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闪速焙烧与火法实验室变更项目

审批

湖南-长沙-岳麓区

发布时间： 2026年01月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********8853809	卓晓军
王平	****湘江新区
麓**路966号中国五矿麓山科创园内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****实验室变更项目

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	**湘江新区 **湘江新区
经度:112.924167 纬度: 28.167778	**委员会**服务局
	2025-08-28
湘新审环评〔2025〕83号	无
	20
23	****
914********8853809	******公司
****0102MA7JEMJUXR	******公司
****0100MACA6NU125	2025-09-25

2025-12-08	2026-01-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51208cSgEr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

闪速焙烧实验85次/年、造浆磁选实验85次/年、红土镍矿焙烧实验2次/年、含硫铁渣焙烧实验6次/年、红土镍矿焙烧实验8次/年、含硫铁渣焙烧实验6次/年	闪速焙烧实验85次/年、造浆磁选实验85次/年、红土镍矿焙烧实验2次/年、含硫铁渣焙烧实验6次/年、红土镍矿焙烧实验8次/年、含硫铁渣焙烧实验6次/年
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①闪速焙烧系统实验实验目的：闪速焙烧实验的目的是通过实验得到该工艺的最优参数，如焙烧温度，焙烧气氛，处理量等工艺参数。工艺原理及产排污说明： 1）焙烧：实验开始将反应炉预热至700-800℃，**铁矿石加入到炉内进行焙烧，同时通入一种保护气体（氢气、氮气或者CO），实验过程为连续实验，焙烧后得到的样品一检测中心（不属于本项目范围内）进行检测，得到铁精矿的回收转换率。焙烧选用的焙烧炉采用管道天然气作为燃料，反应炉产生的烟尘采用布袋除尘器进行处理通过排气筒高空排放。因此焙烧过程的污染物包括天然气燃烧的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，焙烧烟尘、布袋除尘器收集的粉尘以及设备噪声等。 2）搅拌造浆：为进一步评价闪速焙烧的效果，及时调整闪速焙烧参数，未送检的焙烧样品采用自来水造浆后，一部分焙烧矿进行磁选，并对磁选过程进行取样，中心（不属于本项目范围内）进行检测，得到试验所需数据；另一部分焙烧矿和磁选的精尾矿产品一并送入浓缩斗进行浓缩过滤，过滤后的焙烧矿采用吨袋储存。造浆工艺浓缩过滤会产生设备噪声、造浆废水；设备须定期清洗会有清洗废水产生。磁选物料为湿物料因此投料不产生投料粉尘，焙烧矿样品为一般固废。②红土镍矿焙烧实验实验目的：红土镍矿焙烧主要调整焙烧温度、焙烧时间和投料量对球团矿的间接焙烧得到不同的焙烧样品从而为下一步浮选制备镍精矿，追求最大制备效率提供依据。工艺原理及产排污说明： 1）球团：红土镍矿和实验辅料（成分为焦粉、氯化剂）通过造球盘在旋转圆盘机械力作用下使物料滚动聚集形成球状颗粒，其核心原理是重力、离心力和摩擦力的协同作用制成球团状矿，此过程投入粉状物料产生粉尘废气，设备运行中产生设备噪声。 2）焙烧：将球团矿连续焙烧（竖式炉电炉或者燃气回转窑），焙烧投料量10～15 kg/h，控制温度为900～1000℃，焙烧时间为60～120 min，连续出料，得到的焙烧实验室进一步进行浮选试验从而制备镍精矿（不属于本项目内容）。焙烧过程产生设备噪声和废气（颗粒物、氯化氢、镍及其化合物、铬及其化合物、锰及其化合物）、回转窑燃气废气（颗粒物、氮氧化物和二氧化硫）。 ③含硫铁渣焙烧试验实验目的：含硫铁渣焙烧实验主要通过对含硫铁渣焙烧，调整气体流量、反应温度、下料周期等参数，逐步提高含硫铁渣的提铁降硫效率，从而追求最大效率为生产提供依据。工艺原理及产排污说明：主要工艺原理为将含硫铁渣通过焙烧（竖式炉电炉或者燃气回转窑）加热到一定温度、在特定铁矿铁矿Fe2O3、褐铁矿Fe2O3.nH2O、明矾石）发生化学反应，重构铁矿物矿相的过程。经还原焙烧后，铁矿铁矿物（Fe3O4和γ-Fe2O3、mFe），铁矿物的比磁化系数提高约1000倍，而脉石矿物的磁性基本不变，铁矿物与脉石矿物的磁性差异，从而提高了焙烧矿的可选性；采用流程简单的弱磁选工艺处理，即可获得高品位铁精矿和较高的回收率。实验过程主要产排污为焙烧过程产生设备噪声和废气（颗粒物和硫化氢、镍及其化合物、铬及其化合物、锰及其化合物）、回转窑燃气废气（颗粒物、氮氧化物和二氧化硫）。含硫铁渣原料为块状因此混料过程无粉尘废气产生。 ④火法实验实验目的：火法实验主要任务是完成深海金属矿产锰结核选冶实验，通过锰结核矿熔炼得到富锰渣和铁合金的样品从而反映技术指标，为判别实验对象是否可作为工业原料提供依据。工艺原理及产排污说明：主要流程为结核矿经干燥破碎加无烟煤、石油焦（作为还原剂），与硅石粉（造渣剂）制团后进直流电弧炉进行还原熔炼得富锰渣和含镍钴铜的铁合金。富锰渣外售给其他企业作为原材料使用，含镍钴铜的铁合金经压缩空气雾化成合金粉末，**中心（不属于本项目范围内）进行下一步浸出实验。实验过程主要产生烟尘（颗粒物、锰及其化合物、镍及其化合物）和二氧化硫及设备噪声。	①闪速焙烧系统实验实验目的：闪速焙烧实验的目的是通过实验得到该工艺的最优参数，如焙烧温度，焙烧气氛，处理量等工艺参数。工艺原理及产排污说明： 1）焙烧：实验开始将反应炉预热至700-800℃，**铁矿石加入到炉内进行焙烧，同时通入一种保护气体（氢气、氮气或者CO），实验过程为连续实验，焙烧后得到的样品一检测中心（不属于本项目范围内）进行检测，得到铁精矿的回收转换率。焙烧选用的焙烧炉采用管道天然气作为燃料，反应炉产生的烟尘采用布袋除尘器进行处理通过排气筒高空排放。因此焙烧过程的污染物包括天然气燃烧的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，焙烧烟尘、布袋除尘器收集的粉尘以及设备噪声等。 2）搅拌造浆：为进一步评价闪速焙烧的效果，及时调整闪速焙烧参数，未送检的焙烧样品采用自来水造浆后，一部分焙烧矿进行磁选，并对磁选过程进行取样，中心（不属于本项目范围内）进行检测，得到试验所需数据；另一部分焙烧矿和磁选的精尾矿产品一并送入浓缩斗进行浓缩过滤，过滤后的焙烧矿采用吨袋储存。造浆工艺浓缩过滤会产生设备噪声、造浆废水；设备须定期清洗会有清洗废水产生。磁选物料为湿物料因此投料不产生投料粉尘，焙烧矿样品为一般固废。②红土镍矿焙烧实验实验目的：红土镍矿焙烧主要调整焙烧温度、焙烧时间和投料量对球团矿的间接焙烧得到不同的焙烧样品从而为下一步浮选制备镍精矿，追求最大制备效率提供依据。工艺原理及产排污说明： 1）球团：红土镍矿和实验辅料（成分为焦粉、氯化剂）通过造球盘在旋转圆盘机械力作用下使物料滚动聚集形成球状颗粒，其核心原理是重力、离心力和摩擦力的协同作用制成球团状矿，此过程投入粉状物料产生粉尘废气，设备运行中产生设备噪声。 2）焙烧：将球团矿连续焙烧（竖式炉电炉或者燃气回转窑），焙烧投料量10～15 kg/h，控制温度为900～1000℃，焙烧时间为60～120 min，连续出料，得到的焙烧实验室进一步进行浮选试验从而制备镍精矿（不属于本项目内容）。焙烧过程产生设备噪声和废气（颗粒物、氯化氢、镍及其化合物、铬及其化合物、锰及其化合物）、回转窑燃气废气（颗粒物、氮氧化物和二氧化硫）。 ③含硫铁渣焙烧试验实验目的：含硫铁渣焙烧实验主要通过对含硫铁渣焙烧，调整气体流量、反应温度、下料周期等参数，逐步提高含硫铁渣的提铁降硫效率，从而追求最大效率为生产提供依据。工艺原理及产排污说明：主要工艺原理为将含硫铁渣通过焙烧（竖式炉电炉或者燃气回转窑）加热到一定温度、在特定铁矿铁矿Fe2O3、褐铁矿Fe2O3.nH2O、明矾石）发生化学反应，重构铁矿物矿相的过程。经还原焙烧后，铁矿铁矿物（Fe3O4和γ-Fe2O3、mFe），铁矿物的比磁化系数提高约1000倍，而脉石矿物的磁性基本不变，铁矿物与脉石矿物的磁性差异，从而提高了焙烧矿的可选性；采用流程简单的弱磁选工艺处理，即可获得高品位铁精矿和较高的回收率。实验过程主要产排污为焙烧过程产生设备噪声和废气（颗粒物和硫化氢、镍及其化合物、铬及其化合物、锰及其化合物）、回转窑燃气废气（颗粒物、氮氧化物和二氧化硫）。含硫铁渣原料为块状因此混料过程无粉尘废气产生。 ④火法实验实验目的：火法实验主要任务是完成深海金属矿产锰结核选冶实验，通过锰结核矿熔炼得到富锰渣和铁合金的样品从而反映技术指标，为判别实验对象是否可作为工业原料提供依据。工艺原理及产排污说明：主要流程为结核矿经干燥破碎加无烟煤、石油焦（作为还原剂），与硅石粉（造渣剂）制团后进直流电弧炉进行还原熔炼得富锰渣和含镍钴铜的铁合金。富锰渣外售给其他企业作为原材料使用，含镍钴铜的铁合金经压缩空气雾化成合金粉末，**中心（不属于本项目范围内）进行下一步浸出实验。实验过程主要产生烟尘（颗粒物、锰及其化合物、镍及其化合物）和二氧化硫及设备噪声。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实水污染防治措施。运营期污水排放须严格执行“污废分流”，造浆废水、设备清洗废水和**园区污水净化站处理、园区化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三研究院污水管网，处理厂进行深度处理。落实大气污染防治措施。应加强现场环境管理，减少废气无组织排放，闪速焙烧实验废气收集经布袋除尘器处理通过排气筒高空排放，红土镍矿焙烧、含硫铁渣焙烧和火法实验废气收集经“两级碱液喷淋”处理后通过排气筒高空排放，废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相应标准限值要求。落实噪声污染防治措施。合理布局，优化布置，选用低噪声设备，并采取建筑隔声、隔离、消声等防治措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类标准。落实固体废物分类管理措施。按照“减量化、化无害化”原则做好固废管理，其中危险废物应分类收集、暂存,交由有资质单位处置，危险废物暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求规范设置，危险废物管理应制定计划、建立台账,并通过国家危险废物信息管理系统进行申报，转移危险废物时须办理转移联单	①运营期污水排放须严格执行“污废分流”；**园区化粪池预处理；造浆废水、设备清洗废水实验室西侧园区污水净化站处理。 ②根据验收监测，园区污水净化站排口各监测因子可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求。 ①红土镍矿焙烧实验废气、含硫铁渣焙烧实验废气和火法实验废气经管道收集（球团投料粉尘采用集气罩收集，闪速焙烧实验废气收集经布袋除尘器处理通过排气筒高空排放，红土镍矿焙烧、含硫铁渣焙烧和火法实验废气收集经“两级碱液喷淋”处理后通过排气筒高空排放； ②根实验室建设项目（阶段性）验收报告，闪速焙烧实验过程产生的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中的限值要求。 ③监测结果表明：“水喷淋塔”废气排放口中颗粒物未检出，最大排放速率0.0662kg/h；氯化氢的最大排放浓度0.0955mg/m3，最大排放速率0.00615kg/h，硫化氢的最大排放浓度为0.056mg/m3，最大排放速率0.000362kg/h，镍及其化合物、氮氧化物、二氧化硫均未检出。颗粒物、氯化氢、镍及其化合物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求。硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2中的二级新扩改建标准限值要求。厂界无组织废气镍及其化合物、硫化氢、臭气浓度未检出，颗粒物最大浓度为0.219mg/m3，氮氧化物的最大浓度为0.042mg/m3，二氧化硫的最大浓度为0.063mg/m3，氯化氢的最大浓度为0.166mg/m3，颗粒物、镍及其化合物、二氧化硫、氯化氢、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值；硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表 1 中的二级新扩改建标准限值要求。已选用低噪声设备，并采取有效的隔声降噪措施，根据监测结果可知，监测期间，项目西、南、北侧厂界噪声昼间为51-54dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的1类标准限值要求已按“无害化、减量化化”原则，做好固体废物的分类和综合利用。项目依托**危险废物暂存间，建筑面积30m2，危险废物交****公司处置。
废水：项目西侧设施沉淀池，固废：由于场地限制，项目所在场地未设置危废暂存间，依托**危险废物暂存间，责任主体均为**

