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汤原县香兰农场天顺供热有限责任公司锅炉房改扩建项目

审批

黑龙江-佳木斯-汤原县

发布时间： 2026年01月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********2307588	王英
徐学海	省市**县
省佳**农场

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****锅炉房改扩建项目

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	省市县省佳****农场
经度:129.99834 纬度: 46.49043	****环境局
	2025-09-05
佳汤环建审〔2025〕11号	****
2025-09-10	30
10.1	****
912********2307588	****
912********2307588	黑****公司
****0109MA1B5P5P0B	2025-10-15

2025-12-09	2026-01-05
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托现有闲置厂房建设新锅炉房位于厂区西侧，面积700m2，内设两台12.6MW的燃煤锅炉（一用一备），锅炉为层燃炉，通过控制燃烧时的空气供应量，减少过量空气带来的氮氧反应，降低NOx生成。主锅炉检修或发生故障时启用备用锅炉，年工作184天，每天20h，每年运行3680h。	依托现有闲置厂房建设新锅炉房位于厂区西侧，面积700m2，内设一台12.6MW的燃煤锅炉，锅炉为层燃炉，通过控制燃烧时的空气供应量，减少过量空气带来的氮氧反应，降低NOx生成，年工作184天，每天20h，每年运行3680h。
实际未建设备用锅炉

