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广西义泰科技有限公司年产（RB/MD）组合鞋底1000万双项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0324MACT0Q508E | 建设单位法人：罗军 |
| 石磊 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区****县 |
| **镇工业集中区综合产业园**片区标准厂房内 |
建设项目基本信息
| ****年产（RB/MD）组合鞋底1000万双项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:032-制鞋业 | 行业类别（国民经济代码）：C195-C195-制鞋业 |
| 建设地点： | **壮族自治区****县 **壮族自治区****县 |
| 经度:111.007222 纬度: 25.914444 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-20 |
| 全管环表字〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：****0324MACT0Q508E001Q |
| 2025-09-09 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 830 | 运营单位名称：**** |
| ****0324MACT0Q508E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0324MACT0Q508E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0200MACA8BT811 | 竣工时间：2025-07-01 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间：2025-10-01 |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间：2025-12-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488656 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产规模为年产（RB/MD）组合鞋底1000万双 | 实际建设情况：年产（RB/MD）组合鞋底1000万双 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）RB橡胶底生产工艺流程 ①配料、投料：将白炭黑、钛白粉等RB橡胶底生产原料在配料区用电子秤称量后按照相应的比例配料装桶，然后根据需要移至密炼机投料，人工橡胶经过切片后投入密炼机。配料过程中产生的粉尘主要来源于白炭黑、促进剂等粉料。粉尘主要来源于配料、投料过程，投料方式为人工。 ②密炼：配料好的原材料按顺序投加到密炼机中，在密炼机中进行混炼。密炼温度在120C左右。密炼机的工作原理：物料从加料斗加入密炼室后，加料门关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压。物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中，致使物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到塑炼的目的。 ③开炼：为了使胶料混合更加均匀，同时补充所缺的辅料（**促进剂、防老剂等），需要再经开炼机开炼，开炼过程为了控制开炼温度，开炼机控制开炼温度30-40℃以内，开炼时间约20min～30min，经炼胶机塑炼成片，开炼过程为敞开环境。开炼的原理：开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。由于辊筒表面的旋转线速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用，胶料反复通过辊距而被开炼。 ④出片、冷却、切片、裁断：橡胶鞋底原料通过以上操作形成胶片后出片，过水冷却采用橡胶与冷却水直接接触的方式进行，冷却水经过沉淀池絮凝沉淀后，上清液循环使用。冷却后采用切片机和裁断机制成不同型号规格的鞋底半成品。 ⑤硫化：经切料成型后的鞋底半成品，人工送至硫化区（本色胶料、硫磺、促进剂），再经过硫化机模具加热压模成型产出鞋底。硫化成型即在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶的过程，硫化机是通过温度和压力进行硫化的设备。该过程会产生一定的有机废气和硫化氢。硫化采用锅炉蒸汽进行加热和控温。 ⑥修边、描漆：硫化定型完成后，橡胶鞋底基本制作成型，经过橡胶修边对鞋底进行修整，此过程产生一定量的橡胶边角料。由于出片厚度不精确、硫化时间过长、入料位置不准确等，会导致少量橡胶鞋底需描漆，该部分鞋底统一收集后在描漆流水线上进行描漆整理，描漆过程会产生有机废气。 ⑦检验、入库：经检验合格后，送仓库存放。 （2）MD中底生产工艺流程 ①配料、投料：将EVA塑胶料、树脂、氧化锌、滑石粉等MD中底生产原料在配料区用电子秤称量后按照相应的比例配料装桶，然后根据需要移至密炼机投料，粉尘主要来源于配料、投料过程，投料方式为人工。 ②密炼：配料好的原材料按顺序投加到密炼机中，在密炼机中进行混炼。密炼温度在120℃左右。密炼机的工作原理：物料从加料斗加入密炼室后，加料门关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压。物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中，致使物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到塑炼的目的。 ③开炼：为了使胶料混合更加均匀，同时补充所缺的辅料（**促进剂、防老剂等），需要再经开炼机开炼，开炼过程为了控制开炼温度，开炼机控制开炼温度30-40℃以内，开炼时间约20min～30min，经炼胶机塑炼成片，开炼过程为敞开环境。开炼的原理：开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。由于辊筒表面的旋转线速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用，胶料反复通过辊距而被开炼。 ④出片、造粒：将出片后的片状塑胶料投入造粒机内加热软化，将片状切成条状，加工温度约170℃，采用电加热，EVA塑胶分解温度约230-250℃，因此造粒加工过程**料不会分解，不会产生二噁英。随后通过配套的切粒机对塑胶条进行切粒。 ⑤发泡：EVA颗粒进入发泡机加入发泡剂经170℃~185℃发泡，发泡机采用电加热，发泡过程产生有机废气。 ⑥打磨：把发泡的半成品用打磨机去表皮处理，该工序会产生固体废物。 ⑦成型：将半成品物料放入模具中通过成型机进行成型，高温使得胶粒呈熔融状态，此时通过自然风进行冷却，待其温度自然冷却下来，产品会自动成型脱落。成型机采用生物质锅炉加热导热油来供热，加热温度在170℃~185℃左右，生物质锅炉运行过程会产生二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、废导热油和噪声，EVA塑胶分解温度约230-250℃，因此成型过程原料不会分解，不会产生二噁英。该工序产生有机废气、废模具和噪声。。 ⑧修边：成型后的MD中底经过修边，对鞋底进行修整，此过程产生一定量的边角料。 ⑨检验、入库：经检验合格后，送仓库存放。 （3）鞋底组合生产工艺流程 ①扫轮皮：清除MD中底表面的少量污垢。 ②药水处理：鞋底药水处理是通过在鞋底表面涂抹一层处理剂，这层处理剂能够改变鞋底材料的表面化学状态，使其与胶粘剂更好地结合。处理剂的主要成分包括有机溶剂如甲苯、丁酮、丙酮等，这些溶剂能够清洁鞋底表面的油污和杂质，同时形成一层新的表面层，增强胶粘剂的润湿和亲**用，从而提高粘合强度和耐久性。 ③照射：鞋底照射机是一种利用射线穿透物体原理的设备,主要用于检测鞋底的品质和安全性。 ④打粗：通过在鞋底表面进行磨砂处理，增加鞋底的表面粗糙度。粗糙的表面可以增加与地面之间的接触面积增加摩擦。 ⑤上胶：在RB橡胶底和MD中底的接触面积涂上胶水，胶水在调胶房调制。 ⑥贴合、烘干：在半自动贴合流水线上将其中一种鞋底刷上胶水并经烤箱烘干，再将两种鞋底进行贴合并烘干，最后由压底机进行压底加强贴合度，烤箱为电加热。该工序会产生有机废气。胶水在调胶房内调制，调胶时会产生有机废气。 ⑦清洁：用抹布擦拭掉组合鞋底表面的少量污垢。 ⑧检针、检验、入库：检查产品中是否混入针头等**属物，之后经检验合格后，送仓库存放。 | 实际建设情况：（1）RB橡胶底生产工艺流程 ①配料、投料：将白炭黑、钛白粉等RB橡胶底生产原料在配料区用电子秤称量后按照相应的比例配料装桶，然后根据需要移至密炼机投料，人工橡胶经过切片后投入密炼机。配料过程中产生的粉尘主要来源于白炭黑、促进剂等粉料。粉尘主要来源于配料、投料过程，投料方式为人工。 ②密炼：配料好的原材料按顺序投加到密炼机中，在密炼机中进行混炼。密炼温度在120C左右。密炼机的工作原理：物料从加料斗加入密炼室后，加料门关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压。物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中，致使物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到塑炼的目的。 ③开炼：为了使胶料混合更加均匀，同时补充所缺的辅料（**促进剂、防老剂等），需要再经开炼机开炼，开炼过程为了控制开炼温度，开炼机控制开炼温度30-40℃以内，开炼时间约20min～30min，经炼胶机塑炼成片，开炼过程为敞开环境。开炼的原理：开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。由于辊筒表面的旋转线速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用，胶料反复通过辊距而被开炼。 ④出片、冷却、切片、裁断：橡胶鞋底原料通过以上操作形成胶片后出片，过水冷却采用橡胶与冷却水直接接触的方式进行，冷却水经过沉淀池絮凝沉淀后，上清液循环使用。冷却后采用切片机和裁断机制成不同型号规格的鞋底半成品。 ⑤硫化：经切料成型后的鞋底半成品，人工送至硫化区（本色胶料、硫磺、促进剂），再经过硫化机模具加热压模成型产出鞋底。硫化成型即在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶的过程，硫化机是通过温度和压力进行硫化的设备。该过程会产生一定的有机废气和硫化氢。硫化采用锅炉蒸汽进行加热和控温。 ⑥修边、描漆：硫化定型完成后，橡胶鞋底基本制作成型，经过橡胶修边对鞋底进行修整，此过程产生一定量的橡胶边角料。由于出片厚度不精确、硫化时间过长、入料位置不准确等，会导致少量橡胶鞋底需描漆，该部分鞋底统一收集后在描漆流水线上进行描漆整理，描漆过程会产生有机废气。 ⑦检验、入库：经检验合格后，送仓库存放。 （2）MD中底生产工艺流程 ①配料、投料：将EVA塑胶料、树脂、氧化锌、滑石粉等MD中底生产原料在配料区用电子秤称量后按照相应的比例配料装桶，然后根据需要移至密炼机投料，粉尘主要来源于配料、投料过程，投料方式为人工。 ②密炼：配料好的原材料按顺序投加到密炼机中，在密炼机中进行混炼。密炼温度在120℃左右。密炼机的工作原理：物料从加料斗加入密炼室后，加料门关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压。物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中，致使物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到塑炼的目的。 ③开炼：为了使胶料混合更加均匀，同时补充所缺的辅料（**促进剂、防老剂等），需要再经开炼机开炼，开炼过程为了控制开炼温度，开炼机控制开炼温度30-40℃以内，开炼时间约20min～30min，经炼胶机塑炼成片，开炼过程为敞开环境。开炼的原理：开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。由于辊筒表面的旋转线速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用，胶料反复通过辊距而被开炼。 ④出片、造粒：将出片后的片状塑胶料投入造粒机内加热软化，将片状切成条状，加工温度约170℃，采用电加热，EVA塑胶分解温度约230-250℃，因此造粒加工过程**料不会分解，不会产生二噁英。随后通过配套的切粒机对塑胶条进行切粒。 ⑤发泡：EVA颗粒进入发泡机加入发泡剂经170℃~185℃发泡，发泡机采用电加热，发泡过程产生有机废气。 ⑥打磨：把发泡的半成品用打磨机去表皮处理，该工序会产生固体废物。 ⑦成型：将半成品物料放入模具中通过成型机进行成型，高温使得胶粒呈熔融状态，此时通过自然风进行冷却，待其温度自然冷却下来，产品会自动成型脱落。成型机采用生物质锅炉加热导热油来供热，加热温度在170℃~185℃左右，生物质锅炉运行过程会产生二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、废导热油和噪声，EVA塑胶分解温度约230-250℃，因此成型过程原料不会分解，不会产生二噁英。该工序产生有机废气、废模具和噪声。。 ⑧修边：成型后的MD中底经过修边，对鞋底进行修整，此过程产生一定量的边角料。 ⑨检验、入库：经检验合格后，送仓库存放。 （3）鞋底组合生产工艺流程 ①扫轮皮：清除MD中底表面的少量污垢。 ②药水处理：鞋底药水处理是通过在鞋底表面涂抹一层处理剂，这层处理剂能够改变鞋底材料的表面化学状态，使其与胶粘剂更好地结合。处理剂的主要成分包括有机溶剂如甲苯、丁酮、丙酮等，这些溶剂能够清洁鞋底表面的油污和杂质，同时形成一层新的表面层，增强胶粘剂的润湿和亲**用，从而提高粘合强度和耐久性。 ③照射：鞋底照射机是一种利用射线穿透物体原理的设备,主要用于检测鞋底的品质和安全性。 ④打粗：通过在鞋底表面进行磨砂处理，增加鞋底的表面粗糙度。粗糙的表面可以增加与地面之间的接触面积增加摩擦。 ⑤上胶：在RB橡胶底和MD中底的接触面积涂上胶水，胶水在调胶房调制。 ⑥贴合、烘干：在半自动贴合流水线上将其中一种鞋底刷上胶水并经烤箱烘干，再将两种鞋底进行贴合并烘干，最后由压底机进行压底加强贴合度，烤箱为电加热。该工序会产生有机废气。胶水在调胶房内调制，调胶时会产生有机废气。 ⑦清洁：用抹布擦拭掉组合鞋底表面的少量污垢。 ⑧检针、检验、入库：检查产品中是否混入针头等**属物，之后经检验合格后，送仓库存放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| DA001、DA002排气筒排放的废气均为鞋底组合生产调胶、上胶、贴合、烘干产生的有机废气，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值，DA001、DA002排气筒非甲烷总烃的排放速率均为0.517kg/h，排放浓度分别为0.5165mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准25m排气筒最高允许排放速率35kg/h、排放浓度120mg/m3的限值。 DA003排气筒排放的是RB鞋底密炼、开炼、硫化工序产生的颗粒物、有机废气和恶臭气体，颗粒物和有机废气执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27623-2011）。