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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0131MA68NFNU31 | 建设单位法人:胡国林 |
| 李锷 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县工业集中发展区寿安镇新园一路 |
| 超德创电磁制****基地 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3839-C3839-其他电工器材制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:103.645278 纬度: 30.267222 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-04 |
| 成蒲环承诺环评审〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号:****0131MA68NFNU31001X |
| 2025-11-12 | 项目实际总投资(万元):11000 |
| 125.42 | 运营单位名称:**** |
| ****0131MA68NFNU31 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中环国智****公司 |
| ****0107MA664R2D8G | 验收监测单位:**地****公司 |
| ****0107MA6BFA47XC | 竣工时间:2025-11-01 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间:2025-11-30 |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间:2026-01-05 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=490389 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产电磁制动器及其零部件400万套 | 实际建设情况:年产电磁制动器及其零部件400万套 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目电磁制动器主要工艺流程为第一部分、第二部分和成品组装,其中第一部分为定子加工,包含:槽盘加工、线圈加工、装盘、灌封工序;第二部分包含摩擦片加工、转子加工工序;上述两部分加工完成后的零部件进入成品组装工序。该流程生产过程中涉及的镀锌、喷漆等表面处理工序均由建设单位均外协处理 | 实际建设情况:本项目电磁制动器主要工艺流程为第一部分、第二部分和成品组装,其中第一部分为定子加工,包含:槽盘加工、线圈加工、装盘、灌封工序;第二部分包含摩擦片加工、转子加工工序;上述两部分加工完成后的零部件进入成品组装工序。该流程生产过程中涉及的镀锌、喷漆等表面处理工序均由建设单位均外协处理 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气: 粘接固化有机废气、灌封有机废气:粘接固化有机废气经集气罩和烘箱管道连接收集后,与灌封有机废气经密闭房间集气收集后一并经负压抽风机+二级活性炭吸附装置处理后,通过26m排气筒(DA001)有组织排放 摩擦片生产粉尘:经集气罩+负压抽风机+一套布袋除尘器处理后,通过28m排气筒(DA002)有组织排放。 摩擦片生产有机废气:经集气罩及烘箱管道连接收集后一并经负压抽风机+二级活性炭吸附装置处理后,通过26m排气筒(DA003)有组织排放。 食堂油烟:经油烟净化器处理后通过烟道引至楼顶排放 2、废水: 生活污水:经预处理池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,经污水管****处理厂,****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准,排入**河 车间员工洗手废水:经油水分离器收集处理后,经5#车间设置的预处理池处理达标后,通过园区污水****处理厂处理 食堂废水:经隔油池处置后排入2#楼设置的预处理池同生活污水一并处理,不外排 3、噪声: 建设标准化封闭生产厂房,合理布置噪声源;选用先进的低噪音设备、基础减振、给高噪音设备安装橡胶减震接头/减震垫和单独设置、优化平面布置、定期对设备进行维护和检修;厂区周围种植绿植并加强管理 4、固体废物: 生活垃圾经厂内垃圾桶收集后定期交由环卫部门统一清运。一般固废中废包装材料、不合格产品集中收集后****公司处置;废边角料经厂内垃圾桶收集后定期交由环卫部门统一清运;预处理池污泥经定期清掏后交由环卫部门统一清运;餐厨垃圾及食堂隔油池油脂定期交由有资质的单位处理。危险废物为废漆渣、废切削液、含切削液废料、油水分离器废油、废弃的含油抹布、废活性炭、废润滑油、废除锈油、废润滑油桶、废切削液桶、废除锈油桶等分类暂存于厂区危废暂存间内,定期交由有资质的单位处置 | 实际建设情况:1、废气: 粘接固化有机废气、灌封有机废气:粘接固化有机废气经集气罩和烘箱管道连接收集后,与灌封有机废气经密闭房间集气收集后一并经负压抽风机+二级活性炭吸附装置处理后,通过26m排气筒(DA001)有组织排放 摩擦片生产粉尘:经集气罩+负压抽风机+一套布袋除尘器处理后,通过28m排气筒(DA002)有组织排放。 摩擦片生产有机废气:经集气罩及烘箱管道连接收集后一并经负压抽风机+二级活性炭吸附装置处理后,通过26m排气筒(DA003)有组织排放。 食堂油烟:经油烟净化器处理后通过烟道引至楼顶排放 2、废水: 生活污水:经预处理池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,经污水管****处理厂,****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准,排入**河 车间员工洗手废水:经油水分离器收集处理后,经5#车间设置的预处理池处理达标后,通过园区污水****处理厂处理 食堂废水:经隔油池处置后排入2#楼设置的预处理池同生活污水一并处理,不外排 3、噪声: 建设标准化封闭生产厂房,合理布置噪声源;选用先进的低噪音设备、基础减振、给高噪音设备安装橡胶减震接头/减震垫和单独设置、优化平面布置、定期对设备进行维护和检修;厂区周围种植绿植并加强管理 4、固体废物: 生活垃圾经厂内垃圾桶收集后定期交由环卫部门统一清运。一般固废中废包装材料、不合格产品集中收集后****公司处置;废边角料经厂内垃圾桶收集后定期交由环卫部门统一清运;预处理池污泥经定期清掏后交由环卫部门统一清运;餐厨垃圾及食堂隔油池油脂定期交由有资质的单位处理。危险废物为废漆渣、废切削液、含切削液废料、油水分离器废油、废弃的含油抹布、废活性炭、废润滑油、废除锈油、废润滑油桶、废切削液桶、废除锈油桶等分类暂存于厂区危废暂存间内,定期交由有资质的单位处置 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目选址于**市**县工业集中发展区寿安镇新园一路,占地面积共计约26026.44m2,主要建设1#~5#厂房以及相关配套设施 | 实际建设情况:项目选址于**市**县工业集中发展区寿安镇新园一路,占地面积共计约26026.44m2,主要建设1#~5#厂房以及相关配套设施 |
| 项目选址地未改变 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.034 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.045 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | / |
| 0 | 0.063 | 0 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | / |
| 1 | 生活污水治理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 经预处理池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,经污水管****处理厂,****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准 | 已监测 | |
| 2 | 生产废水治理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 经预处理池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,经污水管****处理厂,****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准 | 已监测 |
| 1 | 粘接固化有机废气、灌封有机废气治理设施 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其他行业排放限值要求 | 粘接固化有机废气(G1)经集气罩和烘箱管道连接收集后,与灌封有机废气(G2)经密闭房间集气收集后一并经负压抽风机+二级活性炭吸附装置处理后,通过26m排气筒(DA001)有组织排放。 | 已监测 | |
| 2 | 摩擦片生产粉尘治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织浓度限值 | 经集气罩+负压抽风机+一套布袋除尘器处理后,通过28m排气筒(DA002)有组织排放 | 已监测 | |
| 3 | 摩擦片生产有机废气治理设施 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其他行业排放限值要求 | 摩擦片生产有机废气(G4)经集气罩及烘箱管道连接收集后一并经负压抽风机+二级活性炭吸附装置处理后,通过26m排气筒(DA003)有组织排放 | 已监测 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12349-2008)3类标准 | 建设标准化封闭生产厂房,合理布置噪声源;选用先进的低噪音设备、基础减震、给高噪音设备安装橡胶减震接头/减震垫和单独设置、优化平面布置、定期对设备进行维护和检修;厂区周围种植绿植并加强管理 | 已监测 |
| 1 | 采取分区防渗措施: 重点防渗区(危废暂存间、磨削区、灌封区、粘接区):危化品库房、危废暂存间采用抗渗混凝土+2mmHDPE膜+环氧树脂漆,防渗系数达到K≤1×10-10cm/s,室内应分区修建四周高为0.5m的围堰,围堰内应设置0.2m高托盘;磨削区、灌封区、粘接固化区采用抗渗混凝土+2mmHDPE膜+环氧树脂漆,等效粘土防渗层Mb≥6.0m,防渗系数达到K≤1×10-7cm/s。 一般防渗区(污水处理设施):污水处理设施地面采取粘土铺底,再在上层采用抗渗混凝土防渗,等效粘土防渗层Mb≥1.5m,防渗系数达到K≤1×10-7cm/s。 简单防渗区(其他生产区域、办公区):一般地面硬化。 | 采取分区防渗措施: 重点防渗区(危废暂存间、磨削区、灌封区、粘接区):危化品库房、危废暂存间采用抗渗混凝土+2mmHDPE膜+环氧树脂漆,防渗系数达到K≤1×10-10cm/s,室内应分区修建四周高为0.5m的围堰,围堰内应设置0.2m高托盘;磨削区、灌封区、粘接固化区采用抗渗混凝土+2mmHDPE膜+环氧树脂漆,等效粘土防渗层Mb≥6.0m,防渗系数达到K≤1×10-7cm/s。 一般防渗区(污水处理设施):污水处理设施地面采取粘土铺底,再在上层采用抗渗混凝土防渗,等效粘土防渗层Mb≥1.5m,防渗系数达到K≤1×10-7cm/s。 简单防渗区(其他生产区域、办公区):一般地面硬化。 |
| 1 | 生活垃圾经厂内垃圾桶收集后定期交由环卫部门统一清运。一般固废中废包装材料、不合格产品集中收集后****公司处置;废边角料经厂内垃圾桶收集后定期交由环卫部门统一清运;预处理池污泥经定期清掏后交由环卫部门统一清运;餐厨垃圾及食堂隔油池油脂定期交由有资质的单位处理。危险废物为废漆渣、废切削液、含切削液废料、油水分离器废油、废弃的含油抹布、废活性炭、废润滑油、废除锈油、废润滑油桶、废切削液桶、废除锈油桶等分类暂存于厂区危废暂存间内,定期交由有资质的单位处置。 | 生活垃圾经厂内垃圾桶收集后定期交由环卫部门统一清运。一般固废中废包装材料、不合格产品集中收集后****公司处置;废边角料经厂内垃圾桶收集后定期交由环卫部门统一清运;预处理池污泥经定期清掏后交由环卫部门统一清运;餐厨垃圾及食堂隔油池油脂定期交由有资质的单位处理。危险废物为废漆渣、废切削液、含切削液废料、油水分离器废油、废弃的含油抹布、废活性炭、废润滑油、废除锈油、废润滑油桶、废切削液桶、废除锈油桶等分类暂存于厂区危废暂存间内,定期交由有资质的单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |