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蒙自市红河楠星塑料加工厂建设项目

审批

云南-红河哈尼族彝族自治州-蒙自市

发布时间： 2026年01月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2503MAC0AMJK8L	杨春韬
杨春韬	省**市
州**农场

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

蒙****加工厂建设项目	****

2021版本:39--085- 金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220- 非金属废料和碎屑加工处理
	省市农场脚原牛马房场地
经度:103.41928 纬度: 23.52201	**环境局分局
	2023-06-12
蒙环审〔2023〕12号	****2503MAC0AMJK8L001Q
2024-11-27	500
76.65	****
****2503MAC0AMJK8L	****
****2503MAC0AMJK8L	科源**公司
****2522MA6NMA006E	2025-02-01
2025-02-03	2025-05-03
2025-12-01	2025-12-26
	https://www,js-eia.cn/project/detail?type=6 proid-80e48df50f8d383760d4b97b053d2afa

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期建设1条生产线，建成后年处理3000吨塑料薄膜	一期建设1条生产线，建成后年处理3000吨塑料薄膜
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料开包、分选、投料：项目使用的废**回收站严格筛选回收后运至厂内，本项目不包含收购及运输过程；废旧塑料薄膜入场后堆存于项目原料库，原料库为防风防雨半封闭钢架结构仓库，地面水泥硬化。将收购的废旧塑料薄膜从原料存运至分选区进行简单的人工分选，该过程会产生分选杂质，且不同种类、来源的废旧塑料薄膜进行分开存放，分选过程中不使用助剂等，不产生废水。原料在简单分选后经皮带输送运至破碎工段。则项目在进行开包、人工分选、投料过程中会产生一定量的粉尘，粉尘呈无组织排放。（2）湿法破碎+清洗原料通过皮带输送机运输送至破碎机进行湿法破碎。该破碎机上接有水管，破碎密闭进行，在破碎机内原料与破碎机上方喷淋的水混合旋转搅拌并通过刀片进行破碎，同时对原料起到预清洗作用。该破碎机底部安装搅笼，搅笼上部接有水管，破碎后的废旧塑料连同废水进入搅笼中进行清洗。破碎清洗后的原料经搅笼内部的螺旋机输送至清洗水池，进行二次清洗；破碎后的塑料送至清洗水池，进一步清洗破碎后残留在塑料碎片表面的灰尘。清洗过程采用物理清洗方式，不添加任何清洗剂，清洗水池采用绞龙清洗机（8道）进行清洗，在8次搅拌清洗和传输后，塑料碎片由提料甩干机捞出，产生的脱水废水直接排入池，该部分完成后，塑料碎片继续进入下一步工序。本项目采取湿式破碎工艺，用水采用污水处理设施处理后的回用水，不投加其他辅助剂等原辅料，皮带输送及粉碎设备为密闭式，因此正常情况下粉碎和输送环节不会产生粉尘，主要为设备运行噪声。湿法破碎+清洗会产生清洗废水。湿法破碎+清洗废水经污水处理设施处理后回用于生产，污水处理站、清洗水池及污水沉淀池中污泥经压滤机压滤后，污泥经压滤机压滤后及时委托清运处置，不在厂区堆存和晾晒，污泥产生的滤水直接泵入池回用于生产。设备噪声主要为提料甩干机、压滤机产生的噪声。（4）熔融、拉丝清洁、脱水后的塑料碎片经自动喂料机输送入单螺杆挤出机的进料斗，通过进料输送螺杆稳定地进入主机进行热熔。采用电加热方式，熔融工序控制温度为160℃~200℃之间，小于原料的裂解温度（聚乙烯裂解温度≥310℃。为了避免废旧塑料可能携带的水分和挥发物对产品质量的影响，采用排气式挤出机，在主机上设有一个放气孔以排出热熔过程水蒸气和少量挥发性气体。主机内熔体进料至副机经再压缩和混合均化而从机头挤出成丝，根据造粒粒径要求选用不同的挤压模具。在熔融挤出时，要经过滤网将废塑料的杂质过滤，使造出来的塑料条更结实、光滑、纯净。为防止副机挤出口的滤网堵塞，8h更换一次，更换的废滤网经收集后，外售合法且具备废滤网回收再生能力的单位回收处置。在熔融拉丝过程中主机放气孔、熔融体由主机至副机进料口、副机挤出口均会排放出塑料热熔的有机废气，该部分废气成分主要为游离的乙烯单体、水蒸气及其他有机挥发性物质（主要是C2-C8）。项目一期设置1条生产线，其中熔融废气经集气管道及1个集气罩收集同拉丝废气2个集气罩收集后排入废气处理设置（水洗装置+除湿除雾装置+活性炭净化装置）处理呈有组织排放。此工序设备噪声主要为熔融、拉丝机产生的噪声。（5）冷却、切粒、网筛挤出的塑料丝进入冷却水槽进行冷却，冷却后的塑料丝进入切粒机切割成10mm的塑料粒，塑料粒经网筛后符合粒径要求的被吹入料仓进行包装，其间携带的少量水分被风干，不符合粒径要求的半成品收集热熔、重新造粒。水槽中冷却水遇热后，部分冷却水以水蒸气的形式散发、损耗。由于这个环节对水温要求较低，不需冷却塔冷却，冷却槽与污水处理设施的最后一级回用池通过管道相连通，冷却水循环使用，定期补充新鲜水即可。再生塑料颗粒的规格为Φ2-3mm内，塑料颗粒粒径较大且质地较紧密坚硬，因此网筛不会产生粉尘。此工序产生的污染物主要为切粒机的噪声。（6）包装、外售成品塑料颗粒用编织袋装，用手持缝包机封包，每袋25kg或50kg。	（1）原料开包、分选、投料：项目使用的废**回收站严格筛选回收后运至厂内，本项目不包含收购及运输过程；废旧塑料薄膜入场后堆存于项目原料库，原料库为防风防雨半封闭钢架结构仓库，地面水泥硬化。将收购的废旧塑料薄膜从原料存运至分选区进行简单的人工分选，该过程会产生分选杂质，且不同种类、来源的废旧塑料薄膜进行分开存放，分选过程中不使用助剂等，不产生废水。原料在简单分选后经皮带输送运至破碎工段。则项目在进行开包、人工分选、投料过程中会产生一定量的粉尘，粉尘呈无组织排放。（2）湿法破碎+清洗原料通过皮带输送机运输送至破碎机进行湿法破碎。该破碎机上接有水管，破碎密闭进行，在破碎机内原料与破碎机上方喷淋的水混合旋转搅拌并通过刀片进行破碎，同时对原料起到预清洗作用。该破碎机底部安装搅笼，搅笼上部接有水管，破碎后的废旧塑料连同废水进入搅笼中进行清洗。破碎清洗后的原料经搅笼内部的螺旋机输送至清洗水池，进行二次清洗；破碎后的塑料送至清洗水池，进一步清洗破碎后残留在塑料碎片表面的灰尘。清洗过程采用物理清洗方式，不添加任何清洗剂，清洗水池采用绞龙清洗机（8道）进行清洗，在8次搅拌清洗和传输后，塑料碎片由提料甩干机捞出，产生的脱水废水直接排入池，该部分完成后，塑料碎片继续进入下一步工序。本项目采取湿式破碎工艺，用水采用污水处理设施处理后的回用水，不投加其他辅助剂等原辅料，皮带输送及粉碎设备为密闭式，因此正常情况下粉碎和输送环节不会产生粉尘，主要为设备运行噪声。湿法破碎+清洗会产生清洗废水。湿法破碎+清洗废水经污水处理设施处理后回用于生产，污水处理站、清洗水池及污水沉淀池中污泥经压滤机压滤后，污泥经压滤机压滤后及时委托清运处置，不在厂区堆存和晾晒，污泥产生的滤水直接泵入池回用于生产。设备噪声主要为提料甩干机、压滤机产生的噪声。（4）熔融、拉丝清洁、脱水后的塑料碎片经自动喂料机输送入单螺杆挤出机的进料斗，通过进料输送螺杆稳定地进入主机进行热熔。采用电加热方式，熔融工序控制温度为160℃~200℃之间，小于原料的裂解温度（聚乙烯裂解温度≥310℃。为了避免废旧塑料可能携带的水分和挥发物对产品质量的影响，采用排气式挤出机，在主机上设有一个放气孔以排出热熔过程水蒸气和少量挥发性气体。主机内熔体进料至副机经再压缩和混合均化而从机头挤出成丝，根据造粒粒径要求选用不同的挤压模具。在熔融挤出时，要经过滤网将废塑料的杂质过滤，使造出来的塑料条更结实、光滑、纯净。为防止副机挤出口的滤网堵塞，8h更换一次，更换的废滤网经收集后，外售合法且具备废滤网回收再生能力的单位回收处置。在熔融拉丝过程中主机放气孔、熔融体由主机至副机进料口、副机挤出口均会排放出塑料热熔的有机废气，该部分废气成分主要为游离的乙烯单体、水蒸气及其他有机挥发性物质（主要是C2-C8）。项目一期设置1条生产线，其中熔融废气经集气管道及1个集气罩收集同拉丝废气2个集气罩收集后排入废气处理设置（水洗装置+除湿除雾装置+活性炭净化装置）处理呈有组织排放。此工序设备噪声主要为熔融、拉丝机产生的噪声。（5）冷却、切粒、网筛挤出的塑料丝进入冷却水槽进行冷却，冷却后的塑料丝进入切粒机切割成10mm的塑料粒，塑料粒经网筛后符合粒径要求的被吹入料仓进行包装，其间携带的少量水分被风干，不符合粒径要求的半成品收集热熔、重新造粒。水槽中冷却水遇热后，部分冷却水以水蒸气的形式散发、损耗。由于这个环节对水温要求较低，不需冷却塔冷却，冷却槽与污水处理设施的最后一级回用池通过管道相连通，冷却水循环使用，定期补充新鲜水即可。再生塑料颗粒的规格为Φ2-3mm内，塑料颗粒粒径较大且质地较紧密坚硬，因此网筛不会产生粉尘。此工序产生的污染物主要为切粒机的噪声。（6）包装、外售成品塑料颗粒用编织袋装，用手持缝包机封包，每袋25kg或50kg。
无

