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年宰肉牛2.2万头生产线扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0390MA6DKN626T | 建设单位法人：卢光生 |
| 卢光生 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| 新蒲新区新蒲镇湘江村**组 |
建设项目基本信息
| 年宰肉牛2.2万头生产线扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:018-屠宰及肉类加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1351-C1351-牲畜屠宰 |
| 建设地点： | ****经济开发区 新蒲镇湘江村**组 |
| 经度:107.****708 纬度: 27.****800 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-01-25 |
| 遵环审〔2021〕51号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2018-12-15 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 88.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0390MA6DKN626T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0390MA6DKN626T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MAAJXNKQ52 | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-05 | 验收报告公开结束时间：2026-01-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51205os4qB |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 宰肉牛 2.2 万头 | 实际建设情况：宰肉牛 2.2 万头 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）宰前处理：育肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂，存放在待宰圈内，必须保证活牛有充分的休息时间，使活牛保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前需要至少断食 12h，并充分给水，最好是盐水，以利于宰后胴体达到尸僵并降低 pH 值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。 2）宰前检验：宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。它包括以下三个环节：进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。 3）称重、冲淋：经宰前检验后合格的育肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。而后用温水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。 4）击晕起吊：将育肥牛赶入击晕箱，在 100V 左右的电压下对牛进行约 5-10s的麻电，将其击晕。用绳索套牢后启动电动葫芦将牛吊至高轨。 5）宰杀放血：从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，放血时间约为9min。再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激，电压为25-80V，用以放松肌 肉，加速牛肉排酸过程，提高牛肉嫩度。 6）预剥头皮、去头：由人工预剥育肥牛头皮并去牛头。牛头出售。 7）低中高位预剥：低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上 剥悬空的那条后腿的皮，并去蹄，再用电动葫芦吊钩将牛从高轨转挂到中轨上， 最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄，最后再剥臀皮、尾皮。 8）机器扯皮：用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮，启动扯皮机并不断地插刀，修整皮张，防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将牛背部的皮扯下后，再对牛屠体背部施加电刺激，使其背肌收缩复位。牛皮经剥离后可直接出售给皮革生 产企业。 9）锯胸骨、剖腹：牛屠体锯胸骨开膛，取出红、白内脏。 10）胴体劈半：将牛胴体对半劈开。 11）修整、冲淋：修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢，然后经冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。 12）宰后检验：将牛的胴体、牛头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。根据有关规定，卫生检验合格作为食品的，其卫生检验、监督均依照《中华人民**国食品卫生法》的规定办理；检出检疫部门公布的一类传染病、寄生虫病的其阳性动物及与其同群的其他动物全群扑杀，并销毁尸体；检出检疫部门公布的二类传染病、寄生虫病的其阳性动物应扑杀，同群其它动物在动物检疫隔****机关指定的地点继续隔离观察；检出一般性病害并超过规定标准的，可由专 业技术人员按规程实施卫生无害化处理。 13）冷却：符合鲜销和有条件食用的合格牛胴体盖章后送入冷库冷却，以抑制微生物的生长繁殖。高档牛肉其胴体需在冷库内停留 3-6 天，普通牛肉在冷库停留 24h 后，当胴体温度达到 7℃时即可进入下一道工序了。 14）锯为四分体：将牛拦腰截断。 15）剔骨分割、修整：剔骨是在 10℃左右的操作间内对牛前、牛后进行剔骨。 将牛胴体分割为颈部肉、前腿、里脊、花腱等，同时应修净碎骨、结缔组织、淋 巴、淤血及其它杂质。 16）包装：分割成品共有两个处理途径：第一个处理途径是经包装后装铁盒在冻结间内冻结 16h，冻结温度为-33℃ , 当肉中心温度达到-15℃以下时，再将冻结肉从铁盒中取出装入纸箱，送入-25℃的冷库中冷藏。第二个处理途径是成 品进入 0～4℃的保鲜库内准备鲜销。 17）病胴体处理：该项目拟将不合格胴体及其内脏等进行无害化处置。本项目设置有无害化处理池，用于不合格胴体处理。 | 实际建设情况：1）宰前处理：育肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂，存放在待宰圈内，必须保证活牛有充分的休息时间，使活牛保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前需要至少断食 12h，并充分给水，最好是盐水，以利于宰后胴体达到尸僵并降低 pH 值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。 2）宰前检验：宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。它包括以下三个环节：进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。 3）称重、冲淋：经宰前检验后合格的育肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。而后用温水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。 4）击晕起吊：将育肥牛赶入击晕箱，在 100V 左右的电压下对牛进行约 5-10s的麻电，将其击晕。用绳索套牢后启动电动葫芦将牛吊至高轨。 5）宰杀放血：从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，放血时间约为9min。再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激，电压为25-80V，用以放松肌 肉，加速牛肉排酸过程，提高牛肉嫩度。 6）预剥头皮、去头：由人工预剥育肥牛头皮并去牛头。牛头出售。 7）低中高位预剥：低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上 剥悬空的那条后腿的皮，并去蹄，再用电动葫芦吊钩将牛从高轨转挂到中轨上， 最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄，最后再剥臀皮、尾皮。 8）机器扯皮：用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮，启动扯皮机并不断地插刀，修整皮张，防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将牛背部的皮扯下后，再对牛屠体背部施加电刺激，使其背肌收缩复位。牛皮经剥离后可直接出售给皮革生 产企业。 9）锯胸骨、剖腹：牛屠体锯胸骨开膛，取出红、白内脏。 10）胴体劈半：将牛胴体对半劈开。 11）修整、冲淋：修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢，然后经冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。 12）宰后检验：将牛的胴体、牛头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。根据有关规定，卫生检验合格作为食品的，其卫生检验、监督均依照《中华人民**国食品卫生法》的规定办理；检出检疫部门公布的一类传染病、寄生虫病的其阳性动物及与其同群的其他动物全群扑杀，并销毁尸体；检出检疫部门公布的二类传染病、寄生虫病的其阳性动物应扑杀，同群其它动物在动物检疫隔****机关指定的地点继续隔离观察；检出一般性病害并超过规定标准的，可由专 业技术人员按规程实施卫生无害化处理。 