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特思特建材再生资源利用建设项目

审批

西藏-拉萨-曲水县

发布时间： 2026年01月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

特**公司
****0124MA6TCHEEXE	洛桑金美
洛桑金美	自治区市**县
自治区拉工业园区众源****公司内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

特思特建材再生**利用建设项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	自治区县自治区****县
经度:90.997500 纬度: 29.558889	****环境局
	2025-07-02
拉环评审〔2025〕65号	****0124MA6TCHEEXE001W
2025-11-26	495.16
45.9	特**公司
****0124MA6TCHEEXE	中振投（市）**公司
****0132MA65RHXY4B	中测凯乐**公司
****0195MA6T1C7R8J	2025-07-31

2025-12-08	2026-01-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51208bhL47

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万t机制砂	年产30万t机制砂
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

营运期工艺流程简述如下：给料：利用铲车，将外购的砂石料转运至给料机，通过给料机将砂石料运输至鄂式破碎机中。此工序主要产生噪声N和转运及上料粉尘G1。鄂式破碎：通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料。鄂式破碎机破碎时，进料口密闭，且打开喷淋装置，以减轻粉尘的产生，同时，鄂式破碎机进行密封，避免粉尘逸散。此工序主要产生噪声N和破碎粉尘G3。 1#振动筛：破碎后的砂石料随皮带输送至1#振动筛进行筛分，双层筛，第一层筛筛网尺寸为2.8cm，第二层筛筛网尺寸为0.3cm；筛上物通过皮带进入圆锥破碎机继续破碎，中间层通过皮带进入对辊破碎机继续破碎，筛下物通过皮带进入洗脱一体机进行洗砂。设备工作时，打开喷雾洒水装置，以减少粉尘的产生。此工序主要产生筛分粉尘G3和噪声。洗脱一体机：砂水混合物进入洗脱一体机，由设备自带振动筛进行振动清洗，其中2.5～5mm经振动筛皮带运输至成品堆场贮存，筛下物（含泥废水）经进入废水处理设施。圆锥破碎：在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥**锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。圆锥破碎产生的砂石经皮带进入1#振动筛中进行筛分。此工序主要产生噪声N和破碎粉尘G2。对辊破碎：1#振动筛中间层砂石料经皮带输送至对辊破碎机中进一步破碎，利用两个相向旋转的辊子将砂石料破碎成符合规格的产品。此工序主要产生噪声 N和破碎粉尘G2。 2#振动筛：对辊破碎机破碎后的砂石料随皮带输送进入2#振动筛中进行筛分，单层筛，筛网尺寸为3mm，其中，筛上物（≥3mm）经皮带返回对辊破碎机中继续破碎，筛下物（小于3mm）经皮带输送至成品堆场，此工序主要产生筛分粉尘G3和噪声。	根据现场勘查及咨询业主单位可知，本项目验收阶段实际制砂期采砂生产工艺与环评阶段一致，均为：进料→三级破碎+筛分→洗砂→成品堆场，生产工艺方面不存在重大变更。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水项目生活污水经化粪池（16m3，规格为 4m×2m×2m）收集后，定期由环卫部门吸粪车收集处置。食堂废水经隔油池（1m3，规格为 1m×1m×1m）预处理后排入化粪池；洗砂废水经污水池收集（2 个，单个规格为10m×4m×3m），砂水分离器分离后，排入池（3 个，规格为58m×4m×3m）沉淀后，回用于生产，不外排；初期雨水经雨水沟（长 340m，宽 0.2m，深 0.2m）收集后，汇入厂区内设置的池沉淀后作为生产用水回用，不外排。 2.废气（1）堆场扬尘：项目砂石原料及成品砂石料均采用棚架式结构密闭，除进出口外，棚顶及其余三面采用彩钢棚密闭，并配有喷雾抑尘装置。