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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********90703XK | 建设单位法人:李庆龙 |
| 潘华娟 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**荔蒲市 |
| ******开发区 |
| ****金属制品、衣架及配件生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **壮族自治区**荔蒲市 **壮族自治区**荔蒲市 |
| 经度:110.393333 纬度: 24.520556 | ****机关:****行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-30 |
| 市审批环评许可〔2025〕32号 | 本工程排污许可证编号:914********90703XK001P |
| 2025-07-18 | 项目实际总投资(万元):2880 |
| 236 | 运营单位名称:**** |
| 914********90703XK | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********90703XK | 验收监测单位:**渝****公司 |
| 914********591093N | 竣工时间:2025-07-31 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间:2025-10-31 |
| 2025-12-05 | 验收报告公开结束时间:2026-01-04 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489806 |
| 改扩建、小五金配件电镀加工。 | 实际建设情况:改扩建、小五金配件电镀加工。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年电镀小五金配件9220吨/年(总镀件面积约314.825万m2/a) | 实际建设情况:年电镀小五金配件9220吨/年(总镀件面积约314.825万m2/a)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一车间设置1条垂直电镀自动线,主要镀层为镍、铜、铬,以外购的衣架、衣架配件、小五金件作为主要电镀物件,进行各种镀种的电镀,由镀暗镍、镀铜、镀亮镍、镀铬四部分组成。二车间设置2条滚镀锌生产线、1条锌垂直电镀生产线,3条线主要工艺流程均相同,主要包括除油、酸洗除锈、活化、镀锌、出光、钝化等工序。三车间设置2条锌垂直电镀生产线,主要包括酸洗除锈、活化、镀锌、钝化等工序。四车间设置1条铜镍锌锡垂直电镀生产线,主要镀层为镍、铜、红铜(铜锌锡),以外购的衣架、衣架配件、小五金件作为主要电镀物件,进行各种镀种的电镀,由镀暗镍、镀铜、镀亮镍、镀红铜组成。 | 实际建设情况:一车间设置1条垂直电镀自动线,主要镀层为镍、铜、铬,以外购的衣架、衣架配件、小五金件作为主要电镀物件,进行各种镀种的电镀,由镀暗镍、镀铜、镀亮镍、镀铬四部分组成。二车间设置2条滚镀锌生产线、1条锌垂直电镀生产线,3条线主要工艺流程均相同,主要包括除油、酸洗除锈、活化、镀锌、出光、钝化等工序。三车间设置2条锌垂直电镀生产线,主要包括酸洗除锈、活化、镀锌、钝化等工序。四车间设置1条铜镍锌锡垂直电镀生产线,主要镀层为镍、铜、红铜(铜锌锡),以外购的衣架、衣架配件、小五金件作为主要电镀物件,进行各种镀种的电镀,由镀暗镍、镀铜、镀亮镍、镀红铜组成。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:1.一车间:铜镍铬垂直电镀生产线酸洗工段酸雾经顶吸收集后进入1套碱洗喷淋塔,镀铬工段铬酸雾经侧吸收集后进入1套碱洗喷淋塔,处理后由1根25m高的排气筒排放(DA001)。2. 二车间:1条锌垂直电镀生产线、2条滚镀锌生产线酸洗工段酸雾经顶吸收集后一同进入1套碱洗喷淋塔,处理后由一根25m高的排气筒排放(DA002)。3.三车间: 2条锌垂直电镀生产线酸洗工段酸雾经顶吸收集后进入1套碱洗喷淋塔,处理后由一根25m高的排气筒排放(DA003)。4.四车间:铜镍锌锡垂直电镀生产线酸洗工段酸雾经顶吸收集后进入1套碱洗喷淋塔,由1根25m高排气筒排放(DA004)5.5台0.6MW的天然气锅炉通过1根25m高排气筒排放(DA005)。 废水:生产废水经分质分类收集,分别经相应管道排入****协会****处理站处理达标后排放。生活污水****园区污水管网接****处理厂处理达标后排放。初期雨水拟建设一个5m3初期雨水池及潜水泵,初期雨水池仅作为集水井使用,将初期****处理站雨水处理系统处理。 噪声:项目运营期应优先选择低噪设备,合理布置高噪设备,采取加装消声器、基础减振、加强管理等措施。 固废:各电镀槽渣、废滤材、废滤筒、废化学品包装物、废矿物油、含油抹布等危险废物统一收集,并用袋装或桶装暂时存放于危险废物暂存间内,再交由有资质的单位进行处置。