13）冷却：符合鲜销和有条件食用的合格牛胴体盖章后送入冷库冷却，以抑制微生物的生长繁殖。高档牛肉其胴体需在冷库内停留 3-6 天，普通牛肉在冷库停留 24h 后，当胴体温度达到 7℃时即可进入下一道工序了。 14）锯为四分体：将牛拦腰截断。 15）剔骨分割、修整：剔骨是在 10℃左右的操作间内对牛前、牛后进行剔骨。 将牛胴体分割为颈部肉、前腿、里脊、花腱等，同时应修净碎骨、结缔组织、淋 巴、淤血及其它杂质。 16）包装：分割成品共有两个处理途径：第一个处理途径是经包装后装铁盒在冻结间内冻结 16h，冻结温度为-33℃ , 当肉中心温度达到-15℃以下时，再将冻结肉从铁盒中取出装入纸箱，送入-25℃的冷库中冷藏。第二个处理途径是成 品进入 0～4℃的保鲜库内准备鲜销。 17）病胴体处理：该项目拟将不合格胴体及其内脏等进行无害化处置。本项目设置有无害化处理池，用于不合格胴体处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目营运期废气主要有：待宰区牲畜圈内粪便产生的恶臭、屠宰车间宰杀区恶臭、污水处理站产生的恶臭、食堂油烟及备用发电机尾气等。 1、恶臭 项目肉牛屠宰车间为封闭式，在车间上方设置多处大功率排气扇，加强通 风；设专门岗位和人员进行监管处理，定期喷洒天然植物提取液除臭剂，及时清 扫，定时冲刷。采取上述措施，可大大降低NH3、H2S的排放浓度，去除率达到85%。 污水系统处理项目废水过程中产生的恶臭通过采取加盖密封处理，设置地埋式，加强周边绿化植被的种植等措施，同时采****处理站产生的恶 臭进行除臭，可使恶臭至少下降85%左右，处理后的废气对周边环境影响较小。 2、锅炉 本次扩建新增一台1t/h电热锅炉用于宰牛生产车间蒸汽供给,因使用电热锅炉，故无大气污染物排放。 3、食堂油烟 食堂采用瓶装液化气为燃料，属于清洁能源，通过在食堂厨房在灶头上方安装油烟捕集罩及油烟净化器，引至屋顶排放，油烟净化器净化效率为70%，经油烟净化器处理后楼顶排放。 4、备用发电机尾气 正常的对线路检修或更换输电设备外一般不会发生停电事故，因此发电机 使用频率较低，其污染物产生较少。其产生的污染物经自然通风+机械通风方式，从备用发电机房排气扇排放。 项目营运期废水主要为生活污水和生产废水。 本工程采用分流制排水体制。雨水经雨水管网汇集后，就近排入市政雨水管 网；生活污水收集后先经化粪池（食堂废水经隔油沉淀处理后进入化粪池处理） ****处理站处理。场区生产废水收集后****处理站处理（处理工艺：格栅-隔油-调节-两级USFB反应器-厌氧沉淀池-两段 A2/O 池-脱色池-ClO2消毒工艺，综合废水处理达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-1992）表3畜类三级标准后，经污水****处理厂进一步处理。 本项目的高噪声源主要有牲畜叫声、空压机、屠宰及分割生产线、制冷压缩机、冷却水泵、风机和各类污水泵等，设备声源值在70-100dB(A)，除制冷压缩机等少数声源在室外，其它均在车间内部。声源经过减振、隔声罩隔声、消声 等降噪措施处理后后，项目厂界处噪声预测值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)），噪声对周边声环境质量影响小。同时加强进出车辆引导管理，低速行驶、禁止鸣笛，减少交通噪声对周边声环境质量的影响。 本项目固废主要为一般工业固废和病、死牲畜和危险固废。 其中一般固废主要包括牲畜粪便、牲畜毛发及胃肠内溶物、不可食肉渣、污泥、生活垃圾；危险废物包括废机油及废润滑油、废离子交换树脂。 1、牲畜粪便 干化后出售有机肥生产厂家。 2、牲畜毛发 统一收集后外售给相关单位。 3、胃肠内溶物 干化后出售有机肥生产厂家 4、不可食肉渣 利用现有物降解池进行分病、死牲畜解处理。 5、污水处理站沉淀污泥 委托相关单位清运处理。 6、病、死牲畜 利用现有物降解池进行分病、死牲畜解处理。 7、废机油、废润滑油 依托现有危废暂存间，定期委托具有相关危险废物处置资质的单位处置。 8、废树脂 依托现有危废暂存间，定期委托具有相关危险废物处置资质的单位处置。 9、职工生活垃圾 生活垃圾经袋装收集后送环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：废水 项目营运期废水主要为生活污水和生产废水。 本工程采用分流制排水体制。雨水经雨水管网汇集后，就近排入市政雨水管 网；生活污水收集后先经化粪池（食堂废水经隔油沉淀处理后进入化粪池处理****处理站处理。场区生产废水收集后****处理站处理（处理工艺：格栅-隔油-调节-两级USFB反应器-厌氧沉淀池-两段 A2/O 池-脱色池-ClO2消毒工艺，综合废水处理达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-1992）表3畜类三级标准后，经污水****处理厂进一步处理。 废气 项目营运期废气主要有：待宰区牲畜圈内粪便产生的恶臭、屠宰车间宰杀区恶臭、污水处理站产生的恶臭、食堂油烟及备用发电机尾气等。 1、恶臭 项目肉牛屠宰车间为封闭式，在车间上方设置多处大功率排气扇，加强通 风；设专门岗位和人员进行监管处理，定期喷洒天然植物提取液除臭剂，及时清 扫，定时冲刷。