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

已建雨水管网和污水管网 3个集气罩、1套废气处理设备（水洗装置+除湿除雾装置+活性炭净化装置）、1根15m高排气筒 1台抽油烟机 1个为100m3的冷却水池 1个为600m3的池 1个为80m3的事故应急池 1套最大处理能力为50m3/h**处理站 1个容积为1m3的隔油池 1个容积为15m3的化粪池 pH流量计隔声减震等措施 1个面积为20m2的一般固废暂存间 1个面积为10m2的危险废物暂存间垃圾桶标识牌	已建雨水管网和污水管网 3个集气罩、1套废气处理设备（水洗装置+除湿除雾装置+活性炭净化装置）、1根15m高排气筒 1台抽油烟机 1个为100m3的冷却水池 1个为450m3的池 1个为200m3的污水调节池 1个为100m3的污水沉淀池 1个为100m3的事故应急池 1套最大处理能力为50m3/h**处理站 1个容积为1m3的隔油池 1个容积为15m3的化粪池 pH流量计隔声减震等措施 1个面积为70m2的一般固废暂存间 1个面积为5m2的危险废物暂存间垃圾桶标识牌 1个70m3的消防水池
根据实际情况，项目新增消防管道及1个70m3的消防水池，其余不变。根据实际情况，项目一期设置1#塑料颗粒加工生产线，其余2#、3#生产线应单独重新申请竣工环境保护验收，因此项目一期1条生产线设置3个集气罩，其余不变。根据实际情况，项目各水池容积均有调整，项目池容积由原来的600m3减小为450m3；事故应急池容积由原来的80m3增加为100m3；项目新增1个200m3的污水调节池，新增1个100m3的污水沉淀池，其余不变。根据实际情况，项目危险废物暂存间由原来的10m2减小至5m2，并设置防渗漏托盘及防渗漏专用收集桶；一般固废暂存间由原来的20m2增加至70m2；项目取消设置污泥暂存间，产生的污泥及时清运处置，不在厂区暂存，其余不变。根据实际情况，**处理站处理规模由原来的200m3/d更改为50m3/h；处理工艺更改为先气浮后絮凝沉淀，其余不变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设期间严格按《**州建筑施工扬尘治理暂行标准》（红建发 [2017] 85号）文件要求执行。加强废气污染防治，确保生产环节大气污染物达标排放。非甲烷总烃排放总量按1.148t/a控制。加强清洁生产管理，落实并强化清洁生产措施，在项目设计、建设、营运管理工程中进一步提高清洁生产水平，满足行业清洁生产要求。严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。建成后须提供建设项目竣工环境保护验收监测报告、环境保护自查报告及网站公示情况报我局备案，经环保验收合格后方可投入正式生产。	项目已严格按照《州建筑施工扬尘治理暂行标准》（红建发 [2017] 85号）文件要求执行。 ①根据实际情况，项目施工期对施工场地进行了洒水抑尘措施。 ②根据实际情况，施工材料均在场区内避风的地方进行分类堆放，并尽量避免在大风天气下进行施工作业。 ③根据实际情况，采取了相应的覆盖措施，运输车辆的车厢均牢固、严密，装运过程中未出现沿途抛、洒、滴、漏。 ④施工过程废气对环境影响较小，未受到周围环境保护目标的投诉。项目一期熔融造粒废气经集气管道+3个集气罩+“水洗装置+除湿除雾装置+活性炭净化装置”处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中有组织排放限值标准后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。项目真空电磁烧网炉产生的非甲烷总烃无组织达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放限值标准，因此项目新增的1台真空电磁烧网炉对环境影响不大。根据监测报告，项目一期非甲烷总烃总量0.495t/a，项目一期竣工验收总量低于环评提出总量，因此项目一期满足总量控制要求。根据实际情况，项目一期已加强清洁生产管理，并强化清洁生产措施，在项目设计、建设、营运管理工程中进一步提高清洁生产水平，满足行业清洁生产要求。项目已编制完成《突发环境事件应急预案》，备案号：532503-2025-024-L。并高度重视环境风险管理工作，强化并落实环境风险防控措施，确保环境安全。根据实际情况，项目（一期）于2025年2月建设完成，现本项目一期各项运行准备工作已完成，已具备竣工验收条件。2025年4月12日至13日期间，科源**公司对项目一期环境保护设施进行了现场检查，并严格按照竣工验收监测的相关规范对项目废气、废水、噪声和固废进行了监测。 2025年6月，小组根据现场检查情况及监测数据，编制完成了《蒙加工厂建设项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》，并由建设单位对项目进行组织竣工验收。验收完生态环境局分局进行备案。
根据实际情况，项目新增消防管道及1个70m3的消防水池，其余不变。根据实际情况，项目一期设置1#塑料颗粒加工生产线，其余2#、3#生产线应单独重新申请竣工环境保护验收，因此项目一期1条生产线设置3个集气罩，其余不变。根据实际情况，项目各水池容积均有调整，项目池容积由原来的600m3减小为450m3；事故应急池容积由原来的80m3增加为100m3；项目新增1个200m3的污水调节池，新增1个100m3的污水沉淀池，其余不变。根据实际情况，项目危险废物暂存间由原来的10m2减小至5m2，并设置防渗漏托盘及防渗漏专用收集桶；一般固废暂存间由原来的20m2增加至70m2；项目取消设置污泥暂存间，产生的污泥及时清运处置，不在厂区暂存，其余不变。根据实际情况，**处理站处理规模由原来的200m3/d更改为50m3/h；处理工艺更改为先气浮后絮凝沉淀，其余不变。根据实际情况，项目新增1台真空电磁烧网炉，项目真空电磁烧网炉产生的非甲烷总烃无组织达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放限值标准，因此项目新增的1台真空电磁烧网炉对环境影响不大。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期建设1条生产线，建成后年处理3000吨塑料薄膜	一期建设1条生产线，建成后年处理3000吨塑料薄膜
