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吉林省熙洛食品有限公司松籽加工项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0581MABLRHTP9U | 建设单位法人：刘鹏 |
| 刘长亮 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县三合乡蚂蚁村 |
建设项目基本信息
| ****松籽加工项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市**县 三合乡蚂蚁村 |
| 经度:125.****86111 纬度: 42.****40000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-17 |
| 辽环**分（审）字[2025]23号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-23 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 19 | 运营单位名称：**** |
| ****0581MABLRHTP9U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0581MABLRHTP9U | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0581MA84WGUW6H | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-08 | 验收报告公开结束时间：2026-01-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/home.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设4条开口松籽生产线、1条炒制松籽生产线以及2台燃油锅炉，生产规模为年产1000吨开口松籽、400吨烤制松籽 | 实际建设情况：建设2条开口松籽生产线，生产规模为年产1000吨开口松籽 |
| 项目分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 开口松籽工艺流程： （1）进厂的松籽首先比重筛选：进入厂区的所有原料松籽进入比重机，松籽在气流和振动摩擦的双重作用下，使比重较大的沉到底部贴着筛面向高处运动，比重较小的悬浮在表面向低处运动，达到分离的目的。筛选出不合格的松籽，此过程产生的污染物主要为固体废物。 （2）**浸泡：将筛选后合格的松子放入**中浸泡，去除松子涩味，此过程产生的污染物主要为生产废水。 （3）加碱研磨：经过筛选后的松籽进入打磨工序，打磨机内加入少量食用碱，无需加水，将合格松籽送入密闭打磨机内，打磨至表面干净光滑。此过程产生的污染物主要为噪声，本项目采用密闭打磨机，无粉尘产生。 （4）清洗、泡酸：经过打磨后的合格松籽进入清洗机中进行一级清 洗，该清洗水源为二级清洗废水及少量新鲜水补水，此过程产生的污染 物主要为噪声、废水；将一次清洗后的松籽进入泡酸池内，用柠檬酸中和食用碱，温度90℃左右，泡酸时间约1-2h，泡酸后进行二级清洗，松籽二级清洗后的排水全部回用于一级清洗工序，无污废水外排。 （5）油炸开口：松籽经过清洗后，放入油炸锅开始开口作业。此过程产生污染物主要为油炸废气、噪声和废油脂。 （6）脱油：松籽经油炸锅油炸后，经脱油机脱油；采用机械离心式工作原理，转桶高速旋转甩去产品表面多余油脂，甩出的废油由油桶收集。油炸锅每3天更换1次食用油，废油最终委托有资质单位处理。 （7）风冷：经脱油后的松籽经输送带送至回冷机内冷却。 （8）风选、色选、人工挑选：经冷却后的松籽风选、色选、人工挑选筛选出合格的产品，未开口和颗粒较小的松籽收集后通过人工砸籽或回到生产线上重新加工。此工序会产生松籽壳、残渣等固体废物。 （9）称重、包装入库：经过筛选后的松子，进行称重、包装，装箱入库。 炒制松籽工艺流程： 核对外购的松子进行数量、质量（剔除霉变、虫蛀等不合格原料）的核对，之后操作打磨机去除松子外壳或表面粗糙部分，控制机器参数避免破损，打磨完成后将松子均匀铺放至炒制设备进行炒制，控制温度（通常50-60℃）和时间（4-6小时），炒制后用水或专用清洗设备去除杂质、灰尘，清洗干净后沥干水分，调整烤箱温度（120-150℃）、时间（15-30分钟）和翻动频率，确保色泽均匀，烘烤完成后进行手工剔除未成熟、空壳、烤焦或破损的松子，挑选成熟、饱满的松子后按规格（如100g/袋）称重、封口、贴标，记录批次号。 | 实际建设情况：开口松籽工艺流程： （1）进厂的松籽首先比重筛选：进入厂区的所有原料松籽进入比重机，松籽在气流和振动摩擦的双重作用下，使比重较大的沉到底部贴着筛面向高处运动，比重较小的悬浮在表面向低处运动，达到分离的目的。筛选出不合格的松籽，此过程产生的污染物主要为固体废物。 （2）**浸泡：将筛选后合格的松子放入**中浸泡，去除松子涩味，此过程产生的污染物主要为生产废水。 （3）加碱研磨：经过筛选后的松籽进入打磨工序，打磨机内加入少量食用碱，无需加水，将合格松籽送入密闭打磨机内，打磨至表面干净光滑。此过程产生的污染物主要为噪声，本项目采用密闭打磨机，无粉尘产生。 （4）清洗、泡酸：经过打磨后的合格松籽进入清洗机中进行一级清 洗，该清洗水源为二级清洗废水及少量新鲜水补水，此过程产生的污染 物主要为噪声、废水；将一次清洗后的松籽进入泡酸池内，用柠檬酸中和食用碱，温度90℃左右，泡酸时间约1-2h，泡酸后进行二级清洗，松籽二级清洗后的排水全部回用于一级清洗工序，无污废水外排。 （5）油炸开口：松籽经过清洗后，放入油炸锅开始开口作业。此过程产生污染物主要为油炸废气、噪声和废油脂。 （6）脱油：松籽经油炸锅油炸后，经脱油机脱油；采用机械离心式工作原理，转桶高速旋转甩去产品表面多余油脂，甩出的废油由油桶收集。油炸锅每3天更换1次食用油，废油最终委托有资质单位处理。 （7）风冷：经脱油后的松籽经输送带送至回冷机内冷却。 （8）风选、色选、人工挑选：经冷却后的松籽风选、色选、人工挑选筛选出合格的产品，未开口和颗粒较小的松籽收集后通过人工砸籽或回到生产线上重新加工。此工序会产生松籽壳、残渣等固体废物。 （9）称重、包装入库：经过筛选后的松子，进行称重、包装，装箱入库。 |