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目燃煤热水锅炉运行的主要生产工艺流程是将原煤送入锅炉中燃烧，转换为热能，把软化水加热成热水，**农场居民的生活供热。锅炉产生的烟气经“低氮燃烧+SNCR+钠镁双碱法脱硫+旋风+布袋除尘器”处理后，通过1根40m高烟囱排放。锅炉底部排出的渣灰落入渣斗中，另外除尘器捕集下来的飞灰由除尘器灰斗使用密闭的螺旋输料机送入渣斗中，渣斗中的灰渣加湿处理后送至灰渣库暂存，定期外售综合利用，锅炉排污水全部回用于脱硫补水，不外排。软化废水部分回用于灰渣加湿、厂区除尘，其余生产废水经污水管网收集处理厂，经污水厂处理后达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准，排入最终汇入松花江；脱硫废水经“中和沉淀+絮凝”处理设备处理后回用于脱硫系统，不外排。脱硝：本项目锅炉通过控制空气与燃料的混合过程（空气分级燃烧），将燃烧所需空气逐级送入燃烧火焰中，使燃料在炉内分级分段燃烧，进而减少NOx的生成。尿素颗粒通过汽车袋装运输到厂内，人工拆包后配置成浓度50%的尿素溶液。配制好的尿素溶液由泵送入尿素溶液储罐，储罐中的尿素溶液喷入炉膛特定窗口（850℃—1100℃)与烟气充分混合反应，将烟气中的NOx还原为氮气分子（N2）和水蒸气。脱硫：将烟气通过配置好的钠碱-氧化镁溶液，其与烟气中的二氧化硫（SO2)发生化学反应，将气态SO2转化为MgSO4﹒2H2O。	本项目燃煤热水锅炉运行的主要生产工艺流程是将原煤送入锅炉中燃烧，转换为热能，把软化水加热成热水，**农场居民的生活供热。锅炉产生的烟气经“低氮燃烧+SNCR+钠镁双碱法脱硫+旋风+布袋除尘器”处理后，通过1根40m高烟囱排放。锅炉底部排出的渣灰落入渣斗中，另外除尘器捕集下来的飞灰由除尘器灰斗使用密闭的螺旋输料机送入渣斗中，渣斗中的灰渣加湿处理后送至灰渣库暂存，定期外售综合利用，锅炉排污水全部回用于脱硫补水，不外排。软化废水部分回用于灰渣加湿、厂区除尘，其余生产废水经污水管网收集处理厂，经污水厂处理后达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准，排入最终汇入松花江；脱硫废水经“中和沉淀+絮凝”处理设备处理后回用于脱硫系统，不外排。脱硝：本项目锅炉通过控制空气与燃料的混合过程（空气分级燃烧），将燃烧所需空气逐级送入燃烧火焰中，使燃料在炉内分级分段燃烧，进而减少NOx的生成。尿素颗粒通过汽车袋装运输到厂内，人工拆包后配置成浓度50%的尿素溶液。配制好的尿素溶液由泵送入尿素溶液储罐，储罐中的尿素溶液喷入炉膛特定窗口（850℃—1100℃)与烟气充分混合反应，将烟气中的NOx还原为氮气分子（N2）和水蒸气。脱硫：将烟气通过配置好的钠碱-氧化镁溶液，其与烟气中的二氧化硫（SO2)发生化学反应，将气态SO2转化为MgSO4﹒2H2O。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①本项目两台12.6MW燃煤热水锅炉（一用一备），2台锅炉经1套低氮燃烧+1套SNCR+1套钠镁双碱法脱硫+1套布袋除尘器处理后由1根40m高烟囱排放；锅炉大气污染物颗粒物、SO2、NOx、汞及其化合物排放浓度及烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃煤锅炉大气污染物排放限值要求。 ②本项目产生锅炉灰渣加湿处理，暂存于全封闭式灰渣库，定期洒水降尘。 ③燃料和灰渣的运输、储存过程中采用洒水降尘的方式进行抑尘。 ④合理控制尿素的喷淋量以及其分布的均匀性，同时采用控制反应区内温度及足够的停留时间等措施，确保氨与烟气中氮氧化物具备良好的接触，降低氨的逃逸量； ⑤本项目氧化镁配备过程粉尘，采用自然通风和洒水降尘相结合的方式，呈无组织排放； ⑥本项目输煤过程中会产生粉尘，燃料棚四周采取高于燃料煤的围挡，燃料煤用苫布苫盖，输煤系统采用全封闭设计，可保证产生的煤尘不外泄；本项目不涉及煤炭破碎过程。本项目不新增劳动人员，无新增生活污水；生产废水为锅炉排污水及软化处理废水，锅炉排污水部分回用于脱硫补水，软化废水部分回用于灰渣加湿、厂区除尘，其余生产废水经污水管网收集处理厂，经污水厂处理后达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准，排入最终汇入松花江；脱硫废水经“中和沉淀+絮凝”处理设备处理后回用于脱硫系统，不外排。锅炉布袋除尘灰及锅炉炉渣加湿处理后暂存于封闭式灰渣库定期外售；废布袋由厂家定期更换回收处置；废矿物油暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理；废离子交换树脂由生产厂家在更换时回收再生综合利用；脱硫副产物暂存于脱硫副产物储存间，定期外售综合利用。	①本项目一台12.6MW燃煤热水锅炉，锅炉经1套低氮燃烧+1套SNCR+1套钠镁双碱法脱硫+1套旋风+布袋除尘器处理后由1根40m高烟囱排放；锅炉大气污染物颗粒物、SO2、NOx、汞及其化合物排放浓度及烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃煤锅炉大气污染物排放限值要求。 ②本项目产生锅炉灰渣加湿处理，暂存于全封闭式灰渣库，定期洒水降尘。 ③燃料和灰渣的运输、储存过程中采用洒水降尘的方式进行抑尘。 ④合理控制尿素的喷淋量以及其分布的均匀性，同时采用控制反应区内温度及足够的停留时间等措施，确保氨与烟气中氮氧化物具备良好的接触，降低氨的逃逸量； ⑤本项目氧化镁配备过程粉尘，采用自然通风和洒水降尘相结合的方式，呈无组织排放； ⑥本项目输煤过程中会产生粉尘，燃料棚四周采取高于燃料煤的围挡，燃料煤用苫布苫盖，输煤系统采用全封闭设计，可保证产生的煤尘不外泄；本项目不涉及煤炭破碎过程。本项目不新增劳动人员，无新增生活污水；生产废水为锅炉排污水及软化处理废水，锅炉排污水全部回用于脱硫补水，不外排，软化废水部分回用于灰渣加湿、厂区除尘，其余部分经污水管网收集处理厂，经污水厂处理后排入最终汇入松花江；脱硫废水经“中和沉淀+絮凝”处理设备处理后回用于脱硫系统，不外排。选用低噪声设备、建筑物隔声、基础减振、隔声罩、合理布局。锅炉布袋除尘灰及锅炉炉渣加湿处理后暂存于封闭式灰渣库定期外售；废布袋由厂家定期更换回收处置；废矿物油暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理；废离子交换树脂由生产厂家在更换时回收再生综合利用；脱硫副产物暂存于脱硫副产物储存间，定期外售综合利用。
**一台燃煤锅炉，未建备用锅炉，锅炉安置旋风+布袋除尘器；生产废水处理后回用不外排