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料开包、分选、投料：项目使用的废**回收站严格筛选回收后运至厂内，本项目不包含收购及运输过程；废旧塑料薄膜入场后堆存于项目原料库，原料库为防风防雨半封闭钢架结构仓库，地面水泥硬化。将收购的废旧塑料薄膜从原料存运至分选区进行简单的人工分选，该过程会产生分选杂质，且不同种类、来源的废旧塑料薄膜进行分开存放，分选过程中不使用助剂等，不产生废水。原料在简单分选后经皮带输送运至破碎工段。则项目在进行开包、人工分选、投料过程中会产生一定量的粉尘，粉尘呈无组织排放。（2）湿法破碎+清洗原料通过皮带输送机运输送至破碎机进行湿法破碎。该破碎机上接有水管，破碎密闭进行，在破碎机内原料与破碎机上方喷淋的水混合旋转搅拌并通过刀片进行破碎，同时对原料起到预清洗作用。该破碎机底部安装搅笼，搅笼上部接有水管，破碎后的废旧塑料连同废水进入搅笼中进行清洗。破碎清洗后的原料经搅笼内部的螺旋机输送至清洗水池，进行二次清洗；破碎后的塑料送至清洗水池，进一步清洗破碎后残留在塑料碎片表面的灰尘。清洗过程采用物理清洗方式，不添加任何清洗剂，清洗水池采用绞龙清洗机（8道）进行清洗，在8次搅拌清洗和传输后，塑料碎片由提料甩干机捞出，产生的脱水废水直接排入池，该部分完成后，塑料碎片继续进入下一步工序。本项目采取湿式破碎工艺，用水采用污水处理设施处理后的回用水，不投加其他辅助剂等原辅料，皮带输送及粉碎设备为密闭式，因此正常情况下粉碎和输送环节不会产生粉尘，主要为设备运行噪声。湿法破碎+清洗会产生清洗废水。湿法破碎+清洗废水经污水处理设施处理后回用于生产，污水处理站、清洗水池及污水沉淀池中污泥经压滤机压滤后，污泥经压滤机压滤后及时委托清运处置，不在厂区堆存和晾晒，污泥产生的滤水直接泵入池回用于生产。设备噪声主要为提料甩干机、压滤机产生的噪声。（4）熔融、拉丝清洁、脱水后的塑料碎片经自动喂料机输送入单螺杆挤出机的进料斗，通过进料输送螺杆稳定地进入主机进行热熔。采用电加热方式，熔融工序控制温度为160℃~200℃之间，小于原料的裂解温度（聚乙烯裂解温度≥310℃。为了避免废旧塑料可能携带的水分和挥发物对产品质量的影响，采用排气式挤出机，在主机上设有一个放气孔以排出热熔过程水蒸气和少量挥发性气体。主机内熔体进料至副机经再压缩和混合均化而从机头挤出成丝，根据造粒粒径要求选用不同的挤压模具。在熔融挤出时，要经过滤网将废塑料的杂质过滤，使造出来的塑料条更结实、光滑、纯净。为防止副机挤出口的滤网堵塞，8h更换一次，更换的废滤网经收集后，外售合法且具备废滤网回收再生能力的单位回收处置。在熔融拉丝过程中主机放气孔、熔融体由主机至副机进料口、副机挤出口均会排放出塑料热熔的有机废气，该部分废气成分主要为游离的乙烯单体、水蒸气及其他有机挥发性物质（主要是C2-C8）。项目一期设置1条生产线，其中熔融废气经集气管道及1个集气罩收集同拉丝废气2个集气罩收集后排入废气处理设置（水洗装置+除湿除雾装置+活性炭净化装置）处理呈有组织排放。此工序设备噪声主要为熔融、拉丝机产生的噪声。（5）冷却、切粒、网筛挤出的塑料丝进入冷却水槽进行冷却，冷却后的塑料丝进入切粒机切割成10mm的塑料粒，塑料粒经网筛后符合粒径要求的被吹入料仓进行包装，其间携带的少量水分被风干，不符合粒径要求的半成品收集热熔、重新造粒。水槽中冷却水遇热后，部分冷却水以水蒸气的形式散发、损耗。由于这个环节对水温要求较低，不需冷却塔冷却，冷却槽与污水处理设施的最后一级回用池通过管道相连通，冷却水循环使用，定期补充新鲜水即可。再生塑料颗粒的规格为Φ2-3mm内，塑料颗粒粒径较大且质地较紧密坚硬，因此网筛不会产生粉尘。此工序产生的污染物主要为切粒机的噪声。（6）包装、外售成品塑料颗粒用编织袋装，用手持缝包机封包，每袋25kg或50kg。	（1）原料开包、分选、投料：项目使用的废**回收站严格筛选回收后运至厂内，本项目不包含收购及运输过程；废旧塑料薄膜入场后堆存于项目原料库，原料库为防风防雨半封闭钢架结构仓库，地面水泥硬化。将收购的废旧塑料薄膜从原料存运至分选区进行简单的人工分选，该过程会产生分选杂质，且不同种类、来源的废旧塑料薄膜进行分开存放，分选过程中不使用助剂等，不产生废水。原料在简单分选后经皮带输送运至破碎工段。则项目在进行开包、人工分选、投料过程中会产生一定量的粉尘，粉尘呈无组织排放。（2）湿法破碎+清洗原料通过皮带输送机运输送至破碎机进行湿法破碎。该破碎机上接有水管，破碎密闭进行，在破碎机内原料与破碎机上方喷淋的水混合旋转搅拌并通过刀片进行破碎，同时对原料起到预清洗作用。该破碎机底部安装搅笼，搅笼上部接有水管，破碎后的废旧塑料连同废水进入搅笼中进行清洗。破碎清洗后的原料经搅笼内部的螺旋机输送至清洗水池，进行二次清洗；破碎后的塑料送至清洗水池，进一步清洗破碎后残留在塑料碎片表面的灰尘。清洗过程采用物理清洗方式，不添加任何清洗剂，清洗水池采用绞龙清洗机（8道）进行清洗，在8次搅拌清洗和传输后，塑料碎片由提料甩干机捞出，产生的脱水废水直接排入池，该部分完成后，塑料碎片继续进入下一步工序。本项目采取湿式破碎工艺，用水采用污水处理设施处理后的回用水，不投加其他辅助剂等原辅料，皮带输送及粉碎设备为密闭式，因此正常情况下粉碎和输送环节不会产生粉尘，主要为设备运行噪声。湿法破碎+清洗会产生清洗废水。湿法破碎+清洗废水经污水处理设施处理后回用于生产，污水处理站、清洗水池及污水沉淀池中污泥经压滤机压滤后，污泥经压滤机压滤后及时委托清运处置，不在厂区堆存和晾晒，污泥产生的滤水直接泵入池回用于生产。设备噪声主要为提料甩干机、压滤机产生的噪声。（4）熔融、拉丝清洁、脱水后的塑料碎片经自动喂料机输送入单螺杆挤出机的进料斗，通过进料输送螺杆稳定地进入主机进行热熔。采用电加热方式，熔融工序控制温度为160℃~200℃之间，小于原料的裂解温度（聚乙烯裂解温度≥310℃。为了避免废旧塑料可能携带的水分和挥发物对产品质量的影响，采用排气式挤出机，在主机上设有一个放气孔以排出热熔过程水蒸气和少量挥发性气体。主机内熔体进料至副机经再压缩和混合均化而从机头挤出成丝，根据造粒粒径要求选用不同的挤压模具。在熔融挤出时，要经过滤网将废塑料的杂质过滤，使造出来的塑料条更结实、光滑、纯净。为防止副机挤出口的滤网堵塞，8h更换一次，更换的废滤网经收集后，外售合法且具备废滤网回收再生能力的单位回收处置。在熔融拉丝过程中主机放气孔、熔融体由主机至副机进料口、副机挤出口均会排放出塑料热熔的有机废气，该部分废气成分主要为游离的乙烯单体、水蒸气及其他有机挥发性物质（主要是C2-C8）。项目一期设置1条生产线，其中熔融废气经集气管道及1个集气罩收集同拉丝废气2个集气罩收集后排入废气处理设置（水洗装置+除湿除雾装置+活性炭净化装置）处理呈有组织排放。此工序设备噪声主要为熔融、拉丝机产生的噪声。（5）冷却、切粒、网筛挤出的塑料丝进入冷却水槽进行冷却，冷却后的塑料丝进入切粒机切割成10mm的塑料粒，塑料粒经网筛后符合粒径要求的被吹入料仓进行包装，其间携带的少量水分被风干，不符合粒径要求的半成品收集热熔、重新造粒。水槽中冷却水遇热后，部分冷却水以水蒸气的形式散发、损耗。由于这个环节对水温要求较低，不需冷却塔冷却，冷却槽与污水处理设施的最后一级回用池通过管道相连通，冷却水循环使用，定期补充新鲜水即可。再生塑料颗粒的规格为Φ2-3mm内，塑料颗粒粒径较大且质地较紧密坚硬，因此网筛不会产生粉尘。此工序产生的污染物主要为切粒机的噪声。（6）包装、外售成品塑料颗粒用编织袋装，用手持缝包机封包，每袋25kg或50kg。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