| 项目分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：食堂废水经隔油处理后与生活污水、生产废水通过管****处理站处理，禁止未经处理外排。 废气：生产用热由2台0.5t/h燃油锅炉和4台油炸锅提供，生活取暖用电，锅炉燃料轻质白油(轻油)进场要有监测报告单，禁止使用重油。2台燃油锅炉烟气经一根不低于8米(并高于周围半径200m范围内最高建筑物3m以上)高烟囱排放，确保污染物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271 -2014)表3中特别排放限值要求。4台油炸锅烟气收集后经1套布袋除尘器处理后，经一根不低于15m(并高于周围半径200m范围内最高建筑物5m以上)高排气筒排放，确保污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值要求。油炸废气经集气罩收集并经高效油烟净化器处理后由不低于15m(并高于周围半径200m范围内最高建筑物5m以上)高排气筒排放，确保非甲烷总烃排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值要求。食堂安装高效油烟净化器，确保油烟排放满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中标准要求。无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)特别排放限值要求。 噪声：严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，对产噪设备采用减振、隔声等措施，使场界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。 固废：废油脂、废油、残油委托有资质单位处理，果壳等杂质、不合格松籽及产品收集后外卖综合利用，餐厨垃圾委托有资质单位处理，废包装物外售综合利用，生物质灰和布袋除尘器收集的粉尘袋装暂存于(防雨、防渗、防扬散)封闭的暂存间内，用作农肥；废油桶、废布袋由更换厂家回收,生活垃圾收集后送附近垃圾箱内,由环卫部门统一处理，防止造成二次污染。 | 实际建设情况：废水：本项目生活污水、生产废水经污水管****处理站统一处理。 废气：2台油炸锅烟气收集后经布袋除尘器处理后污染物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值要求后，经一根不低于15m高排气筒排放。油炸废气经集气罩收集并经高效油烟净化器处理后由不低于15m高排气筒排放，非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值要求。无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值要求。 噪声：本项目噪声主要为设备噪声，采用隔音、减振、减噪设施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。 固废：废油脂、废油、残油委托有资质单位处理，果壳等杂质、不合格松籽及产品收集后外卖综合利用，废包装物外售综合利用，生物质灰和布袋除尘器收集的粉尘袋装暂存于(防雨、防渗、防扬散)封闭的暂存间内，用作农肥；废油桶、废布袋由更换厂家回收,生活垃圾收集后送附近垃圾箱内,由环卫部门统一处理，其它工业固体废物综合利用，防止造成二次污染。 |
| 项目分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.102 | 0 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | / |
| 0 | 0.1224 | 0 | 0 | 0 | 0.122 | 0.122 | / |
| 0 | 0.4251 | 0 | 0 | 0 | 0.425 | 0.425 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | ****处理站出水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准限值要求（总氮及悬浮物执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定的一级A标准要求） | 已完成建设 | 地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准限值要求（总氮及悬浮物执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定的一级A标准要求） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油炸锅烟气排放口（布袋除尘器+15m排气筒） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）中二级标准限值 | 已完成建设 | 污染物浓度排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）中二级标准限值限值要求 | |
| 2 | 油炸废气（油烟净化器+15m排气筒） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 已完成建设 | 污染物浓度排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值 | |
| 3 | 无组织挥发性有机物（厂房密闭） | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 已完成建设 | 无组织挥发性有机物浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限制要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔音、减振、减噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准 | 已完成建设 | 噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废油脂、废油、残油委托有资质单位处理，果壳等杂质、不合格松籽及产品收集后外卖综合利用，废包装物外售综合利用，生物质灰和布袋除尘器收集的粉尘袋装暂存于(防雨、防渗、防扬散)封闭的暂存间内，用作农肥；废油桶、废布袋由更换厂家回收,生活垃圾收集后送附近垃圾箱内,由环卫部门统一处理，其它工业固体废物综合利用，防止造成二次污染。 | 废油脂、废油、残油委托有资质单位处理，果壳等杂质、不合格松籽及产品收集后外卖综合利用，废包装物外售综合利用，生物质灰和布袋除尘器收集的粉尘袋装暂存于(防雨、防渗、防扬散)封闭的暂存间内，用作农肥；废油桶、废布袋由更换厂家回收,生活垃圾收集后送附近垃圾箱内,由环卫部门统一处理，其它工业固体废物综合利用，防止造成二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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