（2）卸料粉尘和上料粉尘：项目原料卸料、原料上料均在棚架式结构密闭厂房中，除进出口外，棚顶及其余三面采用彩钢棚密闭，并配有喷雾抑尘装置。（3）破碎、筛分粉尘：砂石生产线位于棚架式结构密闭厂房中，除进出口外，棚顶及其余三面采用彩钢棚密闭，鄂式破碎机、圆锥破碎机和对辊破碎机设置喷淋设施，筛分机上方设置有喷雾装置用于降尘。（4）食堂油烟：经油烟净化器处理后，由专用烟道引办公楼顶排放，对环境影响较小。 3.噪声通过选用低噪声设备、防震、建（构）筑物隔声等措施，确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4.固体废物生活垃圾经收集**填埋场处置；洒落的骨料经清扫后作为原料，不外排；沉淀池沉渣作为泥沙产品，外售；废机油、吸油毡、废油桶、含油棉纱及手套经收集后，交有资质的单位处置。项目设置1间危废暂存间位于厂区东侧，占地面积10m2，用于收集危险废物，危废间按要求做好防渗措施，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2mm 厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 5.环境风险采取分区防渗措施，危废暂存间做重点防渗处理，地面、裙角等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，其他生产区、原料堆场、成品堆场、化粪池、五级沉淀池进行一般防渗，厂区道路做简单防渗处理。	1.废水项目生活污水经化粪池（16m3，规格为4m×2m×2m）收集后，定期由环卫部门吸粪车收集处置。食堂废水经隔油池（1m3，规格为 1m×1m×1m）预处理后排入化粪池；洗砂废水经污水管网收集经砂水分离器分离后，排入五级沉淀池（2 个单个规格为10m×4m×3m的沉淀池+3 个规格为58m×4m×3m的池）沉淀后，回用于生产，不外排；初期雨水经雨水沟（长 340m，宽 0.2m，深 0.2m）收集后，汇入厂区内设置的五级沉淀池沉淀后作为生产用水回用，不外排。 2.废气（1）堆场扬尘：建设单位另租用聂当乡集体土地用于本项目外购原料堆存，该地块不属于本厂区用地范围，厂区内不设置原料堆场，故本次验收内容不包括本项目原料堆场；本项目生产厂房内的成品砂石料采用棚架式结构密闭，除进出口外，棚顶及其余三面采用彩钢棚密闭，并配有喷雾抑尘装置。此外，为防止成品售卖不及时，在生产厂房北侧增设一处占地面积400m2的成品堆场，新增成品堆场设置彩钢顶棚及三面密目网围挡，并设置有喷雾洒水装置。（2）卸料粉尘和上料粉尘：建设单位另租用聂当乡集体土地用于本项目外购原料堆存，该地块不属于本厂区用地范围，厂区内不设置原料堆场，故本次验收内容不包括项目原料堆场及原料卸料。原料上料在棚架式结构密闭厂房中，除进出口外，棚顶及其余三面采用彩钢棚密闭，并配有喷雾抑尘装置。（3）破碎、筛分粉尘：砂石生产线位于棚架式结构密闭厂房中，除进出口外，棚顶及其余三面采用彩钢棚密闭，鄂式破碎机、圆锥破碎机和对辊破碎机设置喷淋设施，筛分机上方设置有喷雾装置用于降尘。（4）食堂油烟：经抽油烟机处理后，由专用烟道引食堂房顶排放，对环境影响较小。 3.噪声通过选用低噪声设备、防震、建（构）筑物隔声等措施，确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4.固体废物生活垃圾经垃圾桶收集后，运至当地生活垃圾收集点，由环卫部门统一清运处置；洒落的骨料经清扫后作为原料，不外排；沉淀池沉渣作为泥沙产品，外**集团有限公司；废机油、吸油毡、废油桶、含油棉纱及手套经收集后，交有资质的单位处置。项目设置1间危废暂存间位于厂区东北侧，占地面积15m2，用于收集危险废物，危废间按要求做好防渗措施，防渗层为2mm厚改性沥青防水材料，其渗透系数小于10-10cm/s。 5.环境风险建设单位另租用聂当乡集体土地用于本项目外购原料堆存，该地块不属于本厂区用地范围，厂区内不设置原料堆场，故本次验收内容不包括项目原料堆场。项目用地范围内采取分区防渗措施，危废暂存间做重点防渗处理，地面、裙角防渗层为2mm厚改性沥青防水材料，其渗透系数小于10-10cm/s，其他生产区、成品堆场、化粪池、五级沉淀池进行一般防渗，厂区道路做简单硬化防渗处理。