已建雨水管网和污水管网 3个集气罩、1套废气处理设备（水洗装置+除湿除雾装置+活性炭净化装置）、1根15m高排气筒 1台抽油烟机 1个为100m3的冷却水池 1个为600m3的池 1个为80m3的事故应急池 1套最大处理能力为50m3/h**处理站 1个容积为1m3的隔油池 1个容积为15m3的化粪池 pH流量计隔声减震等措施 1个面积为20m2的一般固废暂存间 1个面积为10m2的危险废物暂存间垃圾桶标识牌	已建雨水管网和污水管网 3个集气罩、1套废气处理设备（水洗装置+除湿除雾装置+活性炭净化装置）、1根15m高排气筒 1台抽油烟机 1个为100m3的冷却水池 1个为450m3的池 1个为200m3的污水调节池 1个为100m3的污水沉淀池 1个为100m3的事故应急池 1套最大处理能力为50m3/h**处理站 1个容积为1m3的隔油池 1个容积为15m3的化粪池 pH流量计隔声减震等措施 1个面积为70m2的一般固废暂存间 1个面积为5m2的危险废物暂存间垃圾桶标识牌 1个70m3的消防水池
根据实际情况，项目新增消防管道及1个70m3的消防水池，其余不变。根据实际情况，项目一期设置1#塑料颗粒加工生产线，其余2#、3#生产线应单独重新申请竣工环境保护验收，因此项目一期1条生产线设置3个集气罩，其余不变。根据实际情况，项目各水池容积均有调整，项目池容积由原来的600m3减小为450m3；事故应急池容积由原来的80m3增加为100m3；项目新增1个200m3的污水调节池，新增1个100m3的污水沉淀池，其余不变。根据实际情况，项目危险废物暂存间由原来的10m2减小至5m2，并设置防渗漏托盘及防渗漏专用收集桶；一般固废暂存间由原来的20m2增加至70m2；项目取消设置污泥暂存间，产生的污泥及时清运处置，不在厂区暂存，其余不变。根据实际情况，**处理站处理规模由原来的200m3/d更改为50m3/h；处理工艺更改为先气浮后絮凝沉淀，其余不变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设期间严格按《**州建筑施工扬尘治理暂行标准》（红建发 [2017] 85号）文件要求执行。加强废气污染防治，确保生产环节大气污染物达标排放。非甲烷总烃排放总量按1.148t/a控制。加强清洁生产管理，落实并强化清洁生产措施，在项目设计、建设、营运管理工程中进一步提高清洁生产水平，满足行业清洁生产要求。严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。建成后须提供建设项目竣工环境保护验收监测报告、环境保护自查报告及网站公示情况报我局备案，经环保验收合格后方可投入正式生产。	项目已严格按照《州建筑施工扬尘治理暂行标准》（红建发 [2017] 85号）文件要求执行。 ①根据实际情况，项目施工期对施工场地进行了洒水抑尘措施。 ②根据实际情况，施工材料均在场区内避风的地方进行分类堆放，并尽量避免在大风天气下进行施工作业。 ③根据实际情况，采取了相应的覆盖措施，运输车辆的车厢均牢固、严密，装运过程中未出现沿途抛、洒、滴、漏。 ④施工过程废气对环境影响较小，未受到周围环境保护目标的投诉。项目一期熔融造粒废气经集气管道+3个集气罩+“水洗装置+除湿除雾装置+活性炭净化装置”处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中有组织排放限值标准后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。项目真空电磁烧网炉产生的非甲烷总烃无组织达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放限值标准，因此项目新增的1台真空电磁烧网炉对环境影响不大。根据监测报告，项目一期非甲烷总烃总量0.495t/a，项目一期竣工验收总量低于环评提出总量，因此项目一期满足总量控制要求。根据实际情况，项目一期已加强清洁生产管理，并强化清洁生产措施，在项目设计、建设、营运管理工程中进一步提高清洁生产水平，满足行业清洁生产要求。项目已编制完成《突发环境事件应急预案》，备案号：532503-2025-024-L。并高度重视环境风险管理工作，强化并落实环境风险防控措施，确保环境安全。根据实际情况，项目（一期）于2025年2月建设完成，现本项目一期各项运行准备工作已完成，已具备竣工验收条件。2025年4月12日至13日期间，科源**公司对项目一期环境保护设施进行了现场检查，并严格按照竣工验收监测的相关规范对项目废气、废水、噪声和固废进行了监测。 2025年6月，小组根据现场检查情况及监测数据，编制完成了《蒙加工厂建设项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》，并由建设单位对项目进行组织竣工验收。验收完生态环境局分局进行备案。
根据实际情况，项目新增消防管道及1个70m3的消防水池，其余不变。根据实际情况，项目一期设置1#塑料颗粒加工生产线，其余2#、3#生产线应单独重新申请竣工环境保护验收，因此项目一期1条生产线设置3个集气罩，其余不变。根据实际情况，项目各水池容积均有调整，项目池容积由原来的600m3减小为450m3；事故应急池容积由原来的80m3增加为100m3；项目新增1个200m3的污水调节池，新增1个100m3的污水沉淀池，其余不变。根据实际情况，项目危险废物暂存间由原来的10m2减小至5m2，并设置防渗漏托盘及防渗漏专用收集桶；一般固废暂存间由原来的20m2增加至70m2；项目取消设置污泥暂存间，产生的污泥及时清运处置，不在厂区暂存，其余不变。根据实际情况，**处理站处理规模由原来的200m3/d更改为50m3/h；处理工艺更改为先气浮后絮凝沉淀，其余不变。根据实际情况，项目新增1台真空电磁烧网炉，项目真空电磁烧网炉产生的非甲烷总烃无组织达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放限值标准，因此项目新增的1台真空电磁烧网炉对环境影响不大。