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险和安全生产管理。你公司应按突发环境事件应急预案管理办法落实相关工作，建立健全环境管理制度落实环境风险事故防范和应急处理措施，严格落实安全生产主体责任和管理要求，确保安装、使用的环保设施符合安全生产法律、标准规范的相关规定	根据《**省突发环境事件应急预案管理办法(修订版)》(湘环发 [2024]49号)，本项目正在完善环境风险应急预案相关手续；
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水和浓水经化粪池处理后外排，造浆废水、设备清洗废水****园区污水净化站处理后外排

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求

生活污水和浓水经化粪池处理后外排，项目西侧设置沉淀池，造浆废水、设备清洗废水和地面清洁废水经****园区污水净化站处理后外排

本项目依托废水排放口满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

闪速焙烧通过一套布袋除尘系统处理后经20m排气筒DA001高空排放；回转窑实验、竖式炉实验和火法实验废气通过一套两级喷淋净化系统处理后经20m排气筒DA002高空排放

颗粒物、氯化氢、镍及其化合物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求。硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2中的二级新扩改建标准限值要求。

“水喷淋塔”废气排放口中颗粒物未检出，最大排放速率0.0662kg/h；氯化氢的最大排放浓度0.0955mg/m3，最大排放速率0.00615kg/h，硫化氢的最大排放浓度为0.056mg/m3，最大排放速率0.000362kg/h，镍及其化合物、氮氧化物、二氧化硫均未检出。颗粒物、氯化氢、镍及其化合物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求。硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2中的二级新扩改建标准限值要求。厂界无组织废气镍及其化合物、硫化氢、臭气浓度未检出，颗粒物最大浓度为0.219mg/m3，氮氧化物的最大浓度为0.042mg/m3，二氧化硫的最大浓度为0.063mg/m3，氯化氢的最大浓度为0.166mg/m3，颗粒物、镍及其化合物、二氧化硫、氯化氢、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值；硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表 1 中的二级新扩改建标准限值要求。根****实验室建设项目（阶段性）验收报告，闪速焙烧实验过程产生的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中的限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局，优化布置，选用低噪声设备，并采取建筑隔声、隔离、消声等防治措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类标准。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的1类标准限值

已选用低噪声设备，并采取有效的隔声降噪措施，根据监测结果可知，

根据监测结果可知，监测期间，项目西、南、北侧厂界噪声昼间为51-54dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的1类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化无害化”原则做好固废管理，其中危险废物应分类收集、暂存,交由有资质单位处置，危险废物暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求规范设置，危险废物管理应制定计划、建立台账,并通过国家危险废物信息管理系统进行申报，转移危险废物时须办理转移联单

已按“无害化、减量化**化”原则，做好固体废物的分类和综合利用。项目依托****危险废物暂存间，建筑面积30m2，危险废物交******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险和安全生产管理。你公司应按突发环境事件应急预案管理办法落实相关工作，建立健全环境管理制度落实环境风险事故防范和应急处理措施，严格落实安全生产主体责任和管理要求，确保安装、使用的环保设施符合安全生产法律、标准规范的相关规定

根据《**省突发环境事件应急预案管理办法(修订版)》(湘环发 [2024]49号)，本项目正在完善环境风险应急预案相关手续；

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程