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大庆市萨尔图区采油一厂第五作业区综合废液及含油污水处理项目

审批

黑龙江-大庆-萨尔图区

发布时间： 2026年01月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********008804D	岳朋
王洪良	******区
省市区路11-3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市区采油一厂第五作业区综合废液及含油污水处理项目	****

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4620-污水处理及其再生利用
	****区 ****区
经度:124.967500 纬度: 46.590556	****环境局
	2024-11-05
萨环审发〔2024〕21号	912********008804D003V
2025-09-19	480
91.9	****
912********008804D	省鸿源**公司
****0100MA17YKQJ6Q	******公司
912********448623P	2025-05-09
2025-09-25	2025-10-19
2025-12-07	2026-01-02
	生态环境公开网：https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489993

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

综合废液及含油污水设计处理能力4800m3/d（****000m3/a）	综合废液及含油污水设计处理能力4800m3/d（****000m3/a）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

综合废液及含油污水处理工艺采用“斜板沉降+污油离心+三相分离+污泥调质+污泥离心+一级气浮”处理工艺	综合废液及含油污水处理工艺采用“斜板沉降+污油离心+三相分离+污泥调质+污泥离心+一级气浮”处理工艺
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理措施：综合废液及含油污水处理后的污水通过污水管网送至采油一厂南I-1污水站处理，处理水质达到《油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)限值要求“石油类≤20mg/L、悬浮物≤20mg/L”后由管道输至南I-1注水站回注油层。废气治理措施：生产厂房设计为密闭结构，厂房内综合废液和含油污水处理过程中挥发的有机废气采用负压环形集气口进行收集，通过活性炭吸附装置TA002处理后，经25m高排气筒DA002排放；危险废物贮存库房设计为密闭结构，厂房设置负压环形集气罩，将危险废物贮存过程逸散的废气收集后排入活性炭吸附装置TA002中进行处理，然后经25m高排气筒DA002排放；卧螺离心机沉降槽、外输油缓冲槽和离心机调质罐均加盖密闭，可以有效减少VOCs排放。噪声控制措施：采用低噪声、低振动设备；除活性炭吸附装置风机外，其他噪声设备均设置在厂房内；设备基础增设减振设施；搅拌器增加变频器；螺杆泵增设阻尼器。固体废物处置措施：含油污泥送至含油污泥堆放场堆存，定期由采油一厂统一转运至处理站继续进行无害化处理；废机油、废活性炭暂存于危险废物贮存库中，定期委托有资质单位处置。药剂废包装袋集中收集于药剂库房中，回收站；废树脂委托厂家回收利用。生活垃圾收集在垃圾箱中，定期运至公司处理。地下水、土壤污染防控措施：斜板沉降池及自带排油池、三相分离器、气浮装置的气浮池/出水缓冲池、排渣池、化粪池等构筑物的底板和壁板防渗材料采用厚度250mm、强度C30、抗渗等级P8的混凝土进行浇注。并将水泥基渗透结晶型防水材料与水按一定比例混合搅拌均匀后，刷涂在混凝土表面，混凝土表面形成防渗层，厚度不小于1.0mm。地下污水、污油管道采用无缝钢管，管道设计壁厚的腐蚀余量不小于2mm，管防腐等级采用特加强级，管道的连接方式采用焊接。含油污泥堆放场地面及围墙、危险废物贮存库地面、排污沟、收集池及裙脚采用厚度250mm、强度C30、抗渗等级P8的混凝土进行浇注，表面涂刷2mm厚**度聚乙烯膜。厂房（包括生产厂房、加药间、药剂库房、主控室、配电室等）及锅炉房地面采用厚度100mm、强度C25、抗渗等级P6的抗渗钢纤维混凝土进行浇注，钢纤维体积率为0.25%。厂区周边地面采取简单防渗，一般地面硬化。新增3口跟踪监测井。	废水治理措施：综合废液及含油污水处理后的污水通过污水管网送至采油一厂南I-1污水站处理，处理水质达到《油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)限值要求“石油类≤20mg/L、悬浮物≤20mg/L”后由管道输至南I-1注水站回注油层。废气治理措施：生产厂房设计为密闭结构，厂房内综合废液和含油污水处理过程中挥发的有机废气采用负压环形集气口进行收集，通过活性炭吸附装置TA002处理后，经25m高排气筒DA002排放；危险废物贮存库房设计为密闭结构，厂房设置负压环形集气罩，将危险废物贮存过程逸散的废气收集后排入活性炭吸附装置TA002中进行处理，然后经25m高排气筒DA002排放；卧螺离心机沉降槽、外输油缓冲槽和离心机调质罐均加盖密闭，可以有效减少VOCs排放。噪声控制措施：采用低噪声、低振动设备；除活性炭吸附装置风机外，其他噪声设备均设置在厂房内；设备基础增设减振设施；搅拌器增加变频器；螺杆泵增设阻尼器。固体废物处置措施：含油污泥送至含油污泥堆放场堆存，定期由采油一厂统一转运至处理站继续进行无害化处理；废机油、废活性炭暂存于危险废物贮存库中，定期委托有资质单位处置。药剂废包装袋集中收集于药剂库房中，回收站；废树脂委托厂家回收利用。生活垃圾收集在垃圾箱中，定期运至公司处理。地下水、土壤污染防控措施：斜板沉降池及自带排油池、三相分离器、气浮装置的气浮池等设备设施均采用内衬304钢板，外衬铁板结构。出水缓冲池、排渣池、化粪池的底板和壁板采用厚度250mm、强度C30、抗渗等级P8的混凝土进行浇注。并将水泥基渗透结晶型防水材料与水按一定比例混合搅拌均匀后，刷涂在混凝土表面，混凝土表面形成防渗层，厚度不小于1.0mm。地下污油、污水管道采用无缝钢管，管涂刷防腐剂，管道的连接方式采用焊接。含油污泥堆放场地面及围墙、危险废物贮存库地面、收集池及裙脚采用抗渗混凝土浇筑，并铺设2mm厚的度聚乙烯膜防渗材料。厂房（包括生产厂房、加药间、药剂库房、主控室、配电室等）及锅炉房地面采用厚度100mm、强度C25、抗渗等级P6的抗渗钢纤维混凝土进行浇注，钢纤维体积率为0.25%。厂区周边地面采取简单防渗，一般地面硬化。3口跟踪监测井。
斜板沉降池及自带排油池、三相分离器、气浮池等设施制作材质及防渗结构发生变化环评阶段：斜板沉降池及自带排油池、三相分离器、气浮池等构筑物均为地下钢筋混凝土结构，构筑物底板和壁板采用厚度250mm、强度C30、抗渗等级P8的混凝土进行浇注。并将水泥基渗透结晶型防水材料与水按一定比例混合搅拌均匀后，刷涂在混凝土表面，混凝土表面形成防渗层，厚度不小于1.0mm。实际建设：斜板沉降池及自带排油池、三相分离器、气浮池等设备设施均用内衬304钢板，外衬铁板制作。变化说明：斜板沉降池及自带排油池、三相分离器、气浮池等设备设施采用内衬为304钢板焊接，外衬为铁板等材料，可以满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)11.2.2.1中防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s的防渗技术要求。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号）第11条规定：实际建设的变化不会导致土壤和地下水不利环境影响加重，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
1611	1611	1611	/
0.0256	0.026	0.026	/
0.2659	0.266	0.266	/
0.0151	0.015	0.015	/
0.0176	0.018	0.018	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“斜板沉降+污油离心+三相分离+污泥调质+污泥离心+一级气浮”