RB鞋底硫化工序产生的硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值，硫化工序排放的硫化氢排放速率为0.00008kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中0.58kg/h的排放速率限值。项目臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中6000（无量纲）的限值要求。 DA004排气筒排放的废气包括RB鞋底描漆过程产生的有机废气（执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准）和MD中底成型过程的有机废气（执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表4中二级排放标准），在合并排放后，根据从严执行的原则，DA004排气筒排放的有机废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表4中二级排放标准100mg/m3的标准限值要求。根据《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）：非焚烧类有机废气排放口以实测浓度判定排放是否达标。 根据计算，DA004排气筒排放的非甲烷总烃浓度为4.7588mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表4中二级排放标准100mg/m3的标准限值。 根据计算，DA005排气筒排放的颗粒物浓度为0.024mg/m3，非甲烷总烃浓度为20.9446mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表4中二级标准颗粒物30mg/m3、非甲烷总烃100mg/m3的标准限值。 DA006排气筒排放食堂油烟废气，根据分析，食堂油烟油烟净化器污染物去除率为85%，达到净化设施最低75%去除率的标准，年排放油烟量0.01275t/a，排放浓度为1.06mg/m3。达到《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)，即油烟排放浓度≤2mg/m3。 DA007排气筒排放锅炉废气，根据分析，锅炉废气的污染物排放浓度分别为颗粒物0.80mg/m3、二氧化硫54.49mg/m3、氮氧化物163.46mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃煤锅炉颗粒物50mg/m3、二氧化硫300mg/m3、氮氧化物300mg/m3的排放浓度限值。 | 实际建设情况：环评时期项目1#厂房2、3层产生的废气合并经DA001排放。项目实际建设将1#厂房2层、3层废气分别收集，分别经DA001、DA002排放，原2号厂房废气经DA003排放口排放。 现DA004排气筒排放的是RB鞋底密炼、开炼、硫化工序产生的颗粒物、有机废气和恶臭气体，颗粒物和有机废气执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27623-2011）。RB鞋底硫化工序产生的硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值。 实际建设DA005排气筒排放的废气包括原环评DA004、DA005所包含的废气，产气工序主要为MD中底成型、RB橡胶描漆、MD中底配料、投料、密炼、开炼、发泡、造粒、鞋底组合生产的调教、上胶、贴合、烘干等工序。根据从严执行的原则，DA004排气筒排放的有机废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（2024年修改单）2024年修改单表4中二级排放标准（非甲烷总烃≤100mg/m3，颗粒物≤30mg/m3）。 实际建设DA006排放口排放的废气为食堂油烟，经油烟净化器处理后，通过15m排气筒排放。 实际建设DA007为锅炉废气排放口，排放高度为35m。 |
| 环评时期项目1#厂房2、3层产生的废气合并经DA001排放。项目实际建设将1#厂房2层、3层废气分别收集，分别经DA001、DA002排放，原2号厂房废气经DA003排放口排放。实际建设DA005排气筒排放的废气包括原环评DA004、DA005所包含的废气，产气工序主要为MD中底成型、RB橡胶描漆、MD中底配料、投料、密炼、开炼、发泡、造粒、鞋底组合生产的调教、上胶、贴合、烘干等工序。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目污染物排放总量控制指标为：非甲烷总烃4.7248吨1年 | 实际建设情况：根据工况可知，2025年9月3日，组合鞋底实际产量为2万双/天，检测报告中DA001~DA005排气中非甲烷总烃排放速率合计0.38kg/h，非甲烷总烃排放量为2.736吨/年，满足总量控制要求 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0 | / |
| 5.34 | 0 | 0 | 0 | 0 | 5.34 | 0 | / |
| 1.32 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.32 | 0 | / |