采取上述措施，可大大降低NH3、H2S的排放浓度，去除率达到85%。 污水系统处理项目废水过程中产生的恶臭通过采取加盖密封处理，设置地埋式，加强周边绿化植被的种植等措施，同时采****处理站产生的恶 臭进行除臭，可使恶臭至少下降85%左右，处理后的废气对周边环境影响较小。 2、锅炉 本次扩建新增一台1t/h电热锅炉用于宰牛生产车间蒸汽供给,因使用电热锅炉，故无大气污染物排放。 3、食堂油烟 食堂采用瓶装液化气为燃料，属于清洁能源，通过在食堂厨房在灶头上方安装油烟捕集罩及油烟净化器，引至屋顶排放，油烟净化器净化效率为70%，经油烟净化器处理后楼顶排放。 4、备用发电机尾气 正常的对线路检修或更换输电设备外一般不会发生停电事故，因此发电机 使用频率较低，其污染物产生较少。其产生的污染物经自然通风+机械通风方式，从备用发电机房排气扇排放。 噪声 项目的高噪声源主要有牲畜叫声、空压机、屠宰及分割生产线、制冷压缩机、冷却水泵、风机和各类污水泵等，设备声源值在70-100dB(A)，除制冷压缩机等少数声源在室外，其它均在车间内部。声源经过减振、隔声罩隔声、消声等降噪措施处理后后，项目厂界处噪声预测值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)），噪声对周边声环境质量影响小。同时加强进出车辆引导管理，低速行驶、禁止鸣笛，减少交通噪声对周边声环境质量的影响。 固体废物 本项目一般工业固废和病、死牲畜和危险固废。 其中一般固废主要包括牲畜粪便、牲畜毛发及胃肠内溶物、不可食肉渣、污泥、生活垃圾；危险废物包括废机油及废润滑油、废离子交换树脂。 治理措施： 1、牲畜粪便 干化后出售有机肥生产厂家。 2、牲畜毛发 统一收集后外售给相关单位。 3、胃肠内溶物 干化后出售有机肥生产厂家 4、不可食肉渣和病、死牲畜 屠宰生牛过程产生的病、死牲畜及不可食肉渣经厂区冷库暂存后，委托********运输处置。 5、污水处理站沉淀污泥 委托相关单位清运处理。 6、废机油、废润滑油 依托现有危废暂存间，定期委托具有相关危险废物处置资质的单位处置。 7、废树脂 依托现有危废暂存间，定期委托具有相关危险废物处置资质的单位处置。 8、职工生活垃圾 生活垃圾经袋装收集后送环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运处理。 |
| 不在厂区修建无害化设施，屠宰生牛过程产生的病、死牲畜及不可食肉渣经厂区冷库暂存后，委托********运输处置。其余固废措施与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 宰肉牛 2.2 万头 | 实际建设情况：宰肉牛 2.2 万头 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）宰前处理：育肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂，存放在待宰圈内，必须保证活牛有充分的休息时间，使活牛保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前需要至少断食 12h，并充分给水，最好是盐水，以利于宰后胴体达到尸僵并降低 pH 值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。 2）宰前检验：宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。它包括以下三个环节：进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。 3）称重、冲淋：经宰前检验后合格的育肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。而后用温水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。 4）击晕起吊：将育肥牛赶入击晕箱，在 100V 左右的电压下对牛进行约 5-10s的麻电，将其击晕。用绳索套牢后启动电动葫芦将牛吊至高轨。 5）宰杀放血：从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，放血时间约为9min。再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激，电压为25-80V，用以放松肌 肉，加速牛肉排酸过程，提高牛肉嫩度。 6）预剥头皮、去头：由人工预剥育肥牛头皮并去牛头。牛头出售。 7）低中高位预剥：低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上 剥悬空的那条后腿的皮，并去蹄，再用电动葫芦吊钩将牛从高轨转挂到中轨上， 最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄，最后再剥臀皮、尾皮。 8）机器扯皮：用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮，启动扯皮机并不断地插刀，修整皮张，防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将牛背部的皮扯下后，再对牛屠体背部施加电刺激，使其背肌收缩复位。