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目不新增劳动人员，无新增生活用水；本项目生产用水由市政管网提供自来水。本项目不新增劳动人员，无新增生活污水；生产废水为锅炉排污水及软化处理废水，锅炉排污水部分回用于脱硫补水，软化废水部分回用于灰渣加湿、厂区除尘，其余生产废水经污水管网收集**处理厂，经污水厂处理后排入最终汇入松花江；脱硫废水经“中和沉淀+絮凝”处理设备处理后回用于脱硫系统，不外排。本项目生活取暖由自身锅炉提供。本项目由国家电网供电。	本项目不新增劳动人员，无新增生活用水；本项目生产用水由市政管网提供自来水。本项目不新增劳动人员，无新增生活污水；生产废水为锅炉排污水及软化处理废水，锅炉排污水全部回用于脱硫补水，不外排，软化废水回用于灰渣加湿、厂区除尘；脱硫废水经“中和沉淀+絮凝”处理设备处理后回用于脱硫系统，不外排。本项目生活取暖由自身锅炉提供。本项目由国家电网供电。
锅炉排污水、软化废水、脱硫废水处理后回用

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	14.87	0	0	0	0	/
0	0	11.21	0	0	0	0	/
0	0	1.13	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1套低氮燃烧+1套SNCR+1套钠镁双碱法脱硫+1套布袋除尘器处理后由1根40m高烟囱排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准限值；《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）中“6.1.1脱硝系统氨逃逸质量浓度应控制在8mg/m3以下”；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值	1套低氮燃烧+1套SNCR+1套钠镁双碱法脱硫+1套旋风+布袋除尘器处理后由1根40m高烟囱排放	验收监测期间，经过除尘器处理后，颗粒物排放浓度为15.6～17.3mg/m3，二氧化硫排放浓度为222～240mg/m3，氮氧化物排放浓度为168～183 mg/m3，汞及其化合物排放浓度为0.0049～0.0061mg/m3，林格曼黑度＜1级；。氨逃逸排放浓度为4.14～4.90 mg/m3；氨氨逃逸排放速率为0.063～0.082kg/h。
2	厂房封闭、洒水降尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中厂界标准限值；《环境空气质量标准》（GB-3095-2012）中二级标准浓度	燃料和灰渣的运输、储存过程中采用洒水降尘的方式进行抑尘。合理控制尿素的喷淋量以及其分布的均匀性，同时采用控制反应区内温度及足够的停留时间等措施，确保氨与烟气中氮氧化物具备良好的接触，降低氨的逃逸量；本项目氧化镁配备过程粉尘，采用自然通风和洒水降尘相结合的方式，呈无组织排放；本项目输煤过程中会产生粉尘，燃料棚四周采取高于燃料煤的围挡，燃料煤用苫布苫盖，输煤系统采用全封闭设计，可保证产生的煤尘不外泄；本项目不涉及煤炭破碎过程。	厂界废气排放中颗粒物浓度最大值为0.183mg/m3；厂界废气排放中氨的浓度最大值为0.21mg/m3；厂界南侧居民颗粒物24小时最大均值0.123mg/m3，香兰农场处颗粒物24小时最大均值0.117mg/m3；厂界南侧居民氨最大浓度0.20mg/m3，香兰农场处氨最大浓度0.29mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值

选用低噪声设备、建筑物隔声、基础减振、隔声罩、合理布局。

厂界昼间噪声在49-53dB(A)之间，夜间噪声在39~43dB(A)之间；厂界南侧居民处昼间最大噪声52dB(A)，夜间最大噪声45dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

锅炉布袋除尘灰及锅炉炉渣加湿处理后暂存于封闭式灰渣库定期外售；废布袋由厂家定期更换回收处置；废矿物油暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理；废离子交换树脂由生产厂家在更换时回收再生综合利用；脱硫副产物暂存于脱硫副产物储存间，定期外售综合利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程