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期建设1条生产线，建成后年处理3000吨塑料薄膜	一期建设1条生产线，建成后年处理3000吨塑料薄膜
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料开包、分选、投料：项目使用的废**回收站严格筛选回收后运至厂内，本项目不包含收购及运输过程；废旧塑料薄膜入场后堆存于项目原料库，原料库为防风防雨半封闭钢架结构仓库，地面水泥硬化。将收购的废旧塑料薄膜从原料存运至分选区进行简单的人工分选，该过程会产生分选杂质，且不同种类、来源的废旧塑料薄膜进行分开存放，分选过程中不使用助剂等，不产生废水。原料在简单分选后经皮带输送运至破碎工段。则项目在进行开包、人工分选、投料过程中会产生一定量的粉尘，粉尘呈无组织排放。（2）湿法破碎+清洗原料通过皮带输送机运输送至破碎机进行湿法破碎。该破碎机上接有水管，破碎密闭进行，在破碎机内原料与破碎机上方喷淋的水混合旋转搅拌并通过刀片进行破碎，同时对原料起到预清洗作用。该破碎机底部安装搅笼，搅笼上部接有水管，破碎后的废旧塑料连同废水进入搅笼中进行清洗。破碎清洗后的原料经搅笼内部的螺旋机输送至清洗水池，进行二次清洗；破碎后的塑料送至清洗水池，进一步清洗破碎后残留在塑料碎片表面的灰尘。清洗过程采用物理清洗方式，不添加任何清洗剂，清洗水池采用绞龙清洗机（8道）进行清洗，在8次搅拌清洗和传输后，塑料碎片由提料甩干机捞出，产生的脱水废水直接排入池，该部分完成后，塑料碎片继续进入下一步工序。本项目采取湿式破碎工艺，用水采用污水处理设施处理后的回用水，不投加其他辅助剂等原辅料，皮带输送及粉碎设备为密闭式，因此正常情况下粉碎和输送环节不会产生粉尘，主要为设备运行噪声。湿法破碎+清洗会产生清洗废水。湿法破碎+清洗废水经污水处理设施处理后回用于生产，污水处理站、清洗水池及污水沉淀池中污泥经压滤机压滤后，污泥经压滤机压滤后及时委托清运处置，不在厂区堆存和晾晒，污泥产生的滤水直接泵入池回用于生产。设备噪声主要为提料甩干机、压滤机产生的噪声。（4）熔融、拉丝清洁、脱水后的塑料碎片经自动喂料机输送入单螺杆挤出机的进料斗，通过进料输送螺杆稳定地进入主机进行热熔。采用电加热方式，熔融工序控制温度为160℃~200℃之间，小于原料的裂解温度（聚乙烯裂解温度≥310℃。为了避免废旧塑料可能携带的水分和挥发物对产品质量的影响，采用排气式挤出机，在主机上设有一个放气孔以排出热熔过程水蒸气和少量挥发性气体。主机内熔体进料至副机经再压缩和混合均化而从机头挤出成丝，根据造粒粒径要求选用不同的挤压模具。在熔融挤出时，要经过滤网将废塑料的杂质过滤，使造出来的塑料条更结实、光滑、纯净。为防止副机挤出口的滤网堵塞，8h更换一次，更换的废滤网经收集后，外售合法且具备废滤网回收再生能力的单位回收处置。在熔融拉丝过程中主机放气孔、熔融体由主机至副机进料口、副机挤出口均会排放出塑料热熔的有机废气，该部分废气成分主要为游离的乙烯单体、水蒸气及其他有机挥发性物质（主要是C2-C8）。项目一期设置1条生产线，其中熔融废气经集气管道及1个集气罩收集同拉丝废气2个集气罩收集后排入废气处理设置（水洗装置+除湿除雾装置+活性炭净化装置）处理呈有组织排放。此工序设备噪声主要为熔融、拉丝机产生的噪声。（5）冷却、切粒、网筛挤出的塑料丝进入冷却水槽进行冷却，冷却后的塑料丝进入切粒机切割成10mm的塑料粒，塑料粒经网筛后符合粒径要求的被吹入料仓进行包装，其间携带的少量水分被风干，不符合粒径要求的半成品收集热熔、重新造粒。水槽中冷却水遇热后，部分冷却水以水蒸气的形式散发、损耗。由于这个环节对水温要求较低，不需冷却塔冷却，冷却槽与污水处理设施的最后一级回用池通过管道相连通，冷却水循环使用，定期补充新鲜水即可。再生塑料颗粒的规格为Φ2-3mm内，塑料颗粒粒径较大且质地较紧密坚硬，因此网筛不会产生粉尘。此工序产生的污染物主要为切粒机的噪声。（6）包装、外售成品塑料颗粒用编织袋装，用手持缝包机封包，每袋25kg或50kg。	（1）原料开包、分选、投料：项目使用的废**回收站严格筛选回收后运至厂内，本项目不包含收购及运输过程；废旧塑料薄膜入场后堆存于项目原料库，原料库为防风防雨半封闭钢架结构仓库，地面水泥硬化。将收购的废旧塑料薄膜从原料存运至分选区进行简单的人工分选，该过程会产生分选杂质，且不同种类、来源的废旧塑料薄膜进行分开存放，分选过程中不使用助剂等，不产生废水。原料在简单分选后经皮带输送运至破碎工段。则项目在进行开包、人工分选、投料过程中会产生一定量的粉尘，粉尘呈无组织排放。（2）湿法破碎+清洗原料通过皮带输送机运输送至破碎机进行湿法破碎。该破碎机上接有水管，破碎密闭进行，在破碎机内原料与破碎机上方喷淋的水混合旋转搅拌并通过刀片进行破碎，同时对原料起到预清洗作用。该破碎机底部安装搅笼，搅笼上部接有水管，破碎后的废旧塑料连同废水进入搅笼中进行清洗。破碎清洗后的原料经搅笼内部的螺旋机输送至清洗水池，进行二次清洗；破碎后的塑料送至清洗水池，进一步清洗破碎后残留在塑料碎片表面的灰尘。清洗过程采用物理清洗方式，不添加任何清洗剂，清洗水池采用绞龙清洗机（8道）进行清洗，在8次搅拌清洗和传输后，塑料碎片由提料甩干机捞出，产生的脱水废水直接排入池，该部分完成后，塑料碎片继续进入下一步工序。本项目采取湿式破碎工艺，用水采用污水处理设施处理后的回用水，不投加其他辅助剂等原辅料，皮带输送及粉碎设备为密闭式，因此正常情况下粉碎和输送环节不会产生粉尘，主要为设备运行噪声。湿法破碎+清洗会产生清洗废水。湿法破碎+清洗废水经污水处理设施处理后回用于生产，污水处理站、清洗水池及污水沉淀池中污泥经压滤机压滤后，污泥经压滤机压滤后及时委托清运处置，不在厂区堆存和晾晒，污泥产生的滤水直接泵入池回用于生产。设备噪声主要为提料甩干机、压滤机产生的噪声。（4）熔融、拉丝清洁、脱水后的塑料碎片经自动喂料机输送入单螺杆挤出机的进料斗，通过进料输送螺杆稳定地进入主机进行热熔。采用电加热方式，熔融工序控制温度为160℃~200℃之间，小于原料的裂解温度（聚乙烯裂解温度≥310℃。为了避免废旧塑料可能携带的水分和挥发物对产品质量的影响，采用排气式挤出机，在主机上设有一个放气孔以排出热熔过程水蒸气和少量挥发性气体。主机内熔体进料至副机经再压缩和混合均化而从机头挤出成丝，根据造粒粒径要求选用不同的挤压模具。在熔融挤出时，要经过滤网将废塑料的杂质过滤，使造出来的塑料条更结实、光滑、纯净。为防止副机挤出口的滤网堵塞，8h更换一次，更换的废滤网经收集后，外售合法且具备废滤网回收再生能力的单位回收处置。在熔融拉丝过程中主机放气孔、熔融体由主机至副机进料口、副机挤出口均会排放出塑料热熔的有机废气，该部分废气成分主要为游离的乙烯单体、水蒸气及其他有机挥发性物质（主要是C2-C8）。项目一期设置1条生产线，其中熔融废气经集气管道及1个集气罩收集同拉丝废气2个集气罩收集后排入废气处理设置（水洗装置+除湿除雾装置+活性炭净化装置）处理呈有组织排放。此工序设备噪声主要为熔融、拉丝机产生的噪声。（5）冷却、切粒、网筛挤出的塑料丝进入冷却水槽进行冷却，冷却后的塑料丝进入切粒机切割成10mm的塑料粒，塑料粒经网筛后符合粒径要求的被吹入料仓进行包装，其间携带的少量水分被风干，不符合粒径要求的半成品收集热熔、重新造粒。水槽中冷却水遇热后，部分冷却水以水蒸气的形式散发、损耗。由于这个环节对水温要求较低，不需冷却塔冷却，冷却槽与污水处理设施的最后一级回用池通过管道相连通，冷却水循环使用，定期补充新鲜水即可。再生塑料颗粒的规格为Φ2-3mm内，塑料颗粒粒径较大且质地较紧密坚硬，因此网筛不会产生粉尘。此工序产生的污染物主要为切粒机的噪声。（6）包装、外售成品塑料颗粒用编织袋装，用手持缝包机封包，每袋25kg或50kg。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

