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纳维娱乐艇生产项目

审批

山东-威海-环翠区

发布时间： 2026年01月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1000MAE8H2622U	DUNIN IURII
夏威名	省市**区
市区桥头镇兴桥路29号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

纳维娱乐艇生产项目	****

2021版本:073-船舶及相关装置制造	C3733-C3733-娱乐船和运动船制造
	省市**区桥头镇兴桥路29号
经度:122.27224 纬度: 37.33348	**环境局分局
	2025-08-12
威环环管表〔2025〕8-4	****1000MAE8H2622U001X
2025-08-20	4300
80	****
****1000MAE8H2622U	****
****1000MAE8H2622U	****公司
****0703MACFMBAG79	2025-09-10
2025-09-15	2025-09-19
2025-12-05	2026-01-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489771

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

娱乐艇1000条/年	娱乐艇1000条/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝合金经过切割、剪板、折弯、焊接、打磨、酸洗、水洗、钝化、水洗、烘干后一部分经喷粉、固化后组装为成品，另一部分经调漆、喷漆、晾干后组装为成品。	铝合金经过切割、剪板、折弯、焊接、打磨、酸洗、水洗、钝化、水洗、烘干后一部分经喷粉、固化后组装为成品，另一部分经调漆、喷漆、晾干后组装为成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一.废气治理：项目生产废气主要为切割、打磨、喷粉、焊接工序产生的颗粒物；固化、喷漆、调漆、晾干等工序以及危废库内危险废物贮存产生的有机废气VOCs（含二甲苯）；固化工序燃烧液化石油气产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度。各项工序均须在密闭车间内进行，根据生产工艺合理安排车间布局，对产污环节单独密闭收集废气，减少无组织废气逸散。项目切割废气通过集气装置收集经1套“气旋水塔+布袋除尘器”处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放，打磨废气通过集气装置收集经1套“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放，喷粉废气通过集气装置收集经1套“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放，焊接废气经移动式烟气净化器处理后无组织排放至车间内；项目固化、调漆、喷漆、晾干等工序及危险废物贮存产生的有机废气通过集气装置收集后经1套“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧”处理后通过1根15m高排气筒（DA004）达标排放。二.污水治理：项目须实施雨污分流、清污分流。项目水**处理站处理后回用生产，不可外排；项目排放废水为生活污水，经化类池预处理后经市政污水管网进入**公司处理厂集中处理。三.噪声治理：项目厂区应合理布局，优先选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔音、消声、减震等措施。四.固废治理：按照“减量化、化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。一般工业固体废物为金属下脚料、废包装材料、焊渣、收集粉尘，**公司；企业应建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。危险废物包括废包装桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、污泥、废过滤材料、槽渣，经收集后贮存于危废库，应委托有相应危废处理资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度；危废库的设置必须全密闭，地面进行耐腐蚀硬化和防渗透处理，按规定进行分类贮存设立识别标志，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。企业要严格落实《省涉**分行业治理指导意见》的要求，对危险废物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目厂区设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期**处理场进行处理。	一：废气治理：项目废气主要为调漆、喷漆、晾干、固化工序产生的有机废气，危险废物储存过程中散逸的有机废气，固化、烘干工序燃烧液化石油气产生的燃烧废气，切割、焊接、打磨、喷粉产生的颗粒物。项目切割、焊接、打磨、喷粉、调漆、喷漆、固化（包括燃烧废气）、晾干、烘干等工序均设置在密闭车间。切割废气经密闭负压系统收集后经“气旋水塔+布袋除尘器”装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；打磨废气经集气罩微负压收集后经“旋风除尘器+布袋除尘器”装置处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；喷粉废气经密闭负压系统收集后经“旋风除尘器+布袋除尘器”装置处理后通过15m高排气筒（DA003）排放，未被完全收集的废气以无组织形式排入外环境，废气中主要污染物为颗粒物等。固化废气（包括燃烧废气）、喷漆废气、晾干废气经集气罩微负压收集后，调漆废气以及危险废物储存过程中散逸的有机废气经密闭负压系统收集后，均引至一套“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后通过15m高排气筒（DA004）排放，未被完全收集的废气以无组织形式排入外环境，废气中主要污染物为VOCs等。焊接废气经移动式烟气净化装置处理后无组织排放至车间内。清洗完毕后艇体烘干燃烧废气无组织排放至车间内。二.污水治理：项目生产废水为酸洗、钝化后的水洗废水，水洗废水经污水处理设施（pH调节、氧化还原、混凝、沉淀、过滤）处理后回用，不外排。项目切割冷却用水循环使用，不外排，定期补充。酸洗、钝化加水稀释，处理液循环使用，定期补充，定期捞渣。气旋水塔用水定期补充，定期捞渣，气旋水塔捕集的废渣作为一般固体废物处置。项目生活污水经防渗化粪池预处理后，由市政污水管网排至****公司处理厂集中处理。三.噪声治理：项目噪声源主要为切割机、折弯机、风机等机械设备。项目主要通过以下措施降低噪声对环境的影响：采用先进的生产工艺及先进的低噪音设备；合理安排设备位置，利用距离进行声级衰减；维持设备处于良好的运转状态；设备安装防震垫；生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。四.固废治理：按照固体废物化、减量化、无害化的要求，合理处置工业固体废物。项目一般工业固体废物废包装材料、铝合金下脚料（包含气旋水塔捕集废渣）、焊渣、收集粉尘均**回收部门回收处置。项目一般固废区位于西车间西侧，占地面积约10m2，根据项目的一般固废数量、存储周期分析，能够容纳本项目产生的一般固废。项目一般固废的收集、储存、管理严格按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关规定和要求执行。后期运行中委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息，建立全过程的污染环境防治责任制度。项目危险废物主要为漆渣、废包装物（废酸洗液桶、废钝化液桶、废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废包装袋、废稀硫酸桶）、废过滤材料、污泥、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、槽渣。项目危废库位于东车间东北侧，占地面积约25m2，能够容纳项目产生的危废。项目产生的危险废物均暂存于危废库中，及时委托有资质单位统一转运、处置并严格执行危险废物转移联单制度。项目危废库全密闭，地面进行耐腐蚀硬化、设置收集槽和防渗漏处理并按规定进行分类贮存、设立识别标志，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。企业严格落实《省涉分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目职工生活垃圾由环卫部门**处理场进行无害化处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.根据环评文件测算,本项目VOCs、颗粒物、SO2、NOX，排放量分别为0.058t/a、0.095t/a、0.006t/a、0.046t/a，按照等量替代要求，所需VOCs、颗粒物总量可从**公司冶炼车间项目关停产生的VOCs、颗粒物削减量中调剂，所需SO2、NOX集团**供热站锅炉关停产生的SO2、NOX减排量中调剂。2.严格落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，落实各项应急管理措施以及各项风险防范措施，防止污染事故发生。3.加强环境管理，依法依规开展环境监测，严格杜绝“跑、冒、漏、滴”现象，不得污染地下水、土壤及周边环境。4.建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。	1.项目排放废气中VOCs折算后排放量为0.040t/a，颗粒物折算后排放量为0.079t/a，二氧化硫、氮氧化物均未检出，未计算排放量。2.公司严格落实环境风险防范措施，已制定环境风险应急预案，2025年9月18**环境局分局予以备案。后期运行中严格落实各项应急管理措施以及各项风险防范措施，防止污染事故发生。3.后期运行中加强环境管理，依法依规开展环境监测，严格杜绝“跑、冒、漏、滴”现象，不公司已制定《环保设备设施安全风险评估报告》。得污染地下水、土壤及周边环境。4.
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.036	0	0.036	0.036
0.07	0.18	0.07	0.07
0.004	0.016	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
8814	0	8814	8814	/
0	0.006	0	0	/
0	0.046	0	0	/
0.079	0.095	0.079	0.079	/
0.04	0.058	0.04	0.04	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）	项目切割冷却用水循环使用，不外排，定期补充。气旋水塔用水定期补充，定期捞渣，气旋水塔捕集的废渣作为一般固体废物处置。酸洗、钝化加水稀释，处理液循环使用，定期补充，定期捞渣。项目生活污水经防渗化粪池预处理后，由市政污水管网排至****公司**处理厂集中处理。	验收监测期间，项目厂区污水排口排放污水中pH监测结果范围为6.8~7.0（无量纲），其余各污染物监测结果日均值最大值分别为化学需氧量192mg/L、氨氮12.3mg/L、悬浮物80mg/L、总磷1.00mg/L、总氮39.8mg/L、动植物油1.03mg/L，监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准要求
2	污水处理设施（pH调节、氧化还原、混凝、沉淀、过滤）	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）	项目生产废水为酸洗、钝化后的水洗废水，水洗废水经厂区自建污水处理设施（pH调节、氧化还原、混凝、沉淀、过滤）处理后回用于水洗工序，不外排。污水处理站处理能力为3t/h（72t/d），满足项目水洗废水更换处理要求（最大更换（处理）量50t/次）。污水处理站处理工艺为项目水洗废水经调节池进入氧化还原池，先加稀硫酸将pH调至2.5-3.0，投加亚硫酸钠将Cr还原为Cr3，经30-60min反应，再投加氢氧化钠将pH调至8.5-9.5，使Cr3等重金属离子生成氢氧化物沉淀；接着废水流入絮凝池，依次投加聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺，搅拌形成大絮体后进入沉淀池，停留2-3小时完成固液分离；最后沉淀池上清液进入多介质过滤或精密过滤单元，去除悬浮物和微量重金属，加稀硫酸将pH回调至6-9，回用于水洗工序，沉淀池污泥作危险废物处置。	项目污水处理设施处理后排放污水中pH监测结果范围为6.9~7.1（无量纲），其余各污染物监测结果日均值最大值分别为化学需氧量41mg/L、氨氮3.62mg/L、五日生化需氧量8.4mg/L、总铬0.010mg/L、六价铬未检出，监测结果均符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	气旋水塔+布袋除尘器（DA001）	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	项目切割等工序均设置在密闭车间。切割废气经密闭负压系统收集后经“气旋水塔+布袋除尘器”装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放	项目DA001排气筒监排放废气测结果颗粒物均低于检出限。
2	旋风除尘器+布袋除尘器（DA002）	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	项目打磨等工序均设置在密闭车间，打磨废气经集气罩微负压收集后经“旋风除尘器+布袋除尘器”装置处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。	项目DA002排气筒排放废气监测结果颗粒物排放浓度最大值为1.3mg/m3、排放速率监测结果最大值为9.7×10-3kg/h
3	旋风除尘器+布袋除尘器（DA003）	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	项目喷粉等工序均设置在密闭车间，喷粉废气经密闭负压系统收集后经“旋风除尘器+布袋除尘器”装置处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。	项目DA003排气筒排放废气监测结果颗粒物排放浓度最大值为1.7mg/m3、排放速率监测结果最大值为2.3×10-2kg/h。
4	过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧	《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）	项目调漆、喷漆、固化（包括燃烧废气）、晾干等工序均设置在密闭车间。固化废气（包括燃烧废气）、喷漆废气、晾干废气经集气罩微负压收集后，调漆废气以及危险废物储存过程中散逸的有机废气经密闭负压系统收集后，均引至一套“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后通过15m高排气筒（DA004）排放。	项目DA004排气筒排放废气监测结果最大值分别为VOCs排放浓度4.53mg/m3、排放速率6.1×10-2kg/h，甲苯排放浓度0.0278mg/m3、排放速率3.7×10-4kg/h，二甲苯排放浓度0.256mg/m3、排放速率3.4×10-3kg/h，烟气林格曼黑度<1级，苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均低于检出限。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振 +合理布局+厂房隔声+距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目噪声源主要为切割机、折弯机、风机等机械设备。项目主要通过以下措施降低噪声对环境的影响：采用先进的生产工艺及先进的低噪音设备；合理安排设备位置，利用距离进行声级衰减；维持****设备处于良好的运转状态；设备安装防震垫；生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。

验收监测期间，项目昼间监测的噪声值最大值为54.3dB（A），夜间监测的噪声值最大值为45.1dB（A），昼间和夜间厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。一般工业固体废物为金属下脚料、废包装材料、焊渣、收集粉尘，****公司；企业应建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。危险废物包括废包装桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、污泥、废过滤材料、槽渣，经收集后贮存于危废库，应委托有相应危废处理资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度；危废库的设置必须全密闭，地面进行耐腐蚀硬化和防渗透处理，按规定进行分类贮存设立识别标志，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目厂区设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。

按照固体废物**化、减量化、无害化的要求，合理处置工业固体废物。项目一般工业固体废物废包装材料、铝合金下脚料（包含气旋水塔捕集废渣）、焊渣、收集粉尘均****回收部门回收处置。项目一般固废区位于西车间西侧，占地面积约10m2，根据项目的一般固废数量、存储周期分析，能够容纳本项目产生的一般固废。项目一般固废的收集、储存、管理严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关规定和要求执行。后期运行中委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息，建立全过程的污染环境防治责任制度。项目危险废物主要为漆渣、废包装物（废酸洗液桶、废钝化液桶、废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废包装袋、废稀硫酸桶）、废过滤材料、污泥、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、槽渣。项目危废库位于东车间东北侧，占地面积约25m2，能够容纳项目产生的危废。项目产生的危险废物均暂存于危废库中，及时委托有资质单位统一转运、处置并严格执行危险废物转移联单制度。项目危废库全密闭，地面进行耐腐蚀硬化、设置收集槽和防渗漏处理并按规定进行分类贮存、设立识别标志，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。企业严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目职工生活垃圾由环卫部门****处理场进行无害化处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程