QDJLW3W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0803MAD498MEXR | 竣工时间：2025-09-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-05 | 验收报告公开结束时间：2026-01-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=51205BXUnH |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 后保险杠下位包围装饰件90万件/a； 后组合灯固定侧灯体饰枢90万件/a； 后背灯灯体饰框90万件/a； 前组合灯固定侧饰枢90万件/a； 后组合灯固定侧反射镜50万件/a； 前雾灯装饰枢50万件/a； 前组合灯装饰枢50万件/a； 昼间行驶灯配光镜20万套/a； 后组合灯活动侧装饰板20万套/a； | 实际建设情况：后保险杠下位包围装饰件 0万件/a； 后组合灯固定侧灯体饰枢36万件/a； 后背灯灯体饰框36万件/a； 前组合灯固定侧饰枢18万件/a； 后组合灯固定侧反射镜10万件/a； 前雾灯装饰枢10万件/a； 前组合灯装饰枢10万件/a； 昼间行驶灯配光镜4万套/a； 后组合灯活动侧装饰板4万套/a； |
| 此次为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 粒子烘干→搅拌→注塑→冷却→检验→真空镀铝→喷漆→烘干→激光打标→组装入库→包装入库 不合格品→破碎→回用生产 | 实际建设情况：粒子烘干→搅拌→注塑→冷却→检验→真空镀铝→喷漆→烘干→激光打标→组装入库→包装入库 不合格品→破碎→回用生产 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1、注塑产生的有机废气采用集气罩收集（收集效率90%）后，经管道输送至1套二级活性炭吸附装置处理（处理效率90%）后与破碎工序产生的颗粒物采用集气罩收集（收集效率90%）经布袋除尘器处理（处理效率99%）后汇至1根18m高的排气筒（DA001）； 2、喷漆、烘干工序均在喷漆房与烘干房内进行，喷漆房与烘干房产生的漆雾、有机废气经密闭负压收集后（收集效率95%）经“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后（处理效率90%），经1根18m高的排气筒（DA002）高空排放。 废水：生活污水经化粪池预处理后，通过厂区污水管排入厂外市政污水管网。 固废：生活垃圾：生活垃圾经收集后由当地环卫部门统一处理； 一般固废：车间西侧设一般固废暂存间，建筑面积40m2，不合格品收集后回收产线；袋式除尘器收尘、铝渣、钨渣废物集中存放后外售。 危险固废：车间西侧设危废暂存间，建筑面积30m2，漆渣、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废润滑油暂存危废间，定期交于有资质单位处置； 噪声：安装减振基座和降噪设施，利用厂房隔声。 | 实际建设情况：废气：1、注塑产生的有机废气采用集气罩收集后，经管道输送至1套二级活性炭吸附装置处理后与破碎工序产生的颗粒物采用集气罩收集经布袋除尘器处理后汇至1根18m高的排气筒（DA001）； 2、喷漆、烘干工序均在喷漆房与烘干房内进行，喷漆房喷漆废气（漆雾、有机废气）经密闭负压收集后经“水帘+过滤棉”汇同密闭负压收集的烘干废气、危废暂存间废气一起进入“二级活性炭吸附装置”处理后，经1根18m高的排气筒（DA002）高空排放。 废水：生活污水经化粪池预处理后，通过厂区污水管排入厂外市政污水管网。 喷漆废水捞出漆渣后循环使用，不外排。 固废：生活垃圾：生活垃圾经收集后由当地环卫部门统一处理； 一般固废：车间西侧设一般固废暂存间，建筑面积40m2，不合格品收集后回收产线；袋式除尘器收尘、铝渣、钨渣废物集中存放后外售。 危险固废：车间北侧设危废暂存间，建筑面积30m2，漆渣、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废润滑油暂存危废间，定期交于有资质单位处置； 噪声：安装减振基座和降噪设施，利用厂房隔声。 |
| 废气：1、注塑废气处理措施无变化； 2、喷漆废气集经“水帘+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，经1根18m高的排气筒（DA002）高空排放。危废暂存间废气密闭负压收集后一同送入二级活性炭吸附处理后，高空排放。 废水：喷漆废水循环使用，不外排 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实《报告表》中提出的环境风险应急及防范措施。按照要求落实不同生产、储存单元及污染物治理单元等分区防渗措施，环境风险防控工作应纳入建设项目“三同时”管理。 | 实际建设情况：源头控制，分区防渗。本项目危废暂存间、原辅料库2采用托盘存放危废和油漆油漆、稀释剂；其他区域为一般防渗区； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0322 | 0.034 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | / |
| 0 | 0.3102 | 0.412 | 0 | 0 | 0.31 | 0.31 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准和GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准要求 | 化粪池 | 在验收监测期间，废水总排口pH值范围为6.9-7.7（无量纲），其他各污染物日均浓度最大值分别为化学需氧量为16mg/L，五日生化需氧量为4.1mg/L，氨氮为1.88mg/L，悬浮物为24mg/L、总氮3.32mg/L、总磷0.16mg/L，满足桐****处理厂接管标准，属于达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭和布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572—2015）和**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6—2024） | 二级活性炭和布袋除尘器 | 在2025年10月15日~10月18日验收监测期间，DA001注塑（含破碎）废气排放口污染物排放浓度及速率最大值分别为：颗粒物1.2mg/m3，0.00422kg/h、苯乙烯＜0.0015mg/m3、非甲烷总烃4.88mg/m3、0.327kg/h均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572—2015）特别排放限值要求。同时非甲烷总烃最大排放浓度和速率均符合**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6—2024）中限值要求。臭气浓度最大值为41（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—93）中限值要求，属于达标排放。 | |
| 2 | 负压收集+过滤棉+二级活性炭吸附设备 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）和**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6—2024） | 负压收集+水帘+过滤棉+二级活性炭吸附设备 | 在2025年10月15日~10月18日验收监测期间，DA002喷漆、烘干废气排放口污染物排放浓度及速率最大值为分别为：颗粒物 1.5mg/m3，0.0316kg/h、非甲烷总烃16.4mg/m3,0.327kg/h符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中表1-1浓度及速率限值要求，同时非甲烷总烃最大排放浓度和速率均符合**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6—2024）中浓度及速率限值要求，属于达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 尽可能选用低噪声设备，高噪声设备须设置单独基础、加设减振垫、设置隔声屏障、安装消声器等降噪措施，同时采取绿化、加强设备维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准 | 选用低噪设备，高噪设备采取合理布局、减**装等措施，再经厂房屏蔽和距离衰减 | 在验收监测期间，昼间厂界噪声最高为61dB（A），夜间厂界噪声最高为53dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准，属于达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实《报告表》提出的固体废弃物处置对策和措施。危险废物漆渣、废活性炭、废包装桶、废过滤棉、废润滑油等委托有危废处置资质的单位处理处置，不合格品收集后回收生产线，铝渣、钨渣、袋式除尘器收尘收集后交由环卫部门统一处理，一般固废贮存执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》中的规定，危险废物转移按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令第23号）的规定执行。 | 危险废物漆渣、废活性炭、废包装桶、废过滤棉、废润滑油等委托有危废处置资质的单位处理处置，不合格品收集后回收生产线，铝渣、钨渣、袋式除尘器收尘收集后交由环卫部门统一处理，一般固废贮存执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》中的规定，危险废物转移按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令第23号）的规定执行。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实《报告表》中提出的环境风险应急及防范措施。按照要求落实不同生产、储存单元及污染物治理单元等分区防渗措施，环境风险防控工作应纳入建设项目“三同时”管理。 | 源头控制，分区防渗。本项目危废暂存间、原辅料库2采用托盘存放危废和油漆油漆、稀释剂；其他区域为一般防渗区； |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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