牛皮经剥离后可直接出售给皮革生 产企业。 9）锯胸骨、剖腹：牛屠体锯胸骨开膛，取出红、白内脏。 10）胴体劈半：将牛胴体对半劈开。 11）修整、冲淋：修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢，然后经冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。 12）宰后检验：将牛的胴体、牛头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。根据有关规定，卫生检验合格作为食品的，其卫生检验、监督均依照《中华人民**国食品卫生法》的规定办理；检出检疫部门公布的一类传染病、寄生虫病的其阳性动物及与其同群的其他动物全群扑杀，并销毁尸体；检出检疫部门公布的二类传染病、寄生虫病的其阳性动物应扑杀，同群其它动物在动物检疫隔****机关指定的地点继续隔离观察；检出一般性病害并超过规定标准的，可由专 业技术人员按规程实施卫生无害化处理。 13）冷却：符合鲜销和有条件食用的合格牛胴体盖章后送入冷库冷却，以抑制微生物的生长繁殖。高档牛肉其胴体需在冷库内停留 3-6 天，普通牛肉在冷库停留 24h 后，当胴体温度达到 7℃时即可进入下一道工序了。 14）锯为四分体：将牛拦腰截断。 15）剔骨分割、修整：剔骨是在 10℃左右的操作间内对牛前、牛后进行剔骨。 将牛胴体分割为颈部肉、前腿、里脊、花腱等，同时应修净碎骨、结缔组织、淋 巴、淤血及其它杂质。 16）包装：分割成品共有两个处理途径：第一个处理途径是经包装后装铁盒在冻结间内冻结 16h，冻结温度为-33℃ , 当肉中心温度达到-15℃以下时，再将冻结肉从铁盒中取出装入纸箱，送入-25℃的冷库中冷藏。第二个处理途径是成 品进入 0～4℃的保鲜库内准备鲜销。 17）病胴体处理：该项目拟将不合格胴体及其内脏等进行无害化处置。本项目设置有无害化处理池，用于不合格胴体处理。 | 实际建设情况：1）宰前处理：育肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂，存放在待宰圈内，必须保证活牛有充分的休息时间，使活牛保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前需要至少断食 12h，并充分给水，最好是盐水，以利于宰后胴体达到尸僵并降低 pH 值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。 2）宰前检验：宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。它包括以下三个环节：进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。 3）称重、冲淋：经宰前检验后合格的育肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。而后用温水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。 4）击晕起吊：将育肥牛赶入击晕箱，在 100V 左右的电压下对牛进行约 5-10s的麻电，将其击晕。用绳索套牢后启动电动葫芦将牛吊至高轨。 5）宰杀放血：从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，放血时间约为9min。再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激，电压为25-80V，用以放松肌 肉，加速牛肉排酸过程，提高牛肉嫩度。 6）预剥头皮、去头：由人工预剥育肥牛头皮并去牛头。牛头出售。 7）低中高位预剥：低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上 剥悬空的那条后腿的皮，并去蹄，再用电动葫芦吊钩将牛从高轨转挂到中轨上， 最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄，最后再剥臀皮、尾皮。 8）机器扯皮：用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮，启动扯皮机并不断地插刀，修整皮张，防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将牛背部的皮扯下后，再对牛屠体背部施加电刺激，使其背肌收缩复位。牛皮经剥离后可直接出售给皮革生 产企业。 9）锯胸骨、剖腹：牛屠体锯胸骨开膛，取出红、白内脏。 10）胴体劈半：将牛胴体对半劈开。 11）修整、冲淋：修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢，然后经冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。 12）宰后检验：将牛的胴体、牛头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。