| 索引号: | **** | 公开方式: | 主动公开 |
| 发布机构: | ****环境局**分局 | 组配分类: | 环境影响评价 |
| 文件编号: | 发文日期: | 2026-01-06 |
****分局2026年1月6日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示
| 发布日期:2026-01-06 |
根据《建设****政府信息公开指南(试行)》的要求,经审查,2026年01月06日我局拟对****实验室建设项目、油田设备与配件生产加工项目、机械手自动喷砂房项目、全厂瓦斯流程优化方案项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为2026年01月06日-2026年01月13日(5个工作日)
听证权利告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
联系方式:
电话:0546-****382
电子信箱:****@163.com
通讯地址:**省**市**区**路1188****中心3层3号窗口
邮编:257100
| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | ****实验室建设项目 | ****社区西四路以西、井下立交桥以南400米,****集团院内 | **** | ******公司 | 本项目位于**省****社区西四路以西、井下立交桥以南400米,****集团院内,总投资500万元,租赁现有办公楼1座(2层),项目****实验室基础装修、通风和气路改造以及购置气相色谱仪、气相色谱-质谱联用仪、火焰原子吸收光谱仪、离子色谱仪、原子荧光光谱仪、紫外可见分光光度计、浊度计等设备,项目建成后主要用于提供环保技术咨询、环境监测等服务。 | 废气治理:实验室有机废气经“通风橱/集气罩+SDG酸性气吸附剂箱+活性炭箱”处理后通过1根15米高的排气筒(DA001)排放;酸碱废气及部分有机废气经“通风橱/集气罩+SDG酸性气吸附剂箱+活性炭箱”处理后通过1根15米高的排气筒(DA002)排放。 废水治理:职工生活污水、纯水制备浓水、第三次实验器材清洗废水、水浴锅排水排入市政污水管网,****处理厂处理达标后排入六干排。 固废治理:**1座危险废物暂存间,占地面积11.9m2,****实验室危废储存,位于实验室1楼。本项目职工生活垃圾由环卫部门统一收集后集中处理;废活性炭、废酸性气吸附剂、前两次实验器材清洗废水、实验废液、变质或失效实验试剂、废试剂瓶等危险废物均分类收集暂存于危废间后委托有资质单位处理;废包装材料、废反渗透膜集中收集外委处置。 噪声治理:设置减震、隔声等降噪措施。 |
| 2 | 油田设备与配件生产加工项目 | ****开发区**路36号 | 胜利油田****公司 | ******公司 | 项目位于****开发区**路36号,占地面积4300平方米,新增车床(CD6140A)2台、卷焊成型机(FN-50)2台、排钻4台、焊机(NB-250E)8台、塑料挤出机(SJ-60/30)2台、不锈钢内衬设备生产线(FCH-100)1条、聚乙烯内衬及包覆设备生产线1条等生产设备;主要以聚乙烯、高分子聚乙烯、油套管、钢材、不锈钢、HDPE内衬管等为原料;滤砂管、卷筒、底座、支架、检修平台、水力喷射泵生产采用下料、切割、焊接、组装等工艺;不锈钢内衬采用穿基管、打压胀贴、取总长、焊接等工艺;柔性管采用混料、注塑、冷却、切割等工艺;抽油杆包覆采用包覆、机加工、注塑、质检等工艺生产;项目建成后达年产滤砂管5万米、塑料管3万米,卷筒、底座、支架、检修平台等配件各100套、不锈钢内衬管10万米、水力喷射泵100套、柔性管20万米、抽油杆包覆10万米。 | 废气治理:注塑成型工序产生的有机废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒DA001(φ=0.4m)排放;机械加工(湿法)产生的有机废气集气罩收集后经过二级活性炭吸附后经1根15m高排气筒DA002(φ=0.2m)有组织排放;下料工序产生的金属粉尘车间沉降后无组织排放;焊接产生焊接烟尘经焊烟除尘器处理后无组织排放;未经收集挥发性有机物无组织排放,生产过程中车间密闭,加强车间管理。 废水治理:雨污分流制,雨水排入雨水管网;职工生活污水排入****开发区污水管网经****处理厂预处理,最****处理厂,处理达标后排入新广蒲河。 固废治理:职工生活垃圾委托环卫部门定期清运,加工产生的边角料、废焊烟除尘滤芯、焊渣、金属粉尘收集后外售;废润滑油、含油金属屑、废切削液、废油桶、废活性炭、废含油劳保及抹布暂存危废暂存间委托有资质单位处理;项目危废暂存间位于车间内东南角,占地5m2,一般固废暂存间位于危废暂存间西侧,面积约5m2。 噪声治理:选用低噪声设备、减震、隔音降噪等措施。 |