1.废水洗砂废水由污水池收集后经砂水分离器分离后进入**池变更为由管网收集经砂水分离器分离后，排入五级沉淀池，废水处理工艺不变，仍为砂水分离+沉淀，未新增废水排放口，无废水外排且。以上变更未导致新增废水排放口，未导致大气污染影响增加，未导致项目性质、规模、生产工艺、环境保护措施发生变化，故上述变动不属于重大变更。 2.废气（1）堆场扬尘：厂区内未设置原料堆场，生产厂房内的成品堆场废气治理措施同环评一致。此外，在生产厂房北侧增设一处占地面积400m2的成品堆场，新增成品堆场设置彩钢顶棚及三面密目网围挡，并设置有喷雾洒水装置，可有效减小无组织废气排放对周边环境的影响。以上变更虽导致厂区总平面布置变化，但项目外未设置环境防护距离且实际建设中周边未新增敏感点，未导致项目性质、规模、生产工艺、环境保护措施发生变化，故上述变动不属于重大变更。（2）卸料粉尘和上料粉尘：厂区内未设置原料堆场，其余同环评一致。以上变更减少了厂区内粉尘排放量，不属于重大变更。（3）食堂油烟：厂区内无办公楼，油烟烟道设置在食堂房顶。上述变更未导致项目性质、规模、生产工艺、环境保护措施发生变化，故上述变动不属于重大变更。 3.固体废物危废暂存间面积增大5m2，位置位于厂区东北侧（食堂北侧），其他与环评一致。以上变更虽导致厂区总平面布置变化，但项目外未设置环境防护距离且实际建设中周边未新增敏感点，未导致项目性质、规模、生产工艺、环境保护措施发生变化，故上述变动不属于重大变更。 4.环境风险厂区内未设置原料堆场，其余同环评一致。以上变更减小了厂区环境风险，不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.主体工程（1）生产厂房：位于厂区南侧，1F，占地面积约3058m2，高约 10m，为棚架式结构，除进出口外，棚顶及其余三面均采用彩钢棚密闭。主要布置有给料机、鄂式破碎机、振动筛、对辊破碎机、圆锥破碎机、洗脱一体机、皮带输送机等设备。（2）成品堆场：位于生产厂房东侧，占地面积800m2，堆高3m，最大容量为 2400m3，采用彩钢棚与生产厂房内生产区隔开。成品堆场分为3个区域，分别贮存不同规格的产品粗砂、中砂和细砂，顶部设置有喷雾洒水装置。（3）原料堆场：位于生产厂房北侧，占地面积3000m2，棚架式结构，除进出口外，棚顶及其余三面均采用彩钢棚密闭，堆高5m，最大容量为15000m3，顶部设置有喷雾洒水装置。 2.辅助工程（1）宿舍：位于厂区东北侧，砖混结构，1F，总建筑面积为180m2，用于职工住宿。（2）食堂：位于宿舍区南侧，砖混结构，1F，总建筑面积为190m2，用于职工用餐。（3）化粪池：位于厂区西侧，容积为16m3（规格为4m×2m×2m），用于收集厂区生活污水。 3.公用工程（1）供水：项目给水**集团有限公司已建地下水水井，项目建集团公司，公司位于项目西南侧紧邻。（2）排水：项目生活污水经化粪池（16m3，规格为 4m×2m×2m）收集后，定期由环卫部门吸粪车收集处置。食堂废水经隔油池（1m3，规格为 1m×1m×1m）预处理后排入化粪池；洗砂废水经污水池收集（2 个，单个规格为10m×4m×3m），砂水分离器分离后，排入池（3 个，规格为58m×4m×3m）沉淀后，回用于生产，不外排；初期雨水经雨水沟（长 340m，宽 0.2m，深 0.2m）收集后，汇入厂区内设置的**池沉淀后作为生产用水回用，不外排。（3）供电：依托园区现有供电系统。	1.主体工程（1）生产厂房：位于厂区南侧，1F，占地面积约3550m2，高约 10m，为棚架式结构，除进出口外，棚顶及其余三面均采用彩钢棚密闭。主要布置有给料机、鄂式破碎机、振动筛、对辊破碎机、圆锥破碎机、洗脱一体机、皮带输送机等设备。（2）成品堆场：位于生产厂房东侧，占地面积800m2，堆高3m，最大容量为 2400m3。成品堆场分为3个区域，分别贮存不同规格的产品粗砂、中砂和细砂，顶部设置有喷雾洒水装置。此外，为防止成品售卖不及时，在生产厂房北侧增设一处占地面积400m2的成品堆场，新增成品堆场设置彩钢顶棚及三面密目网围挡，并设置有喷雾洒水装置。（3）原料堆场：本项目用地范围内不设置原料堆场，运输车辆直接从厂外将合法购买的原料运到生产区进料仓，不在本项目厂区内暂存。 2.辅助工程（1）宿舍：位于厂区东北侧，砖混结构，1F，总建筑面积为170m2，用于职工住宿。（2）食堂：位于宿舍区南侧，砖混结构，1F，总建筑面积为185m2，用于职工用餐。（3）化粪池：位于厂区西侧，容积为16m3（规格为4m×2m×2m），用于收集厂区生活污水。 3.公用工程（1）供水：项目给水**集团有限公司已建地下水水井，项目建集团公司，公司紧邻本项目西南侧。（2）排水：项目生活污水经化粪池（16m3，规格为4m×2m×2m）收集后，定期由环卫部门吸粪车收集处置。食堂废水经隔油池（1m3，规格为 1m×1m×1m）预处理后排入化粪池；洗砂废水经污水管网收集经砂水分离器分离后，排入五级沉淀池（2 个单个规格为10m×4m×3m的沉淀池+3 个规格为58m×4m×3m的池）沉淀后，回用于生产，不外排；初期雨水经雨水沟（长 340m，宽 0.2m，深 0.2m）收集后，汇入厂区内设置的五级沉淀池沉淀后作为生产用水回用，不外排。（3）供电：依托园区现有供电系统。