已建雨水管网和污水管网 3个集气罩、1套废气处理设备（水洗装置+除湿除雾装置+活性炭净化装置）、1根15m高排气筒 1台抽油烟机 1个为100m3的冷却水池 1个为600m3的池 1个为80m3的事故应急池 1套最大处理能力为50m3/h**处理站 1个容积为1m3的隔油池 1个容积为15m3的化粪池 pH流量计隔声减震等措施 1个面积为20m2的一般固废暂存间 1个面积为10m2的危险废物暂存间垃圾桶标识牌	已建雨水管网和污水管网 3个集气罩、1套废气处理设备（水洗装置+除湿除雾装置+活性炭净化装置）、1根15m高排气筒 1台抽油烟机 1个为100m3的冷却水池 1个为450m3的池 1个为200m3的污水调节池 1个为100m3的污水沉淀池 1个为100m3的事故应急池 1套最大处理能力为50m3/h**处理站 1个容积为1m3的隔油池 1个容积为15m3的化粪池 pH流量计隔声减震等措施 1个面积为70m2的一般固废暂存间 1个面积为5m2的危险废物暂存间垃圾桶标识牌 1个70m3的消防水池
根据实际情况，项目新增消防管道及1个70m3的消防水池，其余不变。根据实际情况，项目一期设置1#塑料颗粒加工生产线，其余2#、3#生产线应单独重新申请竣工环境保护验收，因此项目一期1条生产线设置3个集气罩，其余不变。根据实际情况，项目各水池容积均有调整，项目池容积由原来的600m3减小为450m3；事故应急池容积由原来的80m3增加为100m3；项目新增1个200m3的污水调节池，新增1个100m3的污水沉淀池，其余不变。根据实际情况，项目危险废物暂存间由原来的10m2减小至5m2，并设置防渗漏托盘及防渗漏专用收集桶；一般固废暂存间由原来的20m2增加至70m2；项目取消设置污泥暂存间，产生的污泥及时清运处置，不在厂区暂存，其余不变。根据实际情况，**处理站处理规模由原来的200m3/d更改为50m3/h；处理工艺更改为先气浮后絮凝沉淀，其余不变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设期间严格按《**州建筑施工扬尘治理暂行标准》（红建发 [2017] 85号）文件要求执行。加强废气污染防治，确保生产环节大气污染物达标排放。非甲烷总烃排放总量按1.148t/a控制。加强清洁生产管理，落实并强化清洁生产措施，在项目设计、建设、营运管理工程中进一步提高清洁生产水平，满足行业清洁生产要求。严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。建成后须提供建设项目竣工环境保护验收监测报告、环境保护自查报告及网站公示情况报我局备案，经环保验收合格后方可投入正式生产。	项目已严格按照《州建筑施工扬尘治理暂行标准》（红建发 [2017] 85号）文件要求执行。 ①根据实际情况，项目施工期对施工场地进行了洒水抑尘措施。 ②根据实际情况，施工材料均在场区内避风的地方进行分类堆放，并尽量避免在大风天气下进行施工作业。 ③根据实际情况，采取了相应的覆盖措施，运输车辆的车厢均牢固、严密，装运过程中未出现沿途抛、洒、滴、漏。 ④施工过程废气对环境影响较小，未受到周围环境保护目标的投诉。项目一期熔融造粒废气经集气管道+3个集气罩+“水洗装置+除湿除雾装置+活性炭净化装置”处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中有组织排放限值标准后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。项目真空电磁烧网炉产生的非甲烷总烃无组织达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放限值标准，因此项目新增的1台真空电磁烧网炉对环境影响不大。根据监测报告，项目一期非甲烷总烃总量0.495t/a，项目一期竣工验收总量低于环评提出总量，因此项目一期满足总量控制要求。根据实际情况，项目一期已加强清洁生产管理，并强化清洁生产措施，在项目设计、建设、营运管理工程中进一步提高清洁生产水平，满足行业清洁生产要求。项目已编制完成《突发环境事件应急预案》，备案号：532503-2025-024-L。并高度重视环境风险管理工作，强化并落实环境风险防控措施，确保环境安全。根据实际情况，项目（一期）于2025年2月建设完成，现本项目一期各项运行准备工作已完成，已具备竣工验收条件。2025年4月12日至13日期间，科源**公司对项目一期环境保护设施进行了现场检查，并严格按照竣工验收监测的相关规范对项目废气、废水、噪声和固废进行了监测。 2025年6月，小组根据现场检查情况及监测数据，编制完成了《蒙加工厂建设项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》，并由建设单位对项目进行组织竣工验收。验收完生态环境局分局进行备案。
根据实际情况，项目新增消防管道及1个70m3的消防水池，其余不变。根据实际情况，项目一期设置1#塑料颗粒加工生产线，其余2#、3#生产线应单独重新申请竣工环境保护验收，因此项目一期1条生产线设置3个集气罩，其余不变。根据实际情况，项目各水池容积均有调整，项目池容积由原来的600m3减小为450m3；事故应急池容积由原来的80m3增加为100m3；项目新增1个200m3的污水调节池，新增1个100m3的污水沉淀池，其余不变。根据实际情况，项目危险废物暂存间由原来的10m2减小至5m2，并设置防渗漏托盘及防渗漏专用收集桶；一般固废暂存间由原来的20m2增加至70m2；项目取消设置污泥暂存间，产生的污泥及时清运处置，不在厂区暂存，其余不变。根据实际情况，**处理站处理规模由原来的200m3/d更改为50m3/h；处理工艺更改为先气浮后絮凝沉淀，其余不变。根据实际情况，项目新增1台真空电磁烧网炉，项目真空电磁烧网炉产生的非甲烷总烃无组织达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放限值标准，因此项目新增的1台真空电磁烧网炉对环境影响不大。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年) 氯化氢(吨/年) 间二甲苯(吨/年)