在各车间放置一个垃圾桶,厂内设置一处垃圾点,并配备专职的清洁员和必要的工具,负责清扫厂区,维持清洁卫生,每日定时把各点垃圾桶的垃圾收集到市政垃圾转运站。 | 实际建设情况:废气:1.一车间:铜镍铬垂直电镀生产线酸洗工段酸雾经顶吸收集后进入1套碱洗喷淋塔,镀铬工段铬酸雾经侧吸收集后进入1套碱洗喷淋塔,处理后由1根25m高的排气筒排放(DA001)。2. 二车间:1条锌垂直电镀生产线、2条滚镀锌生产线酸洗工段酸雾经顶吸收集后一同进入1套碱洗喷淋塔,处理后由一根25m高的排气筒排放(DA002)。3.三车间: 2条锌垂直电镀生产线酸洗工段酸雾经顶吸收集后进入1套碱洗喷淋塔,处理后由一根25m高的排气筒排放(DA003)。4.四车间:铜镍锌锡垂直电镀生产线酸洗工段酸雾经顶吸收集后进入1套碱洗喷淋塔,由1根25m高排气筒排放(DA004)5.5台0.6MW的天然气锅炉通过1根25m高排气筒排放(DA005)。 废水:生产废水经分质分类收集,分别经相应管道排入****协会****处理站处理达标后排放。生活污水****园区污水管网接****处理厂处理达标后排放。初期雨水拟建设一个5m3初期雨水池及潜水泵,初期雨水池仅作为集水井使用,将初期****处理站雨水处理系统处理。 噪声:项目运营期应优先选择低噪设备,合理布置高噪设备,采取加装消声器、基础减振、加强管理等措施。 固废:各电镀槽渣、废滤材、废滤筒、废化学品包装物、废矿物油、含油抹布等危险废物统一收集,并用袋装或桶装暂时存放于危险废物暂存间内,再交由**恒达工****公司进行处置。在各车间放置一个垃圾桶,厂内设置一处垃圾点,并配备专职的清洁员和必要的工具,负责清扫厂区,维持清洁卫生,每日定时把各点垃圾桶的垃圾收集到市政垃圾转运站。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****环境保护部印发的《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2025〕4号)等相关要求,落实环境风险防范措施,制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案,定期组织应急演练,切实防范和应对环境风险。 | 实际建设情况:我公司于2023年12月16日已编制《****突发环境事件应急预案》****环境局备案。 目前,我公司正在进行突发环境事件应急预案修编工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.132 | 0 | 0 | 0 | 0.132 | 0.132 | |
| 0 | 0.1756 | 0 | 0 | 0 | 0.176 | 0.176 | |
| 0 | 0.0119 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0618 | 0 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | |
| 0 | 0.2204 | 0 | 0 | 0 | 0.22 | 0.22 | |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 5089.348 | 0 | 0 | 0 | 5089.348 | 5089.348 | / |
| 0 | 10.56 | 0 | 0 | 0 | 10.56 | 10.56 | / |
| 0 | 10.56 | 0 | 0 | 0 | 10.56 | 10.56 | / |
| 0 | 15.48 | 0 | 0 | 0 | 15.48 | 15.48 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.106 | 0 | 0 | 0 | 0.106 | 0.106 | / |
| 0 | 0.385 | 0 | 0 | 0 | 0.385 | 0.385 | / |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 项目生活污水经地埋式三级化粪池处理后,通过园区管网排****处理厂处理。 | 验收监测期间,经化粪池处理的生活污水中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、动植物油类排放浓度均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中表4三级标准。 | |
| 2 | 电镀废水经分质分类收集,分别经相应管道排入****协会****处理站 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2标准 | 生产废水经分质分类收集,分别经相应管道排入****协会****处理站处理达标后排放 | ****处理站9月~11月自动监测数据和月度例行监测报告数据,污水排放口出水水质满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中标准限值要求 | |