根据有关规定，卫生检验合格作为食品的，其卫生检验、监督均依照《中华人民**国食品卫生法》的规定办理；检出检疫部门公布的一类传染病、寄生虫病的其阳性动物及与其同群的其他动物全群扑杀，并销毁尸体；检出检疫部门公布的二类传染病、寄生虫病的其阳性动物应扑杀，同群其它动物在动物检疫隔****机关指定的地点继续隔离观察；检出一般性病害并超过规定标准的，可由专 业技术人员按规程实施卫生无害化处理。 13）冷却：符合鲜销和有条件食用的合格牛胴体盖章后送入冷库冷却，以抑制微生物的生长繁殖。高档牛肉其胴体需在冷库内停留 3-6 天，普通牛肉在冷库停留 24h 后，当胴体温度达到 7℃时即可进入下一道工序了。 14）锯为四分体：将牛拦腰截断。 15）剔骨分割、修整：剔骨是在 10℃左右的操作间内对牛前、牛后进行剔骨。 将牛胴体分割为颈部肉、前腿、里脊、花腱等，同时应修净碎骨、结缔组织、淋 巴、淤血及其它杂质。 16）包装：分割成品共有两个处理途径：第一个处理途径是经包装后装铁盒在冻结间内冻结 16h，冻结温度为-33℃ , 当肉中心温度达到-15℃以下时，再将冻结肉从铁盒中取出装入纸箱，送入-25℃的冷库中冷藏。第二个处理途径是成 品进入 0～4℃的保鲜库内准备鲜销。 17）病胴体处理：该项目拟将不合格胴体及其内脏等进行无害化处置。本项目设置有无害化处理池，用于不合格胴体处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目营运期废气主要有：待宰区牲畜圈内粪便产生的恶臭、屠宰车间宰杀区恶臭、污水处理站产生的恶臭、食堂油烟及备用发电机尾气等。 1、恶臭 项目肉牛屠宰车间为封闭式，在车间上方设置多处大功率排气扇，加强通 风；设专门岗位和人员进行监管处理，定期喷洒天然植物提取液除臭剂，及时清 扫，定时冲刷。采取上述措施，可大大降低NH3、H2S的排放浓度，去除率达到85%。 污水系统处理项目废水过程中产生的恶臭通过采取加盖密封处理，设置地埋式，加强周边绿化植被的种植等措施，同时采****处理站产生的恶 臭进行除臭，可使恶臭至少下降85%左右，处理后的废气对周边环境影响较小。 2、锅炉 本次扩建新增一台1t/h电热锅炉用于宰牛生产车间蒸汽供给,因使用电热锅炉，故无大气污染物排放。 3、食堂油烟 食堂采用瓶装液化气为燃料，属于清洁能源，通过在食堂厨房在灶头上方安装油烟捕集罩及油烟净化器，引至屋顶排放，油烟净化器净化效率为70%，经油烟净化器处理后楼顶排放。 4、备用发电机尾气 正常的对线路检修或更换输电设备外一般不会发生停电事故，因此发电机 使用频率较低，其污染物产生较少。其产生的污染物经自然通风+机械通风方式，从备用发电机房排气扇排放。 项目营运期废水主要为生活污水和生产废水。 本工程采用分流制排水体制。雨水经雨水管网汇集后，就近排入市政雨水管 网；生活污水收集后先经化粪池（食堂废水经隔油沉淀处理后进入化粪池处理） ****处理站处理。场区生产废水收集后****处理站处理（处理工艺：格栅-隔油-调节-两级USFB反应器-厌氧沉淀池-两段 A2/O 池-脱色池-ClO2消毒工艺，综合废水处理达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-1992）表3畜类三级标准后，经污水****处理厂进一步处理。 本项目的高噪声源主要有牲畜叫声、空压机、屠宰及分割生产线、制冷压缩机、冷却水泵、风机和各类污水泵等，设备声源值在70-100dB(A)，除制冷压缩机等少数声源在室外，其它均在车间内部。声源经过减振、隔声罩隔声、消声 等降噪措施处理后后，项目厂界处噪声预测值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)），噪声对周边声环境质量影响小。同时加强进出车辆引导管理，低速行驶、禁止鸣笛，减少交通噪声对周边声环境质量的影响。 本项目固废主要为一般工业固废和病、死牲畜和危险固废。 其中一般固废主要包括牲畜粪便、牲畜毛发及胃肠内溶物、不可食肉渣、污泥、生活垃圾；危险废物包括废机油及废润滑油、废离子交换树脂。 1、牲畜粪便 干化后出售有机肥生产厂家。 2、牲畜毛发 统一收集后外售给相关单位。 3、胃肠内溶物 干化后出售有机肥生产厂家 4、不可食肉渣 利用现有物降解池进行分病、死牲畜解处理。 5、污水处理站沉淀污泥 委托相关单位清运处理。 6、病、死牲畜 利用现有物降解池进行分病、死牲畜解处理。 7、废机油、废润滑油 依托现有危废暂存间，定期委托具有相关危险废物处置资质的单位处置。 8、废树脂 依托现有危废暂存间，定期委托具有相关危险废物处置资质的单位处置。 9、职工生活垃圾 生活垃圾经袋装收集后送环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：废水 项目营运期废水主要为生活污水和生产废水。 本工程采用分流制排水体制。雨水经雨水管网汇集后，就近排入市政雨水管 网；生活污水收集后先经化粪池（食堂废水经隔油沉淀处理后进入化粪池处理****处理站处理。场区生产废水收集后****处理站处理（处理工艺：格栅-隔油-调节-两级USFB反应器-厌氧沉淀池-两段 A2/O 池-脱色池-ClO2消毒工艺，综合废水处理达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-1992）表3畜类三级标准后，经污水****处理厂进一步处理。 