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1个处理规模为50m3/h****处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中洗涤用水水质标准	已建设1个处理规模为50m3/h****处理站	已监测
2	1个为200m3的污水调节池	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中洗涤用水水质标准	已建设1个为200m3的污水调节池	已监测
3	1个为100m3的污水沉淀池	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中洗涤用水水质标准	已建设1个为100m3的污水沉淀池	已监测
4	1个为450m3的**池	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中洗涤用水水质标准	已建设1个为450m3的**池	已监测
5	1个容积为1m3的隔油池	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中洗涤用水水质标准	已建设1个容积为1m3的隔油池	已监测
6	1个容积为15m3的化粪池	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中洗涤用水水质标准	已建设1个容积为15m3的化粪池	已监测
7	1个为100m3的事故应急池	无	已建设1个为100m3的事故应急池	无
8	1个为100m3的冷却水池	无	已建设1个为100m3的冷却水池	无
9	pH流量计	无	已建设pH流量计	无
10	雨水管网和污水管网	无	已建设雨水管网和污水管网	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	3个集气罩、1套废气处理设备（水洗装置+除湿除雾装置+活性炭净化装置）、1根15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放标准限值	已建设3个集气罩、1套废气处理设备（水洗装置+除湿除雾装置+活性炭净化装置）、1根15m高排气筒	已监测
2	1台抽油烟机	无	已建设1台抽油烟机	无

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1

隔声减震等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类标准限值

设备隔声减震等措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	1个面积为70m2的一般固废暂存间、1个面积为5m2的危险废物暂存间、垃圾桶、标识牌	已建设1个面积为70m2的一般固废暂存间、1个面积为5m2的危险废物暂存间、垃圾桶、标识牌
2	加强各类固体废物的收集、暂存、转运、处置过程的管理，对固体废物进行综合利用和妥善处置，最大限度地减少最终处置量，不得产生二次污染。	根据实际情况，项目一期废包装材料暂存于一般固废暂存间，委托**进行回收利用。污泥经压滤机压滤后及时委托清运处置，不在厂区堆存和晾晒。废滤网经收集后经真空电磁烧网炉烧网后循环利用。不合格产品经收集后返回生产工序。项目一期设置1间5m2的危险废物暂存间，对废机油进类暂存后，委托洁新**公司进行清运处置。废活性炭收集后暂存于危险废物暂存间内，委托州现代****公司定期清运处置。项目一期分选杂质、生活垃圾、废弃沾油抹布统一收集后委托环卫部门处置。食堂隔油池废油脂定期清掏后与食堂泔水一起收集于泔水桶内，按照农业部门相关要求进行清运处置。化粪池定期委托周边村民清运用作农肥，不外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1

加强环境管理，认真落实环境风险防范措施。根据环保部《关于印发的通知》要求，完善环境风险应急预案，并加强应急演练。高度重视环境风险管理工作，强化并落实环境风险防控措施，确保环境安全。

项目已编制完成《突发环境事件应急预案》，备案号：532503-2025-024-L。并高度重视环境风险管理工作，强化并落实环境风险防控措施，确保环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准：地下水是否达到验收执行标准：环境空气是否达到验收执行标准：土壤是否达到验收执行标准：海水是否达到验收执行标准：敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论

序号根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：

1	未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2	污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3	环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4	建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5	纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6	分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7	建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8	验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9	其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
	不存在上述情况
验收结论	合格

温馨提示

1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。

2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。

3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。

400-688-2000

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