《采油一厂南I-1污水站进水水质指标》

“斜板沉降+污油离心+三相分离+污泥调质+污泥离心+一级气浮”

气浮装置出水缓冲池排口石油类浓度范围为22.3mg/L～26.1mg/L，SS浓度值范围为21mg/L～26mg/L，满足《采油一厂南I-1污水站进水水质指标》石油类≤50mg/L、SS≤50mg/L的要求，废水达标。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉采用低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准	锅炉采用低氮燃烧器	锅炉烟气污染物SO2浓度范围为4mg/m3～8mg/m3、NOx浓度范围为70mg/m3～84mg/m3、颗粒物浓度范围为4.1mg/m3～4.6mg/m3、烟气黑度均小于1，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2规定的**燃气锅炉浓度限值（SO2≤50mg/m3、NOx≤200mg/m3、颗粒物≤20mg/m3、烟气黑度≤1级）的要求，达标排放。
2	活性炭吸附装置	非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2浓度限值及25m高排气筒速率限值；H2S、NH3、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中25m高排气筒速率限值。	活性炭吸附装置	活性炭吸附装置排放口非甲烷总烃浓度范围为1.22mg/m3～1.42mg/m3，速率范围为0.0018kg/h～0.0021kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2浓度限值（非甲烷总烃浓度≤120mg/m3）及25m高排气筒速率限值（非甲烷总烃速率≤35kg/h）要求；H2S速率范围为0.00002kg/h～0.00003kg/h，NH3速率范围为0.0004kg/h～0.0005kg/h，臭气浓度范围为26～36，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中25m高排气筒速率限值（H2S≤0.90kg/h、NH3≤14kg/h、臭气浓度≤6000）要求，能够达标排放。
3	卧螺离心机沉降槽、外输油缓冲槽和离心机调质罐均加盖密闭，减少污染物无组织排放。	厂界污染物非甲烷总烃浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控限值要求；厂界污染物H2S、NH3和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中限制要求；生产厂房外非甲烷总烃《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019）中表A.1标准。	卧螺离心机沉降槽、外输油缓冲槽和离心机调质罐均加盖密闭，减少污染物无组织排放。	厂界非甲烷总烃浓度范围为0.41mg/m3～0.62mg/m3，H2S浓度范围为0.001Lmg/m3～0.006mg/m3，NH3浓度范围为0.025Lmg/m3～0.037mg/m3，臭气浓度均为＜10。厂界污染物非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控限值≤4.0mg/m3要求；厂界污染物H2S、NH3和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中H2S≤0.06mg/m3，NH3≤1.5mg/m3，臭气浓度≤20标准值要求，厂界污染物达标；生产厂房外1m处非甲烷总烃1h平均浓度范围为0.49mg/m3～0.62mg/m3，任意一次浓度值范围为0.54mg/m3～0.57mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019）中表A.1中的1h平均浓度限值≤10mg/m3，任意一次浓度限值≤30mg/m3要求，生产厂房外非甲烷总烃达标。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声、低振动设备；大部分噪声设备设置在生产厂房内；设备基础增设减振设施；搅拌器增加变频器；螺杆泵增设阻尼器。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

