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桂林高旭工艺品有限公司衣架及五金配件生产项目

审批

广西-桂林-荔浦市

发布时间： 2026年01月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********544088B	陆中玉
黎梓欢	壮族自治区荔蒲市
****居委会电镀城小区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****衣架及五金配件生产项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	壮族自治区荔蒲市壮族自治区荔蒲市
经度:110.393611 纬度: 24.521389	****行政审批局
	2025-06-24
市审批环评许可〔2025〕26号	914********544088B001P
2025-07-10	2000
104	****
914********544088B	****
914********544088B	渝**公司
914********591093N	2016-08-01

2025-12-05	2026-01-04
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489795

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要从事小五金配件电镀和其他表面处理，主要产品为衣架、衣钩、夹片等小五金配件，全部建成后,年电镀小五金配件4060吨/年(合计42500万件/年、镀层总面积178.2万平方米/年)，其他表面处理产品2790吨/年(合计2740万件/年、表面处理总面积39.25万平方米/年)。	主要从事小五金配件电镀和其他表面处理，主要产品为衣架、衣钩、夹片等小五金配件，年电镀小五金配件2030t/a(合计21250万件/年、镀层总面积43.65万平方米/年)，其他表面处理产品1130t/a(合计1020万件/年、表面处理总面积15.3万平方米/年)。
静电喷粉生产线现已停产，计划扩建的1条**电镀生产线(镀种为底镍-铜-亮镍-铬)、1条滚镀锌自动线、1条浸塑自动线、1条注塑自动线、1条植绒自动线及环保设施等其他配套设施暂未建设，年电镀小五金配件量减少，其他表面处理产品减少。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建成1条拉丝成型生产线、1条电镀自动线(镀种为底镍-铜-亮镍-铬)、1条滚镀锌自动线、1条静电喷粉自动线,1条铝阳极氧化线、1条浸塑自动线、2条前处理线及环保设施等其他配套设施的情况下，拟新增扩建1条电镀生产线(镀种为底镍-铜-亮镍-铬)、1条滚镀锌自动线、1条浸塑自动线、1条注塑自动线、1条植绒自动线及环保设施等其他配套设施。	已建成1条拉丝成型生产线、1条**电镀自动线(镀种为底镍-铜-亮镍-铬)、1条滚镀锌自动线、1条铝阳极氧化线、1条浸塑自动线、2条前处理线及环保设施等其他配套设施
静电喷粉生产线现已停产，计划扩建的1条**电镀生产线(镀种为底镍-铜-亮镍-铬)、1条滚镀锌自动线、1条浸塑自动线、1条注塑自动线、1条植绒自动线及环保设施等其他配套设施暂未建设，年电镀小五金配件量减少，其他表面处理产品减少。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目运营期主要废气污染源为电镀废气、喷粉前处理废气、拉丝前处理废气、喷粉有机废气(包括静电喷粉、浸塑、注塑和植绒工序等)、粉尘、天然气燃烧废气等。其中:(1)项目电镀工序、铝阳极氧化工序、喷粉前处理工序、拉丝前处理工序产生的废气经集气装置收集，采取碱液喷淋净化塔(含铬酸雾净化)处理，浸塑注塑植绒废气经集气装置收集，采取滤筒+旋风收尘器、两级活性炭吸附装置处理后，一同汇入一根 25 米高排气筒排放(DA001)，主要污染物为氯化氢、氟化物、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物、颗粒物和非甲烷总烃，其中氯化氢、氟化物、硫酸雾、铬酸雾应满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008表5要求，颗粒物和非甲烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求;(2)项目单位产品基准排气量应满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表6要求；(3)项目静电喷粉自动线产生的颗粒物经收集后采取滤筒+旋风收尘装置处理后，与固化有机废气和天然气燃烧废气一起经一根25米高排气筒排放(DA002)，主要污染物为颗粒物、二氧化硫氨氧化物、非甲烷总烃，其中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2要求:非甲烷总烃应满足大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求;(4)项目共使用5台天然气热水热风炉，燃料使用天然气，采用低氨燃烧技术，其中2台的天然气燃烧废气经排气筒(DA002)排放，另外3台天然气燃烧废气共用一根25米高排气筒排放(DA003)，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2要求。项目应采取车间和生产线密闭、各生产线废气采用双侧槽边吸风系统和顶吸系统收集等措施，厂区内非甲烷总烃无组织废气应达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)，边界无组织废气应达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2企业边界大气污染物浓度限值。按照“雨污分流”的原则建设和完善排水系统。