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年产52万件高性能注塑件及年产100万套布标签生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********5585486 | 建设单位法人：蒋斌 |
| 蒋斌 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **市真州镇胥浦工业集中区中兴路（浦西西北路18号） |
建设项目基本信息
| 年产52万件高性能注塑件及年产100万套布标签生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.118889 纬度: 32.295278 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-21 |
| 扬环审批〔2024〕03-68号 | 本工程排污许可证编号：913********5585486001W |
| 2024-05-28 | 项目实际总投资(万元)：150 |
| 22 | 运营单位名称：**** |
| 913********5585486 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**新****公司 |
| ****1081MAD68QT64B | 验收监测单位：**建盛工程****公司 |
| 913********279575X | 竣工时间：2024-11-13 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-26 | 验收报告公开结束时间：2025-01-22 |
| 验收报告公开载体： | ****政府 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****位于**市真州镇胥浦工业集中区中兴路（浦西西北路18号），租赁**市康源****公司闲置厂房480平方米，投资约150万元，购置注塑机、冷却槽、破碎机等生产设备，采用注塑、冷却成型、修剪、破碎等工艺技术，建设年产52万件高性能注塑件及年产100万套布标签生产项目。 | 实际建设情况：目前年产100万套布标签生产项目暂未建设，本次验收仅对“年产52万件高性能注塑件”进行验收。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）注塑：外购PE和ABS颗粒，分别输送到不同注塑机内，采用电加热的方式使塑料颗粒成熔融状态，PE的加热温度为200℃左右，ABS的加热温度为220℃左右。此过程产生注塑废气G1、噪声。 （2）冷却成型：注塑机借助螺杆的推力将熔融状态的粒料注射入密闭的模具内冷却成型。采用冷却水间接冷却，冷却水通过冷却塔冷却后循环利用，定期补充损耗，不外排。本项目使用的注塑机配套有成型脱模夹具，能实现自动脱模，不使用脱模剂。此过程产生噪声。 （3）修剪：成型后的高性能注塑件经人工修剪去除多余塑料边角料，塑料边角料经破碎机破碎后回用至注塑工序。塑料边角料产生量较少，且经破碎后的塑料边角料粒径约为5mm，粒径较大，破碎过程粉尘逸散可能性小，颗粒物产生量较少，因此不进行定量分析。 （4）包装外售：高性能注塑件包装外售。 | 实际建设情况：（1）注塑：外购PE和ABS颗粒，分别输送到不同注塑机内，采用电加热的方式使塑料颗粒成熔融状态，PE的加热温度为200℃左右，ABS的加热温度为220℃左右。此过程产生注塑废气G1、噪声。 （2）冷却成型：注塑机借助螺杆的推力将熔融状态的粒料注射入密闭的模具内冷却成型。采用冷却水间接冷却，冷却水通过冷却塔冷却后循环利用，定期补充损耗，不外排。本项目使用的注塑机配套有成型脱模夹具，能实现自动脱模，不使用脱模剂。此过程产生噪声。 （3）修剪：成型后的高性能注塑件经人工修剪去除多余塑料边角料，塑料边角料经破碎机破碎后回用至注塑工序。塑料边角料产生量较少，且经破碎后的塑料边角料粒径约为5mm，粒径较大，破碎过程粉尘逸散可能性小，颗粒物产生量较少，因此不进行定量分析。 （4）包装外售：高性能注塑件包装外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本项目注塑工序废气经集气罩收集后，通过一套“二级活性炭吸附”装置进行处理（设施编号：TA001），处理后尾气通过1根15米高排气筒排放（排气筒编号：DA001）。废水：本项目无生产废水产生和排放，冷却水循环使用不外排；厂区内无食宿，员工如厕、洗手等生活污水依托出租方现有化粪池预处理****处理厂处理。噪声：本项目噪声来源于注塑机、破碎机等产生的噪声，设备底座加装减振基础，并经厂房隔声及距离衰减等降噪措施，以减轻对周围环境的影响。固废：本项目营运期一般固废废包装袋收集后外卖处置，生活垃圾环卫清运；危险废物废润滑油桶、废活性炭、废润滑油定期委托**企****公司等有资质的危废处置单位进行处置并签署了危废处置协议。建设单位按环评要求于厂区已建成面积约为10m2一般固废库和5m2危废库。 | 实际建设情况：废气：本项目注塑工序废气经集气罩收集后，通过一套“二级活性炭吸附”装置进行处理（设施编号：TA001），处理后尾气通过1根15米高排气筒排放（排气筒编号：DA001）。废水：本项目无生产废水产生和排放，冷却水循环使用不外排；厂区内无食宿，员工如厕、洗手等生活污水依托出租方现有化粪池预处理****处理厂处理。噪声：本项目噪声来源于注塑机、破碎机等产生的噪声，设备底座加装减振基础，并经厂房隔声及距离衰减等降噪措施，以减轻对周围环境的影响。固废：本项目营运期一般固废废包装袋收集后外卖处置，生活垃圾环卫清运；危险废物废润滑油桶、废活性炭、废润滑油定期委托**企****公司等有资质的危废处置单位进行处置并签署了危废处置协议。建设单位按环评要求于厂区已建成面积约为10m2一般固废库和5m2危废库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和设备，加强生产和环境管理，减少污染物产生量和排放量。强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告表》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，防止生产储存及装卸输送过程事故发生，确保环境安全。项目应设置足够容积的事故应急池。根据要求规范设置各类排污口和标志。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查，并依法向社会公开环境监测等事项。 | 实际建设情况：全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和设备，加强生产和环境管理，减少污染物产生量和排放量。强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告表》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，防止生产储存及装卸输送过程事故发生，确保环境安全。项目应设置足够容积的事故应急池。根据要求规范设置各类排污口和标志。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查，并依法向社会公开环境监测等事项。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0072 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.0176 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.0019 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0023 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 1200 | 0 | 0 | 0 | 1200 | 1200 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0528 | 0 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB/T 18918-2002）中的一级B标准 | 冷却水循环使用不外排；生活污水依托出租方现有化粪池预处理****处理厂处理。 | 厂区污水总排口pH值范围、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷排放****处理厂的接管要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》、《恶臭污染物排放标准》 | 本项目注塑工序废气经集气罩收集后，通过一套“二级活性炭吸附”装置进行处理（设施编号：TA001），处理后尾气通过1根15米高排气筒排放（排气筒编号：DA001）。 | 有组织排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中标准，臭气有组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值。厂界非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中标准，臭气排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中标准限值；厂区内非甲烷总烃监测浓度满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2中标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 注塑机、破碎机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声来源于注塑机、破碎机等产生的噪声，设备底座加装减振基础，并经厂房隔声及距离衰减等降噪措施，以减轻对周围环境的影响。 | 建设单位正常生产情况下，厂界四侧昼间噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。贮存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）》以及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求，防止二次污染。危险废物应委托具有危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。****管理部门的要求办理安评等相关手续。 | 本项目营运期一般固废废包装袋收集后外卖处置，生活垃圾环卫清运；危险废物废润滑油桶、废活性炭、废润滑油定期委托**企****公司等有资质的危废处置单位进行处置并签署了危废处置协议。建设单位按环评要求于厂区已建成面积约为10m2一般固废库和5m2危废库。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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