1.主体工程（1）生产厂房：占地面积增大492m2，厂房内生产设备布局等均和环评一致。以上变更虽导致厂区总平面布置变化，但项目外未设置环境防护距离且实际建设中周边未新增敏感点，未导致项目性质、规模、生产工艺、环境保护措施发生变化，故上述变动不属于重大变更。（2）成品堆场：生产厂房内的成品堆场除未采用彩钢棚与生产区隔开外，其余均同环评一致。此外，在生产厂房北侧增设一处占地面积400m2的成品堆场，新增成品堆场设置彩钢顶棚及三面密目网围挡，并设置有喷雾洒水装置，可有效减小无组织废气排放对周边环境的影响。以上变更虽导致厂区总平面布置变化，但项目外未设置环境防护距离且实际建设中周边未新增敏感点，未导致项目性质、规模、生产工艺、环境保护措施发生变化，故上述变动不属于重大变更。（3）原料堆场：建设单位另租用聂当乡集体土地用于本项目外购原料堆存，该地块不属于本厂区用地范围，厂区内不设置原料堆场，故本次验收内容不包括项目原料堆场。以上变更虽导致厂区总平面布置变化，但项目外未设置环境防护距离且实际建设中周边未新增敏感点，未导致项目性质、规模、生产工艺、环境保护措施发生变化，故上述变动不属于重大变更。 2.辅助工程（1）宿舍：因需在该区域危废暂存间，故宿舍建筑面积减少10m2，平面布置等其他同环评一致。上述变更未导致项目性质、规模、地点、生产工艺、环境保护措施发生变化，故上述变更不属于重大变更。（2）食堂：因需在该区域危废暂存间，故食堂建筑面积减小5m2，平面布置等其他同环评一致。上述变更未导致项目性质、规模、地点、生产工艺、环境保护措施发生变化，故上述变更不属于重大变更。（3）化粪池：位于厂区西侧，容积为16m3（规格为4m×2m×2m），用于收集厂区生活污水。 3.公用工程（1）供水：与环评一致。（2）排水：洗砂废水由污水池收集后经砂水分离器分离后进入**池变更为由管网收集经砂水分离器分离后，排入五级沉淀池，废水处理工艺不变，仍为砂水分离+沉淀，未新增废水排放口，无废水外排且。以上变更未导致新增废水排放口，未导致大气污染影响增加，未导致项目性质、规模、生产工艺、环境保护措施发生变化，故上述变动不属于重大变更。（3）供电：与环评一致。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	/	项目生活污水经化粪池（16m3，规格为4m×2m×2m）收集后，定期由环卫部门吸粪车收集处置。	/
2	隔油池	/	食堂废水经隔油池（1m3，规格为 1m×1m×1m）预处理后排入化粪池。	/
3	沉淀池	/	洗砂废水经污水管网收集经砂水分离器分离后，排入五级沉淀池（2 个单个规格为10m×4m×3m的沉淀池+3 个规格为58m×4m×3m的**池）沉淀后，回用于生产，不外排；初期雨水经雨水沟（长 340m，宽 0.2m，深 0.2m）收集后，汇入厂区内设置的五级沉淀池沉淀后作为生产用水回用，不外排。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷雾抑尘装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求	本项目生产厂房内的成品砂石料采用棚架式结构密闭，除进出口外，棚顶及其余三面采用彩钢棚密闭，并配有喷雾抑尘装置。此外，为防止成品售卖不及时，在生产厂房北侧增设一处占地面积400m2的成品堆场，新增成品堆场设置彩钢顶棚及三面密目网围挡，并设置有喷雾洒水装置;原料上料在棚架式结构密闭厂房中，除进出口外，棚顶及其余三面采用彩钢棚密闭，并配有喷雾抑尘装置;砂石生产线位于棚架式结构密闭厂房中，除进出口外，棚顶及其余三面采用彩钢棚密闭，鄂式破碎机、圆锥破碎机和对辊破碎机设置喷淋设施，筛分机上方设置有喷雾装置用于降尘。	厂区无组织废气：正常工况下连续监测2天，每天监测3次。
2	抽油机	处理后的油烟排放浓度可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中“最高允许排放浓度为 2.0mg/m3”的规定	经抽油烟机处理后，由专用烟道引食堂房顶排放，对环境影响较小。	/