| 3 | 机械手自动喷砂房项目 | ****开发区西六路以东、南路以南 | 威飞****公司 | ******公司 | 项目拟选址****开发区西六路以东、南路以南,租赁山****公司已建厂房,本次项目占地面积约50m2,购置自动喷砂房套(包括机械动砂设备及除尘设施);为公司现有项目(井控设备制造项目,该项目年生产防喷器50套、管汇40套)生产的工件进行喷砂处理;主要工艺流程为:井控设备制造项目生产的工件—喷砂—产品;建成后年喷砂防喷器50套、管汇40套。 | 废气治理:井控设备制造项目主要为切割废气烟尘,由于切割工作量很小,毛坯外购,切割废气量较小,经车间通风在车间内无组织排放;井控系统设备配套项目抛丸废气经旋风除尘器+脉冲除尘器处理后,经一根16m高排气筒(P2)排放;喷漆废气经玻璃纤维滤棉+催化燃烧后经16m高排气筒(P1)排放;烘干废气经收集后由玻璃纤维滤棉+催化燃烧后经(P1)排气筒排放;年产240套高端整体式井口装备项目产生的废气主要为机械加工过程中产生的粉尘(切割机切割粉尘、车床加工粉尘)、抛丸废气、焊接过程产生的烟尘以及打磨过程产生的少量粉尘。其中,切割机切割粉尘产生量极少在车间内无组织排放,车床设备设置密闭罩,车床加工在密闭罩内进行,绝大多数金属粉尘在密闭罩内沉落少量逸出到密闭罩外;抛丸废气经自带的集气设备收集后,经过布袋除尘器处理后由一根15米高排气筒排放;焊接过程产生的烟尘经移动式焊接烟尘净化器收集;打磨过程产生的少量粉尘车间内无组织排放。高端海洋装备项目机加工产生的粉尘(车床加工粉尘)产生量极少在车间内无组织排放,车床设备设置密闭罩,车床加工在密闭罩内进行,绝大多数金属粉尘在密闭罩内沉落少量逸出到密闭罩外;抛丸废气经自带的集气设备收集后,经过布袋除尘器处理后由P2排气筒排放;焊接过程产生的烟尘经移动式焊接烟尘净化器收集;打磨过程产生的少量粉尘车间内无组织排放;年产300套海洋水下生产系统项目废气主要为机加工生产过程产生的少量金属粉尘,加强车间密闭,减少无组织粉尘的排放。项目喷漆废气、烘干废气依托原有废气处理设施,经过滤棉吸附后经催化燃烧(吸附+脱附)处理后由原有16m高排气筒(P1)排放。 废水治理:年产300套海洋水下生产系统项目水下生产系统测试水池用水蒸发消耗,只进行补水,无生产废水外排。井控设备制造项目清洗废水、井控系统设备配套项目地面冲洗废水经隔油、絮凝后进入污水管网,****泵站****处理厂;职工生活废水经化粪池预处理后,排入市政污水管网,****处理厂处理后排入新广蒲河。 固废治理:职工生活垃圾委托环卫部门定期清运;生产过程中产生的不合格毛坯件、下脚料、抛丸工序产生的废抛丸、氧化铁皮渣、废焊头、布袋除尘器收集的金属粉尘收集后外售;废铁质油桶、废弃包装物(注脂桶)、喷漆及废气处理产生的废玻璃棉、废活性炭、废漆桶、漆渣、车床加工产生的废切削液、废液压油以及沾染切削液的废铁屑、维修过程产生的废棉纱手套、含油抹布属于危险废物委托有资质单位处理。 噪声治理:设置限鸣、隔声、减震等措施。 |
| 4 | 全厂瓦斯流程优化方案 | ****园区****总厂现有厂区内 | 中国****公司****公司****总厂 | ****公司 | 目前重催装置非正常工况下会出现高压瓦斯过剩的情况,当前依托高架火炬放空燃烧,石化总厂动力运行部1#锅炉处于停运状态(设计容量60t/h的燃煤锅炉,因园区集中供热于2021年停运至今),若对1#锅炉进行改造,**1个700m3/h高压瓦斯燃烧器、阻火器等相关设施,将其改造为应急锅炉,可将重催装置非正常工况下的瓦斯气(约5天/年,富余脱硫高压瓦斯气约1400m3/h)引入应急锅炉燃烧,应急处置期间生产的蒸汽引入全厂蒸汽管网自行利用,从而解决开重催装置瓦斯过剩问题,降低火炬不充分燃烧的污染,避免能源浪费的作用。 | 废气治理:燃气废气通过现有锅炉配套的SCR脱硝、电袋复合除尘、湿式氨法脱硫措施处理后,经排气筒有组织排放(排污许可编号DA037),排气筒高70m、内径2.3m。 废水治理:锅炉排污水****处理站处理,处理后作为中水回用于循环冷却系统补水,不外排。 固废治理:应急处置时不产生一般固体废物、危险废物 。 噪声治理:烟气风机采用隔声、减振等综合措施。 |