| 2.736 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2.736 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 | 已建设 | / | |
| 2 | 隔油池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 | 已建设 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#2层调胶、贴合、烘干工序废气G8经二级活性炭吸附处理后排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 已建设二级活性炭装置 | 已监测达标 | |
| 2 | 1#3层调胶、贴合、烘干工序废气G8经二级活性炭吸附处理排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 已建设二级活性炭装置 | 已监测达标 | |
| 3 | 2#2层调胶、贴合、烘干工序废气G8、2#3层调胶、贴合、烘干工序废气G8经二级活性炭吸附处理后排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 已建设二级活性炭装置 | 已监测达标 | |
| 4 | 3#1层RB橡胶底配料、投料、密炼粉尘G1、有机废气G2经布袋处理后与3#1层RB橡胶底硫化废气G2、恶臭气体G4一起进入二级活性炭处理 | 颗粒物和有机废气执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27623-2011）；硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值 | 已建设布袋除尘器+二级活性炭装置 | 已监测达标 | |
| 5 | 4#1层MD中底配料、投料、密炼粉尘G5、有机废气G6经布袋除尘器处理后与4#1层发泡废气G6、4#1层造粒废气G6、4#2层MD中底成型废气G7、4#3层调胶、上胶、贴合、烘干工序废气G7一起进入二级活性炭装置处理 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（2024年修改单）2024年修改单表4中二级排放标准（非甲烷总烃≤100mg/m3，颗粒物≤30mg/m3） | 已建设布袋除尘器+二级活性炭吸附装置 | 已监测达标 | |
| 6 | 食堂油烟经油烟净化器处理后排放 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)，即油烟排放浓度≤2mg/m3 | 已安装油烟净化器 | 已监测达标 | |
| 7 | 锅炉废气经水膜除尘+旋风除尘+布袋除尘处理后排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃煤锅炉颗粒物50mg/m3、二氧化硫300mg/m3、氮氧化物300mg/m3的排放浓度限值 | 已建设水膜除尘+旋风除尘+布袋除尘 | 已监测达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、墙体隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建设基础减震、墙体隔声 | 已监测达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂内区域实施分区防渗措施。危化品仓库和危险废物暂存间区域采取重点防渗措施；生产空间、其他生产区域和其他等区域采取一般防渗措施；办公区域、厂区道路等区域采取简单防渗措施 | 厂区已实施分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规定，一般固废按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求处置 | 已按照要求建设危废暂存间，一般固体废物间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ****环境保护部《关于印发》（环发〔2015〕4号）等相关要求，落实环境风险防范措施，定期进行应急演练，切实防范和应对环境风险 | 已完成突发环境事件应急预案备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目为**项目，无依托工程 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无环保搬迁情况 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无削减要求 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无生态恢复、补偿要求 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无功能要求 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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