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾经收集****填埋场处置；洒落的骨料经清扫后作为原料，不外排；沉淀池沉渣作为泥沙产品，外售；废机油、吸油毡、废油桶、含油棉纱及手套经收集后，交有资质的单位处置。项目设置1间危废暂存间位于厂区东侧，占地面积10m2，用于收集危险废物，危废间按要求做好防渗措施，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

生活垃圾经垃圾桶收集后，运至当地生活垃圾收集点，由环卫部门统一清运处置；洒落的骨料经清扫后作为原料，不外排；沉淀池沉渣作为泥沙产品，外****集团有限公司；废机油、吸油毡、废油桶、含油棉纱及手套经收集后，交有资质的单位处置。项目设置1间危废暂存间位于厂区东北侧，占地面积15m2，用于收集危险废物，危废间按要求做好防渗措施，防渗层为2mm厚改性沥青防水材料，其渗透系数小于10-10cm/s。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗措施，危废暂存间做重点防渗处理，地面、裙角等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10 -7cm/s，其他生产区、原料堆场、成品堆场、化粪池、五级沉淀池进行一般防渗，厂区道路做简单防渗处理。

建设单位另租用聂当乡集体土地用于本项目外购原料堆存，该地块不属于本厂区用地范围，厂区内不设置原料堆场，故本次验收内容不包括项目原料堆场。项目用地范围内采取分区防渗措施，危废暂存间做重点防渗处理，地面、裙角防渗层为2mm厚改性沥青防水材料，其渗透系数小于10-10cm/s，其他生产区、成品堆场、化粪池、五级沉淀池进行一般防渗，厂区道路做简

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程