废气 项目营运期废气主要有：待宰区牲畜圈内粪便产生的恶臭、屠宰车间宰杀区恶臭、污水处理站产生的恶臭、食堂油烟及备用发电机尾气等。 1、恶臭 项目肉牛屠宰车间为封闭式，在车间上方设置多处大功率排气扇，加强通 风；设专门岗位和人员进行监管处理，定期喷洒天然植物提取液除臭剂，及时清 扫，定时冲刷。采取上述措施，可大大降低NH3、H2S的排放浓度，去除率达到85%。 污水系统处理项目废水过程中产生的恶臭通过采取加盖密封处理，设置地埋式，加强周边绿化植被的种植等措施，同时采****处理站产生的恶 臭进行除臭，可使恶臭至少下降85%左右，处理后的废气对周边环境影响较小。 2、锅炉 本次扩建新增一台1t/h电热锅炉用于宰牛生产车间蒸汽供给,因使用电热锅炉，故无大气污染物排放。 3、食堂油烟 食堂采用瓶装液化气为燃料，属于清洁能源，通过在食堂厨房在灶头上方安装油烟捕集罩及油烟净化器，引至屋顶排放，油烟净化器净化效率为70%，经油烟净化器处理后楼顶排放。 4、备用发电机尾气 正常的对线路检修或更换输电设备外一般不会发生停电事故，因此发电机 使用频率较低，其污染物产生较少。其产生的污染物经自然通风+机械通风方式，从备用发电机房排气扇排放。 噪声 项目的高噪声源主要有牲畜叫声、空压机、屠宰及分割生产线、制冷压缩机、冷却水泵、风机和各类污水泵等，设备声源值在70-100dB(A)，除制冷压缩机等少数声源在室外，其它均在车间内部。声源经过减振、隔声罩隔声、消声等降噪措施处理后后，项目厂界处噪声预测值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)），噪声对周边声环境质量影响小。同时加强进出车辆引导管理，低速行驶、禁止鸣笛，减少交通噪声对周边声环境质量的影响。 固体废物 本项目一般工业固废和病、死牲畜和危险固废。 其中一般固废主要包括牲畜粪便、牲畜毛发及胃肠内溶物、不可食肉渣、污泥、生活垃圾；危险废物包括废机油及废润滑油、废离子交换树脂。 治理措施： 1、牲畜粪便 干化后出售有机肥生产厂家。 2、牲畜毛发 统一收集后外售给相关单位。 3、胃肠内溶物 干化后出售有机肥生产厂家 4、不可食肉渣和病、死牲畜 屠宰生牛过程产生的病、死牲畜及不可食肉渣经厂区冷库暂存后，委托********运输处置。 5、污水处理站沉淀污泥 委托相关单位清运处理。 6、废机油、废润滑油 依托现有危废暂存间，定期委托具有相关危险废物处置资质的单位处置。 7、废树脂 依托现有危废暂存间，定期委托具有相关危险废物处置资质的单位处置。 8、职工生活垃圾 生活垃圾经袋装收集后送环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运处理。 |
| 不在厂区修建无害化设施，屠宰生牛过程产生的病、死牲畜及不可食肉渣经厂区冷库暂存后，委托********运输处置。其余固废措施与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油沉淀、化粪池、污水处理站 | 《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-1992）表3畜类三级标准 | 已建 | 正常监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 加强通风、定期喷洒天然植物提取液除臭剂，及时清 扫，定时冲刷、污水系统处理项目废水过程中产生的恶臭通过采取加盖密封处理，设置地埋式，加强周边绿化植被的种植等措施 | 厂界无组织废气监测点H2S和NH3滿足《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2中无组织排放浓度标准；厂界无组织废气监测点臭气浓度滿足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级排放标准。 | 已建设 | 正常监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 经过减振、隔声罩隔声、消声等降噪措施处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值 | 已建设 | 正常监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1、牲畜粪便 干化后出售有机肥生产厂家。 2、牲畜毛发 统一收集后外售给相关单位。 3、胃肠内溶物 干化后出售有机肥生产厂家 4、不可食肉渣和病、死牲畜 屠宰生牛过程产生的病、死牲畜及不可食肉渣经厂区冷库暂存后，委托********运输处置。 5、污水处理站沉淀污泥 委托相关单位清运处理。 6、废机油、废润滑油 依托现有危废暂存间，定期委托具有相关危险废物处置资质的单位处置。 7、废树脂 依托现有危废暂存间，定期委托具有相关危险废物处置资质的单位处置。 8、职工生活垃圾 生活垃圾经袋装收集后送环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运处理。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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