| 3 | 初期雨水池 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2标准 | 初****园区初期雨水收集管道将****处理站初期雨水处理系统处理 | ****处理站9月~11月自动监测数据和月度例行监测报告数据,污水排放口出水水质满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中标准限值要求 |
| 1 | DA001~DA004(碱液喷淋净化塔、铬酸雾净化塔) | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中的标准值要求 | 一车间垂直电镀生产线产生的废气经集气装置收集采取碱液喷淋净化塔、铬酸雾净化塔处理后通过一根25米高排气筒排放(DA001);二车间1条**电镀生产线、2条滚镀锌生产线产生的废气经集气装置收集,采取碱液喷淋净化塔处理后共用一根25米高排气简排放(DA002);三车间2条**电镀生产线产生的废气经集气装置收集,采取碱液喷淋净化塔处理后通过一根25米高排气筒排放(DA003),其中1条锌垂直电镀生产线因生产调整暂未运行;四车间垂直电镀生产线产生的废气经集气装置收集,采取碱液喷淋净化塔处理后通过一根25米高排气筒排放(DA004) | 验收监测期间,DA001~DA004排气筒实际排气量低于基准排气量,大气污染物排放浓度直接按照实测浓度作为判定排放是否达标的依据,DA0011~DA004排气筒排放的氯化氢、氟化物、硫酸雾实测浓度均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中的标准值要求 |
| 1 | 低噪设备、消声器、减振装置 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 项目选择低噪设备,合理布置高噪设备,采取加装消声器、基础减振、加强管理等措施。 | 验收监测期间,项目厂界四周噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
| 1 | 加强水处理及输送设施的维护和管理,防止废水的跑、冒、滴、漏和非正常排放,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。 | 已加强水处理及输送设施的维护和管理,防止废水的跑、冒、滴、漏和非正常排放。 | |
| 2 | 根据项目各生产功能单元划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区,其中:电镀生产区、危化品库、危险废物暂存间、事故应急池等划分为重点防渗区,应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行防渗,重点防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/s;拉丝成型车间、喷粉车间、浸塑车间、仓库和化粪池按一般防渗区规范要求做好防渗、硬底化工程,渗透系数<10-7cm/s。同时定期检查电镀槽、事故应急池、危险废物暂存间等的情况,若发现墙体或沟渠出现裂痕等问题,立即进行抢修。 | 已根据项目各生产功能单元划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区,其中:电镀生产区、危化品库、危险废物暂存间、事故应急池等划分为重点防渗区,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行防渗,重点防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/s;拉丝成型车间、喷粉车间、浸塑车间、仓库和化粪池按一般防渗区规范要求做好防渗、硬底化工程,渗透系数<10-7cm/s。 |
| 1 | 各电镀槽渣、废滤材、废滤筒、废化学品包装物、废矿物油、含油抹布等危险废物统一收集,并用袋装或桶装暂时存放于危险废物暂存间内,再交由有资质的单位进行处置。 | 各电镀槽渣、废滤材、废滤筒、废化学品包装物、废矿物油、含油抹布等危险废物统一收集,并用袋装或桶装暂时存放于危险废物暂存间内,定期委托**恒达工****公司处置。 | |
| 2 | 在各车间放置一个垃圾桶,厂内设置一处垃圾点,并配备专职的清洁员和必要的工具,负责清扫厂区,维持清洁卫生,每日定时把各点垃圾桶的垃圾收集到市政垃圾转运站,宜每日清运一次。 | 已在各车间放置一个垃圾桶,厂内设置一处垃圾点,并配备专职的清洁员和必要的工具,负责清扫厂区,维持清洁卫生,每日定时把各点垃圾桶的垃圾收集到市政垃圾转运站,每日清运一次。 |
| 1 | 厂区设有1座事故应急池,有效容积约34立方米 | 厂区设有1座事故应急池,有效容积约34立方米 | |
| 2 | 在厂区北侧设置1个地下水监控井 | 在厂区北侧设置1个地下水监控井 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |