扬州市生态环境局2026年1月6日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

公示情况

相关承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响

的对策和措施

1

年产1000吨电池级氟化锂、300吨高纯氟化锂、500吨磷酸锂项目

****园区**镇奥克路8号

****

******公司

项目利用现有甲类车间西边及公用工程辅助设施、环保设施、消防设施等**三条生产线及配套罐组，不新增用地及建筑物。原料为：碳酸锂、50%氢氟酸、磷酸、CO2等，产品为：电池级氟化锂、高纯氟化锂、磷酸锂。新上炭化釜、提纯树脂系统、反应釜、离心机、干燥釜、自动包装机等设备。建成后可实现年产1000吨电池级氟化锂、300吨高纯氟化锂、500吨磷酸锂。

1.建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》规定，采取网络平台公开、报纸公开、张贴公告等形式开展了公众参与调查，未收到具体反馈意见，无反对意见。

2.2025年12月18日——12月31****环境局网站进行了受理公示。公示期间，未收到对本项目有关情况的反馈意见和建议。

诚信守法承诺

1.废水：按照“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区排水系统，本项目磷酸锂生产废水经**的磷酸锂生产废水处理装置处理，处理能力5m3/d，处理工艺为“调节+混凝沉淀+吸附过滤”；氟化锂生产废水经**的氟化锂生产废水处理装置处理，处理能力65m3/d，处理工艺为“调节+混凝沉淀+除氟过滤器”；其他废水****处理站处理，处理能力50m3/d，处理工艺为“pH调节+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀”。达标废水统一接管******公司，经集中处理后排放。

2.废气：本项目工艺过程中产生的氟化氢、磷酸雾统一经过“二级碱喷淋+除雾器”装置进行处理；生产过程中产生的投料粉尘依托现有布袋除尘装置处理；干燥废气经新增的布袋除尘装置处理后与储罐废气通过新增的二级碱喷淋+除雾器处理；包装过程中产生的粉尘经新增的布袋除尘装置处理；处理后的尾气均依托现有25m高DA002排气筒排放。各类废气须做到达标排放，排气筒高度须符合规范要求。

3.噪声：合理规划厂区平面布局，优先选用低噪声设备，针对主要噪声源采取有效的隔声、降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

4.固体废物：按照“减量化、**化、无害化”的原则落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施，并做好日常管理台账记录。固体废物厂内贮存、转移应符合《一般工业固体废物和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及相关管理要求，防止产生二次污染。本项目废原料包装袋、布袋收尘、废布袋、****处理站污泥、过滤残渣/废滤芯、废树脂、不合格品等作为危险废物须委托有资质单位安全处置；氟化锂生产废水处理装置污泥、磷酸锂生产废水处理装置污泥根据鉴别结论处置。

5.土壤和地下水：加强生产过程中的环境管理，避免各类物料跑冒滴漏，本项目新增装置以及依托的设施采取严格的分区防渗措施，其中甲类生产车间、储罐区、甲类仓库、丙类仓库、危废仓库、事故水池、初期雨水池、污水处理区等区域作为重点防渗区，按要求采取相应的防渗措施。建立土壤污染隐患排查制度，按规范开展土壤及地下水自行监测。

6.环境风险管控：及时修编突发环境事件应急预案并备案。规范本项目各类风险物质的使用和贮存过程中的管理，合理控制最大贮存量，落实应急防范措施，避免因生产安全事故造成的次生环境污染情形。按照环境风险三级防控建设要求，科学合理建设雨、污水排口及闸控等措施，配套足够容量的事故池，确保事故废水不得进入外环境。定期开展突发环境事件隐患排查和治理，储备必要的应急器材和物资，加强突发环境事件应急培训和演练，确保有效防范、妥善处置突发环境事件，保障区域环境安全。

1

年产8.94万吨特种有机硅及3888万平方米有机硅皮革项目

年产8.94万吨特种有机硅及3888万平方米有机硅皮革项目

**朗****公司

**宁环生态环境与****公司

公司拟投资100000****工业园区E1地块**年产8.94万吨特种有机硅及3888万平方米有机硅皮革项目。项目分两期建设，一期**硅油生产线1条，甲基乙烯基硅橡胶生产线4条，液体硅橡胶密炼机12台，有机硅树脂生产线1条，有机硅皮革生产线3条（含1条表涂线）；二期建设硅油生产线1条，甲基乙烯基硅橡胶生产线2条，液体硅橡胶密炼机24台，有机硅树脂生产线2条，有机硅皮革生产线5条（含1条表涂线）。项目建成后，形成年产8.94万吨特种有机硅（包括硅油、甲基乙烯基硅橡胶、液体硅橡胶、有机硅树脂）及3888万平方米有机硅皮革的生产能力，其中一期年产硅油12000吨、甲基乙烯基硅橡胶24000吨、液体硅橡胶8600吨、有机硅树脂1200吨、有机硅皮革1296万平方米；二期年产硅油12000吨、甲基乙烯基硅橡胶12000吨、液体硅橡胶17200吨、有机硅树脂2400吨、有机硅皮革2592万平方米。

1.建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》规定，采取网络平台公开、报纸公开、张贴公告等形式开展了公众参与调查，未收到具体反馈意见，无反对意见。

2.2025年12月11日——12月24****环境局网站进行了受理公示。公示期间，未收到对本项目有关情况的反馈意见和建议。

诚信守法承诺

1.废水：按照“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区排水系统，厂区设置一个污水总排口和一个雨水排放口。有机硅树脂脱乙醇后的分层废水先在车间经低温溶剂处理装置进行预处理，处理后的釜底废水与其他高浓度废水（有机硅树脂中和后分层废水、硅油及硅树脂车间废气吸收废水）一同进行处理，处理工艺为“隔油+调节池+混凝沉淀+气浮除油+蒸发结晶”，处理后废水再汇同低浓度废水（地面保洁废水、设备清洗废水、其他废气吸收废水、质检仪器清洗废水、初期雨水及三效蒸发废水）进入综合污水站处理，处理工艺为“隔油/综调池+多维电氧化+混凝气浮+水解酸化+UASB厌氧塔+兼氧池+好氧池+二沉池”，尾水同循环冷却系统排污水、脱盐水制备浓水、脱盐水制备装置反冲洗废水一****处理厂。

2.废气：项目生胶产品、硅油产品的负压总管工艺废气经冷凝器冷凝后，不凝气与其他含硅工艺废气（除投料、包装之外）、车间接收槽废气采用密闭管道收集，收集废气经“两级酸洗+两级碱洗”预处理；有机硅树脂产品的含硅工艺废气（除投料、包装之外）与高浓度乙醇废水车间预处理废气、车间中间罐废气采用密闭管道收集，收集废气经“四级碱洗”预处理；液体硅橡胶产品工艺废气（除投料之外）采用密闭管道收集，收集废气经“三级降膜水吸收+两级酸洗+两级碱洗”预处理；罐区废气、污水站三效蒸发废气采用密闭管道收集，收集后的废气与上述预处理后的废气一起进入“TO炉+余热锅炉+高温除尘-SCR脱硝+急冷塔+碱洗塔”处理，处理后废气经1根25m高排气筒（DA001）排放。生胶车间配料室废气设置密闭空间整体换风收集；硅油及硅树脂车间、甲类车间1的打料间废气设置集气罩+密闭空间整体换风收集；密闭板框间废气设置密闭空间整体换风收集；生胶、硅油与有机硅树脂产品的反应釜投料口废气设置密闭投料箱收集，含尘废气采用袋式除尘器预处理；固废出料废气设置集气罩收集，以上收集废气采用“一级水洗+两级活性炭吸附”装置处理，处理后废气经1根29m高排气筒（DA002）排放。甲类车间1投料废气设置密闭投料箱收集，另外投料间设置密闭空间整体换风收集，收集废气采用袋式除尘器处理，处理后废气经1根29m高排气筒（DA003）排放。丙类车间1的涂布线烘干固化废气经密闭管道收集；打料间废气主要为非甲烷总烃，设置集气罩+密闭空间整体换风收集，收集废气采用“一级水洗+三级活性炭吸附”装置处理，处理后废气经1根29m高排气筒（DA004）排放。质检中心废气设置通风橱/万向罩收集，收集废气采用“一级水洗+两级活性炭吸附”装置处理，处理后废气经1根29m高排气筒（DA005）排放。污水站各处理水池加盖密闭收集、污泥脱水间设置密闭空间整体换风收集，收集废气采用“两级碱洗+两级活性炭吸附”装置处理，处理后废气经1根15m高排气筒（DA006）排放。危废仓库废气设置密闭空间整体换风收集，收集废气采用“一级水洗+两级活性炭吸附”装置处理，处理后废气经1根15m高排气筒（DA007）排放。各类废气须做到达标排放，排气筒高度须符合规范要求。

3.噪声：合理规划厂区平面布局，优先选用低噪声设备，针对主要噪声源采取有效的隔声、降噪措施。本项目东、南、西、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

4.固体废物：按照“减量化、**化、无害化”的原则落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施，并做好日常管理台账记录。固体废物厂内贮存、转移应符合《一般工业固体废物和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及相关管理要求，防止产生二次污染。本项目分层废液、过滤杂质、滤渣、乙醇废液等作为危险废物须委托有资质单位安全处置。

5.土壤和地下水：按照分区防渗要求，将污水站、车间、仓库、危废库、罐区、装卸区、泵区等区域作为重点防渗区，并按规范采取相应的地面防渗措施。建立土壤污染隐患排查制度，按规范开展土壤及地下水自行监测。

6.环境风险管控：编制突发环境事件应急预案并备案。规范本项目各类风险物质的使用和贮存过程中的管理，合理控制最大贮存量，落实应急防范措施，避免因生产安全事故造成的次生环境污染情形。按照环境风险三级防控建设要求，科学合理建设雨、污水排口及闸控等措施，配套建设足够容量的事故池，确保事故废水不得进入外环境。定期开展突发环境事件隐患排查和治理，储备必要的应急器材和物资，加强突发环境事件应急培训和演练，确保有效防范、妥善处置突发环境事件，保障区域环境安全。

1

年产3万吨高性能水基Ⅱ型胶粘剂、2万吨高性能复合材料和水性环保树脂生产线技术改造项目

****园区F1-5地块**毅****公司现有厂区内

**毅****公司

**科易达****公司

公司计划投资1500万元，在**毅****公司现有厂区内进行改扩建项目，拟对现有5000t/a高性能水基型环保无污染胶粘剂生产线进行技术改造，依托现有设备生产聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂（白乳胶）产品，新增聚合反应釜、乳化釜等4条生产线生产苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、弹性乳液、聚丙烯酸醋酸乙烯水性粘合剂、水性丙烯酸树脂乳液产品，新增搅拌反应釜、分散反应釜等生产高性能复合材料和水性环保树脂产品，形成全厂年产3万吨高性能水基Ⅱ型胶粘剂、2万吨高性能复合材料和水性环保树脂的生产能力。

1.建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》规定，采取网络平台公开、报纸公开、张贴公告等形式开展了公众参与调查，未收到具体反馈意见，无反对意见。

2.2025年12月18日——12月31****环境局网站进行了受理公示。公示期间，未收到对本项目有关情况的反馈意见和建议。

诚信守法承诺

1.废水：项目雨、污水排口均依托现有。项目废水采取分类收集、分质处理。根据废水特性，高浓度废水（废气吸收废水、设备清洗废水、设备维修废水、地面冲洗废水、真空泵废水、化验室废水）先经“混凝气浮”处理后，再与初期雨水、生活污水等低浓度废水一同进“水解+A/O+MBR膜+混凝沉淀+BDD电催化”进行处理；在总排口与循环冷却系统排水及去离子水制备排水一****处理厂。

2.废气：本项目工艺废气经收集后含尘废气经布袋除尘器预处理后与其他废气一同进入“一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+RCO装置+一级碱洗”处理后通过25m高DA001排气筒排放；危废库废气经“一级水洗+除雾+二级活性炭吸附”处理后通过15m高DA002排气筒排放；化验室废气经“一级水洗+除雾+二级活性炭吸附”处理后通过15m高DA003排气筒排放；污水处理站废气经“一级酸洗+一级碱洗+除雾+二级活性炭吸附” 处理后通过15m高DA004排气筒排放。建设单位应定期对设备检修维护，尽量确保生产过程在密闭条件下进行，避免敞开操作，控制无组织挥发量。各类废气须做到达标排放，排气筒高度须符合规范要求。

3.噪声：合理规划厂区平面布局，优先选用低噪声设备，针对主要噪声源采取有效的隔声、降噪等措施，确保厂界噪声达标排放。

4.固体废物：按照“减量化、**化、无害化”的原则落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施，并做好日常管理台账记录。固体废物厂内贮存、转移应符合《一般工业固体废物和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及相关管理要求，防止产生二次污染。项目生活垃圾委托环卫清运，一般固废外售综合利用或厂家回收，危险废物委托有资质单位处置。

5.土壤和地下水：项目按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）的要求做好分区防渗措施，现有已建生产车间一、生产车间二、丙类仓库区域防渗基本满足重点防渗要求，具备依托可行性。现有罐区、初期雨水池拆除，事故应急池改造，**埋地储罐、初期雨水收集池、事故应急池按照重点防渗要求进行防渗。加强现场巡查，确保防腐防渗层的完整性。加强生产过程中的环境管理，避免各类物料跑冒滴漏。建立土壤污染隐患排查制度，按规范开展土壤及地下水自行监测。

6.环境风险管控：制定有效的环境风险管理制度，及时修编突发环境事件应急预案并备案。按照环境风险三级防控建设要求，科学合理建设雨、污水排口及闸控等措施，配套建设足够容量的事故池，确保事故废水不得进入外环境。定期开展突发环境事件隐患排查和治理，储备必要的应急器材和物资，加强突发环境事件应急培训和演练，确保有效防范、妥善处置突发环境事件，保障区域环境安全。