项目运营期废水主要包括生产废水(包括含镍废水、含铬废水和酸碱综合废水)、生活污水和初期雨水。其中:(1)生产废水经分质分类收集，分别经相应管道排入**协会处理站处理达标后排放；(2)生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，经园区污水管网接处理厂处理达标后排放；(3)建设一座初期雨水池，初园区初期雨水收集管道将**处理站初期雨水处理系统处理。项目运营期应优先选择低噪设备，合理布置高噪设备，采取加装消声器、基础减振、加强管理等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。项目运营期产生的危险废物主要包括除油酸洗槽渣、含镍槽渣、含铜槽渣、含铬槽渣、含锌槽渣、废滤网、废化学品包装桶(袋)、废滤筒、废活性炭、废矿物油、含油抹布等。项目设置一座危废暂存间，危险废物的收集、贮存、运输执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)的有关规定，其转移依照《危险废物转移管理办法》(部令第23号)进行监督和管理；一般固废的暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中的相关要求。	项目运营期主要废气污染源为电镀废气、拉丝前处理废气、浸塑有机废气、粉尘、天然气燃烧废气等。其中:(1)项目电镀工序、铝阳极氧化工序、拉丝前处理工序产生的废气经集气装置收集，采取碱液喷淋净化塔(含铬酸雾净化)处理，浸塑废气经集气装置收集，采取等离子+两级活性炭吸附装置处理后，一同汇入一根 25 米高排气筒排放(DA001)，主要污染物为氯化氢、氟化物、硫酸雾、铬酸雾、颗粒物和非甲烷总烃，由监测数据可知，验收监测期间，氯化氢、氟化物、硫酸雾、铬酸雾满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）表5要求，颗粒物和非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求;(2)项目单位产品基准排气量满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表6要求；(3)项目共使用3台天然气热水热风炉，燃料使用天然气，采用低氨燃烧技术，其中2台的天然气燃烧废气经排气筒(DA002)排放，另外1台天然气燃烧废气共用一根25米高排气筒排放(DA003)，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，由监测数据可知，验收监测期间，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2要求。项目已采取车间和生产线密闭、各生产线废气采用双侧槽边吸风系统和顶吸系统收集等措施，由监测数据可知，验收监测期间，厂区内非甲烷总烃无组织废气达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)，边界无组织废气达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2企业边界大气污染物浓度限值。已按照“雨污分流”的原则建设和完善排水系统。项目运营期废水主要包括生产废水(包括含镍废水、含铬废水和酸碱综合废水)、生活污水和初期雨水。其中:(1)生产废水经分质分类收集，分别经相应管道排入**协会处理站处理达标后排放；(2)生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，经园区污水管网接处理厂处理达标后排放；(3)建设一座初期雨水池，初园区初期雨水收集管道将**处理站初期雨水处理系统处理。项目运营期已优先选择低噪设备，合理布置高噪设备，采取加装消声器、基础减振、加强管理等措施,由监测数据可知，验收监测期间，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。项目运营期产生的危险废物主要包括除油酸洗槽渣、含镍槽渣、含铜槽渣、含铬槽渣、含锌槽渣、废滤网、废化学品包装桶(袋)、废滤筒、废活性炭、废矿物油、含油抹布等。项目设置一座危废暂存间，危险废物的收集、贮存、运输执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)的有关规定，其转移依照《危险废物转移管理办法》(部令第23号)进行监督和管理；一般固废的暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中的相关要求。
静电喷粉生产线现已停产，计划扩建的1条**电镀生产线(镀种为底镍-铜-亮镍-铬)、1条滚镀锌自动线、1条浸塑自动线、1条注塑自动线、1条植绒自动线及环保设施等其他配套设施暂未建设，故天然气热水热风炉数量减少，无相应工序废气产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****环境保护部印发的《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔201514号)等相关要求，落实环境风险防范措施，制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案，定期组织应急演练，切实防范和应对环境风险。	****环境保护部印发的《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔201514号)等相关要求，落实环境风险防范措施，制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案，定期组织应急演练，切实防范和应对环境风险。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年) 氯化氢(吨/年) 铬酸雾(吨/年) 氟化物(吨/年)

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
3460.48	3460.48	3460.48	/
0.0096	0.01	0.01	/
0.0552	0.055	0.055	/
1.9128	1.913	1.913	/
0.984	0.984	0.984	/
0.138	0.138	0.138	/
0.144	0.144	0.144	/
0.0002	0	0	/
0.0612	0.061	0.061	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	**协会**处理站	/	项目各生产线产生的生产废水主要分类为三类：含镍废水、含铬废水和酸碱综合废水（除油除锈前处理、镀铜、镀锌废水以及地面清洗废水和废气处理系统排水），已建项目按不同水质类别进行分质分流单独收集，分别通过含镍废水管、含铬废水管和酸碱综合废水管单独收集，分质分类专管直接送**协会**处理站集中处理	/
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4三级标准	生活污水经厂区化粪池处理后，接入周边市政污水管道，最终汇****处理厂集中处理	生活污水中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油类排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	封闭式车间	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	项目机加工粉尘属于金属颗粒物，于封闭式车间内自然沉降	****园区场界无组织废气排放6个监测点中的非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、苯、甲苯、二甲苯、硫酸雾、铬酸雾、氯化氢均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的无组织排放限值要求
2	碱性喷淋塔	《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008	拉丝酸洗中和废气、电镀废气、阳极氧化废气、前处理废气经收集后进入废气总管，由废气总管引入1套碱性喷淋塔，处理后由一根25m（DA001）高的排气筒排放	DA001碱液喷淋净化塔处理后废气排放口排放的硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃（以碳计）、颗粒物、铬酸雾、氟化物基准气量排放浓度均达到《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008表5中规定的大气污染物排放限值
3	等离子装置+两级活性炭吸附装置	《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008	浸塑废气经收集后经等离子装置+两级活性炭吸附装置处理后，引入废气总管由一根25m（DA001）高的排气筒排放	DA001碱液喷淋净化塔处理后废气排放口排放的硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃（以碳计）、颗粒物、铬酸雾、氟化物基准气量排放浓度均达到《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008表5中规定的大气污染物排放限值
4	热水热风炉使用天然气为燃料	《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014	电镀车间热水热风炉使用天然气为燃料，燃烧烟气经旋风除尘后由1根25m（DA002）高排气筒排放	DA002电镀车间锅炉废气排放口排放的喷漆生产线废气中的低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均达到《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014表2燃气锅炉限值
5	热水热风炉使用天然气为燃料	《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014	拉丝车间、前处理车间共用一套热水热风炉使用天然气为燃料，燃烧烟气经旋风除尘后由1根25m（DA003）高排气筒排放	DA003拉丝车间锅炉废气排放口排放的低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均达到《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014表2燃气锅炉限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备减振、隔声等措施降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

噪声主要采取设备减振、隔声等措施降噪。

项目厂界四周噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应严格落实地下水污染防治措施，按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则进行地下水污染防治，强化防渗措施，按要求建立地下水环境监测管理体系，设置地下水跟踪监测井，开展动态监测，确保地下水环境安全。

项目已严格落实地下水污染防治措施，按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则进行地下水污染防治，强化防渗措施，按要求建立地下水环境监测管理体系，设置地下水跟踪监测井，开展动态监测，确保地下水环境安全。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期产生的危险废物主要包括除油酸洗槽渣、含镍槽渣、含铜槽渣、含铬槽渣、含锌槽渣、废滤网、废化学品包装桶(袋)、废滤筒、废活性炭、废矿物油、含油抹布等。项目设置一座危废暂存间，危险废物的收集、贮存、运输执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)的有关规定，其转移依照《危险废物转移管理办法》(部令第23号)进行监督和管理；一般固废的暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中的相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你公司应严格落实企业主体责任，认真落实各项生态环境保护和风险防范措施，加强生态环境管理，严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的环境保护“三同时”制度并依法申报排污许可证，确保各项污染物稳定达标排放并同时达到《报告书》核算要求。项目建成后应按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等相关规定要求验收合格后方可正式投入运营。

公司已严格落实企业主体责任，认真落实各项生态环境保护和风险防范措施，加强生态环境管理，严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的环境保护“三同时”制度并依法申报排污许可证，各项污染物稳定达标排放并同时达到《报告书》核算要求。项目建成后应按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等相关规定要求验收合格后方可正式投入运营。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程