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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0106MABNRXFC9M | 建设单位法人:王营 |
| 刘雨桐 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市江****园区****段 28 号 |
| 年产 1000 台成套节能环保设备项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3591-C3591-环境保护专用设备制造 |
| 建设地点: | **绵**油市 **绵**油市 |
| 经度:104.741667 纬度: 31.726111 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-22 |
| 绵环审批〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号:****0106MABNRXFC9M001W |
| 2024-04-28 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 83 | 运营单位名称:**** |
| ****0106MABNRXFC9M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0106MABNRXFC9M | 验收监测单位:******公司 |
| ****0124MA661QKFX9 | 竣工时间:2025-09-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间:2026-01-06 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 布袋除尘器400台/年、滤筒除尘器300台/年、活性炭吸附装置300台/年 | 实际建设情况:布袋除尘器400台/年、滤筒除尘器300台/年、活性炭吸附装置300台/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 布袋除尘器生产工艺:剪板、切割下料——折弯、卷板——焊接——打磨——放卷拉直——板材切割下料——焊圈——笼骨焊接——检验、组装——表面喷涂——检验包装入库。滤筒除尘器生产工艺:剪板、切割下料——折弯、卷板——焊接——打磨——检验、组装——表面喷涂——检验包装入库。活性炭箱吸附装置生产工艺:剪板、切割下料——折弯、卷板——焊接——打磨——检验、组装——表面喷涂——检验包装入库。 | 实际建设情况:布袋除尘器生产工艺:剪板、切割下料——折弯、卷板——焊接——打磨——放卷拉直——板材切割下料——焊圈——笼骨焊接——检验、组装——表面喷涂——检验包装入库。滤筒除尘器生产工艺:剪板、切割下料——折弯、卷板——焊接——打磨——检验、组装——表面喷涂——检验包装入库。活性炭箱吸附装置生产工艺:剪板、切割下料——折弯、卷板——焊接——打磨——检验、组装——表面喷涂——检验包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:切割机配套的下抽式集气系统收集+1套高效脉冲滤筒除尘器处理后,通过1根15m排气筒排放(DA001);砂轮工位设置上方配套集气罩+1套高效脉冲滤筒除尘器处理后,通过1根15m排气筒排放(DA001);焊接烟气和端口打磨粉尘共用集气罩进行收集,上方设置可移动式集气罩,收集的废气通过1套高效脉冲滤筒除尘器(与激光切割烟气、砂轮切割粉尘等)处理后,通过1根15m排气筒排放(DA001);喷漆房整体抽风,房内采用负压抽风收集的方式对喷漆废气进行收集,收集的废气经1套水喷淋除雾系统+干式过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后,由1根15m排气筒(DA002)排放。 废水:项目含油废水通过隔油池处理后,和生活污水一同依托厂区现有预处理池收集处理后,****园区污水处理厂处理;冷却水经循环水系统用水循环使用,不外排;废气喷淋系统用水循环使用,定期更换作为危废处置。 噪声:选用低噪设备、合理安排工作时间、合理布局、加强维护、加强管理等措施。 固废:金属边角料固废、金属渣、废****公司回收;焊渣、除尘灰、除尘系统废滤筒、生活垃圾交环卫部门处理;预处理池污泥委托环卫部门定期清掏清运;水性漆漆渣、废水性漆包装桶、废气喷淋系统废液、废机油、废润滑油、废液压油、油分离器浮油、废油桶、废活性炭、废过滤棉、含油废棉纱、手套、抹布等,均暂存于危废间内委托有资质的单位处置。 地下水:本项目采取分区防渗,重点防渗区:危废暂存间、车间隔油池、机械加工区和喷漆房及水性涂料储存间、废气喷淋装置下方。一般防渗区:生产车间内除重点防渗以外的全部区域。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求,采用防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗层进行防渗处理,并设置带金属边缘的防渗托盘放置收集桶,确保渗透系数K≤10-10cm/s。 | 实际建设情况:废气:切割机配套的下抽式集气系统收集+1套高效脉冲滤筒除尘器处理后,通过1根15m排气筒排放(DA001);砂轮工位设置上方配套集气罩+1套高效脉冲滤筒除尘器处理后,通过1根15m排气筒排放(DA001);焊接烟气和端口打磨粉尘共用集气罩进行收集,上方设置可移动式集气罩,收集的废气通过1套高效脉冲滤筒除尘器(与激光切割烟气、砂轮切割粉尘等)处理后,通过1根15m排气筒排放(DA001);喷漆房整体抽风,房内采用负压抽风收集的方式对喷漆废气进行收集,收集的废气经1套水喷淋除雾系统+干式过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后,由1根15m排气筒(DA002)排放。 废水:项目含油废水通过油水分离器处理后,和生活污水一同依托厂区现有预处理池收集处理后,****园区污水处理厂处理;冷却水经循环水系统用水循环使用,不外排;废气喷淋系统用水循环使用,定期更换作为危废处置。 噪声:选用低噪设备、合理安排工作时间、合理布局、加强维护、加强管理等措施。 固废:金属边角料固废、金属渣、废****公司回收;焊渣、除尘灰、除尘系统废滤筒、生活垃圾交环卫部门处理;预处理池污泥委托环卫部门定期清掏清运;水性漆漆渣、废水性漆包装桶、废气喷淋系统废液、废机油、废润滑油、废液压油、油分离器浮油、废油桶、废活性炭、废过滤棉、含油废棉纱、手套、抹布等,均暂存于危废间内委托有资质的单位处置。 地下水:本项目采取分区防渗,重点防渗区:危废暂存间、车间隔油池、机械加工区和喷漆房及水性涂料储存间、废气喷淋装置下方。一般防渗区:生产车间内除重点防渗以外的全部区域。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求,采用防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗层进行防渗处理,并设置带金属边缘的防渗托盘放置收集桶,确保渗透系数K≤10-10cm/s。 |
| ①隔油池变更为油水分离器; ②一般固废暂存区、水性涂料储存间位置变动,面积减小; ③危废间面积减小; | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0163 | 0.339 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.0004 | 0.0305 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0312 | 0.112 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / |
| 1 | 油水分离器+预处理池 | 氨氮、总磷符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准限值,其他指标符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中其他排污单位三级标准限值 | 预处理池+油水分离器 | 已监测 |
| 1 | 集气系统收集+1套高效脉冲滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中其它二级标准限值 | 集气系统收集+1套高效脉冲滤筒除尘器 | 已监测 | |
| 2 | 水喷淋除雾系统+干式过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB 51/2377-2017)表3中表面涂装标准限值 | 水喷淋除雾系统+干式过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 已监测 |
| 1 | 选用低噪设备、合理安排工作时间、合理布局、加强维护、加强管理等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准 | 选用低噪设备、合理安排工作时间、合理布局、加强维护、加强管理等措施 | 已监测 |
| 1 | 本项目采取分区防渗,重点防渗区:危废暂存间、车间隔油池、机械加工区和喷漆房及水性涂料储存间、废气喷淋装置下方。一般防渗区:生产车间内除重点防渗以外的全部区域。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求,采用防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗层进行防渗处理,并设置带金属边缘的防渗托盘放置收集桶,确保渗透系数K≤10-10cm/s | 本项目采取分区防渗,重点防渗区:危废暂存间、车间隔油池、机械加工区和喷漆房及水性涂料储存间、废气喷淋装置下方。一般防渗区:生产车间内除重点防渗以外的全部区域。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求,采用防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗层进行防渗处理,并设置带金属边缘的防渗托盘放置收集桶,确保渗透系数K≤10-10cm/s |
| 1 | 项目营运期金属边角料固废、金属渣、废****公司回收;焊渣、除尘灰、除尘系统废滤筒、生活垃圾交环卫部门处理;预处理池污泥委托环卫部门定期清掏清运;水性漆漆渣、废水性漆包装桶、废气喷淋系统废液、废机油、废润滑油、废液压油、油分离器浮油、废油桶、废活性炭、废过滤棉、含油废棉纱、手套、抹布等,均暂存于危废间内委托有资质的单位处置。 | 项目营运期金属边角料固废、金属渣、废****公司回收;焊渣、除尘灰、除尘系统废滤筒、生活垃圾交环卫部门处理;预处理池污泥委托环卫部门定期清掏清运;水性漆漆渣、废水性漆包装桶、废气喷淋系统废液、废机油、废润滑油、废液压油、油分离器浮油、废油桶、废活性炭、废过滤棉、含油废棉纱、手套、抹布等,均暂存于危废间内委托有资质的单位处置。 |
| 预处理池 | 验收阶段落实情况:预处理池 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |