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华发容器年产 200 万只钢桶/塑料桶项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA76LEUF1B | 建设单位法人：徐法林 |
| 陆毓英 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市**区 |
| **回族自治区**区苏银产业园佳木东路21号 |
建设项目基本信息
| 华发容器年产 200 万只钢桶/塑料桶项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3333-C3333-金属包装容器及材料制造 |
| 建设地点： | **回族自治区**市**区 苏银产业园如意街30号 |
| 经度:106.51032 纬度: 38.35283 | ****机关：****管理局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-02 |
| 银审服（环）函发〔2024〕111号 | 本工程排污许可证编号：****0100MA76LEUF1B001U |
| 2025-09-22 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 104 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MA76LEUF1B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0100MA76LEUF1B | 验收监测单位：**亿源****公司 |
| ****0122MA748FY47C | 竣工时间：2025-05-01 |
| 2025-05-10 | 调试结束时间：2025-05-20 |
| 2025-12-02 | 验收报告公开结束时间：2025-12-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51202aDuz9 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本次项目购置 3 座厂房，** 1 座厂房，每座厂房设置生产线，生产塑料桶 / 钢 桶 ，建 成 后年产 200 万只塑料桶/钢桶。 | 实际建设情况：本 次 项 目 购 置 3 座 厂房，** 1 座厂房，每座厂房设置生产线，生产塑料桶/钢桶，但实际建设中，4#厂房建成但并未投产运行，项目实际年产 162 万只塑料桶/钢桶，生产能力较环评阶段减少。 |
| 4#厂房未投产运行，不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要产品为年 产 120 万 只 钢桶 、 70 万 只 塑 料桶 ， 10 万 只 吨桶，主要原辅材料有 冷 轧 钢 板 、 塑粉 、 PE 颗 粒 、 色母等，主要燃料为天然气。 | 实际建设情况：本项目实际生产产品为年 产 96 万 只 钢 桶 、 56万只塑料桶，10 万只吨桶，主要原辅材料有冷轧 钢 板 、 塑 粉 、 PE 颗粒、色母等，主要燃料为天然气。本项目无新增 产 品 品 种 ， 生 产 工艺、原辅材料均未发生改变。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：本项目共设置 6 个排气筒，4 套催化燃烧装置，2 台烘干炉。 废水治理：冷轧桶水洗废水及水幕除尘废水，经过隔油+气浮+沉淀池处理后和生活污水一同 排入化粪池，经化粪池处理后，排入园区污水管网。 噪声治理：本项目选用低噪声设 备 ， 并 设 置 消声、减震、隔声等措施。 土壤地下水防治：生产车间铺设防渗涂层，满足等 效 1.5m 厚 黏 土层、渗透系数小于10-7cm/s ； 危 废 贮存点、沉淀池防渗至少 1m 厚黏土层（ 渗 透 系 数 ≤ 1.0× 10-7cm/s ） 或 者 2mm 厚 高 密 度 聚乙 烯 ， 或 至 少2mm 厚 的 其 他 人工材料（渗透系数≤ 1.0 × 10- 10cm/s）。 固废治理：生活垃圾通过垃圾桶分类收集，收集后委托环卫部门统一清运；废边角料及不合格产品（塑料类）等经粗破碎后 回 用 于 生 产 工序，不出厂；污水处理沉淀物定期委托环卫部门统一清理；布袋收尘、废焊 条 、 废 包 装 材料、废边角料及不合 格 产 品 （ 金 属 类）外售处理；废机油、废水处理产生的油类物质、水幕沉淀物分别由专用 收 集 设 施 收 集后，同漆渣、废活性炭、废催化剂暂存于项目设置的危废贮存点，定期交由有资质的单位处置。 | 实际建设情况：废气治理：本项目共设置 3 个排气筒（，1#车间排放的废气共用一个排气筒，4# 车 间 未生 产 运 行 ，2#、3#车间各一个排气筒，高度均为 15m。），3 催化燃烧装置，2 台烘干炉。 废水治理：冷轧桶水洗废水及水幕除尘废水，经过隔油+气浮+沉淀池处理后和生活污水一同 排入化粪池，经化粪池处理后，排入园区污水管网。 噪声治理：本 项 目 选 用 低 噪 声 设备 ， 并 设 置 消 声 、 减震、隔声等措施。 土壤及地下水防治措施：生产车间铺设防渗涂层，满足等效 1.5m 厚黏土层、渗 透 系 数 小 于 10- 7cm/s；危废贮存点、沉淀池防渗至少 1m 厚黏土层（渗透系数≤1.0×10-7cm/s）或者 2mm 厚**度聚乙烯，或至少2mm 厚的其他人工材料（ 渗 透 系 数 ≤ 1.0 × 10- 10cm/s）。 固废治理：生活垃圾通过垃圾桶分类收集，收集后委托环卫部门统一清运；废边角料及不合格产品（塑料类）等经粗破碎后回用 于 生 产 工 序 ， 不 出厂；污水处理沉淀物定期委托环卫部门统一清理 ； 布 袋 收 尘 、 废 焊条、废包装材料、废边角料及不合格产品（金属类）外售处理；废机油、废水处理产生的油类物质、水幕沉淀物分别由专用收集设施收集 后 ， 同 漆 渣 、 废 活 性炭、废催化剂暂存于项目设置的危废贮存点，定期交由**宁东清大****公司处置。 |
| 环保措施仅废气治理发生变化，废气排放方式未发生变化，仅设备数量（排气筒）减少，没有导致污染物增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.161 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.161 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1的A级标准 | 根据现场调查，本项目试漏用水循环使用，不外排；清洗废水、水幕除尘排水经过隔油池（10m3）+气浮（5m3）+沉淀池（10m3）处理后进入化粪池处理与****园区管网；生活污水经**化粪池（10m3）处理，****园区污水管网，最终进入**上实环境****公司****处理厂集中处理。 | 厂区化粪池排放口pH值浓度最大值为7.6、化学需氧量浓度最大值为130mg/L、悬浮物浓度最大值为27mg/L、氨氮浓度最大值为12.96mg/L、石油类浓度低于方法检出限、总磷浓度最大值为1.61mg/L、五日生化需氧量浓度最大值为33.5mg/L，各监测指标监测浓度均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的A级标准及****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 排气筒 | 《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56号）中相关规定限值要求 、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限要求 、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值 | ①1#车间设有1根15m高排气筒（DA001）。冷轧桶喷漆废气经水幕除尘后经密闭管道通入活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后经15m高排气筒（DA001）排放；1#烘干房中喷漆烘干废气、喷塑烘干废气经密闭管道输送至活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后经15m高排气筒（DA001）排放；2#烘干房（清洗烘干线）中烘干废气经密闭管道输送至活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后经15m高排气筒（DA001）排放；喷塑过程喷塑颗粒物经布袋除尘处理，处理后废气经密闭管道输送至活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后经15m高排气筒（DA001）排放；1#天然气烘干炉（喷漆、喷塑线）、2#天然气烘干炉（清洗烘干线）均设置低氮燃烧装置，燃烧废气经密闭管道输送至活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后经15m高排气筒（DA001）排放。1#车间内不进行破碎工序，镀锌桶及冷轧桶注胶废气在2#车间进行处理。 ②2#车间设有1根15m高排气筒（DA002）。本车间设置破碎环节，破碎粉尘经密闭管道收集后，通入本车间布袋除尘设施处理，处理后由排气筒（DA002）排放；1#车间的镀锌桶及冷轧桶注胶废气由集气罩收集后通过管道引入2#车间活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后由高排气筒（DA002）排放；热熔吹塑废气通过在每台吹塑机上方设置集气罩，收集后引入活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后经排气筒（DA002）排放。 ③3#车间设有1根15m高排气筒（DA003），车间热熔吹塑废气经集气罩收集后，抽至活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理，处理后经排气筒（DA003）排放。 ④4#车间未投入生产设备，未投产运行，不在本次验收范围内。 | 有组织废气检测结果表明，1#车间废气排放口颗粒物、烟气黑度（林格曼黑度，级）、二氧化硫、氮氧化物最高排放浓度均小于《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56号）中相关规定限值要求；2#车间废气排放口颗粒物最高排放浓度小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求；非甲烷总烃最高排放浓度小于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值。3#车间废气排放口最高排放浓度非甲烷总烃最高排放浓度小于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值。 无组织废气检测结果表明，厂界非甲烷总烃排放浓度、颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔音、减震措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 本项目噪声主要来自生产设备，为减少噪声厂房生产布局进行了合理布置，厂房全密闭；加强设备维护，对设备采取减震措施，保持其良好运行效果；加强对产噪设备的管理和维护，并加强相关操作岗位工人的个体防护。 | 本项目厂界四周昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 办公区设置垃圾桶对生活垃圾进行分类收集，****园区环卫部门统一处置。废边角料及不合格产品、除尘灰收集后进行打包，暂存于各车间固废暂存区，塑料类经破碎后回用于生产工序，不出厂，金属类外售综合利用。布袋收尘外售综合利用。废包装袋、纸箱等，经收集后外售。本项目**1座8m2危废暂存点用于暂存危险废物，废机油漆渣水幕沉淀物、废活性炭和废催化剂，分类集中收集后，暂存至贮存点，定期交由有资质的单位处置。满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。 | 本项目办公区设置了垃圾桶，对生活垃圾进行分类收集，****园区环卫部门统一处置；本项目废边角料及不合格产品收集后进行打包，暂存于各车间固废暂存区，塑料类经破碎后回用于生产工序，不出厂，金属类外售综合利用，布袋收尘外售综合利用；项目产生的废包装袋、纸箱、废焊条等经收集后外售；废机油、漆渣、废水处理产生油类物质、水幕沉淀物、废活性炭废催化剂均为危险废物，该类废物均分类暂存于8m2危废贮存点，废催化剂采用专用容器收集后暂存，均定期交由**宁东清大****公司处置，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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