采用低噪声、低振动设备；除活性炭吸附装置风机外，其他噪声设备均设置在厂房内；设备基础增设减振设施；搅拌器增加变频器；螺杆泵增设阻尼器。

厂界东、南、西、北昼间噪声监测值为46.3dB（A）～49.6dB（A）；夜间噪声监测值为42.6dB（A）～45.2dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准：昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）的要求，厂界噪声达标。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

斜板沉降池及自带排油池、三相分离器、气浮装置的气浮池/出水缓冲池、排渣池、化粪池等构筑物的底板和壁板防渗材料采用厚度250mm、强度C30、抗渗等级P8的混凝土进行浇注。并将水泥基渗透结晶型防水材料与水按一定比例混合搅拌均匀后，刷涂在混凝土表面，混凝土表面形成防渗层，厚度不小于1.0mm。地下污水、污油管道采用无缝钢管，管道设计壁厚的腐蚀余量不小于2mm，管**防腐等级采用特加强级，管道的连接方式采用焊接。含油污泥堆放场地面及围墙、危险废物贮存库地面、排污沟、收集池及裙脚采用厚度250mm、强度C30、抗渗等级P8的混凝土进行浇注，表面涂刷2mm厚**度聚乙烯膜。厂房（包括生产厂房、加药间、药剂库房、主控室、配电室等）及锅炉房地面采用厚度100mm、强度C25、抗渗等级P6的抗渗钢纤维混凝土进行浇注，钢纤维体积率为0.25%。厂区周边地面采取简单防渗，一般地面硬化。新增3口跟踪监测井。

斜板沉降池及自带排油池、三相分离器、气浮装置的气浮池等设备设施均采用内衬304钢板，外衬铁板结构。出水缓冲池、排渣池、化粪池的底板和壁板采用厚度250mm、强度C30、抗渗等级P8的混凝土进行浇注。并将水泥基渗透结晶型防水材料与水按一定比例混合搅拌均匀后，刷涂在混凝土表面，混凝土表面形成防渗层，厚度不小于1.0mm。地下污油、污水管道采用无缝钢管，管**涂刷防腐剂，管道的连接方式采用焊接。含油污泥堆放场地面及围墙、危险废物贮存库地面、收集池及裙脚采用抗渗混凝土浇筑，并铺设2mm厚的**度聚乙烯膜防渗材料。厂房（包括生产厂房、加药间、药剂库房、主控室、配电室等）及锅炉房地面采用厚度100mm、强度C25、抗渗等级P6的抗渗钢纤维混凝土进行浇注，钢纤维体积率为0.25%。厂区周边地面采取简单防渗，一般地面硬化。**3口跟踪监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

产生的含油污泥送至含油污泥堆放场堆存，定期由采油一厂统一转运至****处理站继续进行无害化处理；废机油、废活性炭暂存于危险废物贮存库中，定期委托有资质单位处置。药剂废包装袋集中收集于药剂库房中，****回收站；废树脂委托厂家回收利用。生活垃圾收集在垃圾箱中，定期运至****公司处理。

含油污泥送至含油污泥堆放场堆存，定期由采油一厂统一转运至****处理站继续进行无害化处理；废机油、废活性炭暂存于危险废物贮存库中，定期委托有资质单位处置。药剂废包装袋集中收集于药剂库房中，****回收站；废树脂委托厂家回收利用。生活垃圾收集在垃圾箱中，定期运至****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一级防控措施：综合废液及含油污水处理装置的所有生产设施均设置在生产厂房内，事故状态下，厂房起到一级防控作用；二级防控措施：****油田****处理站闲置的1座有效容积600m3污泥储池作为本项目事故池，用于收集泄漏物料、事故废水、消防废水，保证废水有足够的缓冲空间，事故池加盖密闭。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程