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年产18万吨三嗪类系列农用化学品改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********16047XG | 建设单位法人：曹小刚 |
| 李美美 | 建设单位所在行政区划：**省沧****开发区 |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
| 年产18万吨三嗪类系列农用化学品改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | ******开发区 ******开发区 |
| 经度:117.497500 纬度: 38.341389 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-29 |
| 沧港审环字〔2024〕04号 | 本工程排污许可证编号：911********16047XG001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 10000 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 911********16047XG | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**碧****公司 |
| ****0944MA0E7UNH5B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0605MA09X08N49 | 竣工时间：2025-01-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-02 | 验收报告公开结束时间：2025-12-30 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产18万吨三嗪类农用化学品，其中莠去津107840t/a、西玛津10090t/a、扑灭津11130t/a、特丁津23030t/a、莠灭净19750t/a、扑草净7170t/a、西草净300t/a、特丁净1540t/a | 实际建设情况：年产18万吨三嗪类农用化学品，其中莠去津107840t/a、西玛津10090t/a、扑灭津11130t/a、特丁津23030t/a、莠灭净19750t/a、扑草净7170t/a、西草净300t/a、特丁净1540t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 808生产车间1津类烘干、粉碎、包装废气和808生产车间1净类粉碎、包装废气 经两套“两级旋风除尘+布袋除尘器+水吸收塔”处理后通过2根15m 排气筒排放，808生产车间2津类烘干、粉碎、包装废气和808生产车间1净类粉碎、包装废气 经两套“两级旋风除尘+布袋除尘器+水吸收塔”处理后通过2根15m 排气筒排放。 | 实际建设情况：808生产车间1 津类烘干、粉碎、包装废气经“两级旋风除尘+布袋除尘器+水吸收塔”处理后与净类粉碎、包装废气经“两级旋风除尘+布袋除尘器+水吸收塔”（新增）处理后通过1根15m高排气筒P4排放（依托现有）。 808生产车间2 津类烘干、粉碎、包装废气经“两级旋风除尘+布袋除尘器+水吸收塔”处理后与净类粉碎、包装废气经“两级旋风除尘+布袋除尘器+水吸收塔”（新增）处理后通过1根15m高排气筒P5排放（依托现有）。捏合废气增加2台布袋除尘器。 |
| 808生产车间1和生产车间2，分别合并1根排气筒。捏合废气增加2台布袋除尘器。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评文件建设内容中805生产车间1未有盐水换热罐、盐水沉降罐、干燥室母液罐；805生产车间2有100m3反应罐1台，未有盐水换热罐、盐水沉降罐；808生产车间1有离心机5台、甲苯收集罐6座、一级旋风分离器4套、尾气吸收塔3套、树脂吸附装置(净类)2套、水吸收塔2套、甲苯储罐2座、废水罐2座、洗水储罐1座、甲苯收集罐1座；808生产车间2有离心机4台、三次盐水过滤板框1台、尾气吸收塔2套、树脂吸附器(津类)1套。 | 实际建设情况：805生产车间1现场实际盐水换热罐2座、盐水沉降罐1座、干燥室母液罐1座；805生产车间2现场实际盐水换热罐1座、盐水沉降罐1座；808生产车间1现场实际离心机4台、甲苯收集罐5座、一级旋风分离器2套、尾气吸收塔2套、树脂吸附装置(净类)1套、水吸收塔1套、甲苯储罐1座、废水罐1座、甲苯缓存罐2座、蒸馏接收罐1座、甲苯中间罐2座、一次盐水过滤板框1台、二次盐水过滤板框1台、盐水蒸发罐1座；808生产车间2现场实际离心机5台、三次盐水过滤板框3台、尾气吸收塔6套、树脂吸附器(津类)2套、树脂吸附器(净类)2套、甲苯分水罐4座、一次盐水过滤板框1台、二次盐水过滤板框2台、盐水蒸发罐1座。 |
| 根据现场实际变更 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 144.781 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 16.2188 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 205.9546 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 178.544 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 265.1448 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 57.9528 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 367.2336 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1#污水处理站、2#污水处理站 | 《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015)表1中水污染物排放限值中间接排放限值及同时满足**渤海新区临港****公司的《污水排放协议》要求 | 含盐废水经车间板框压滤及吹脱塔吹脱后，与碱液喷淋塔废水一并由现有活性炭罐吸附后进入现有四效蒸发系统蒸盐处理，去除盐分后的废水与水吸收塔废水、设备地面冲洗废水、生活污水共同经管道排入厂区 1#污水处理站处理；离心/脱水废水经活性炭罐吸附后经管道排入2#污水处理站，****处理站处理后，与循环冷却废****园区污水处理厂（依托现有）。 1#污水处理站采用“预处理+两级 A/O（水解酸化+接触氧化）”处理工艺；2#污水处理站采用“脱氨氮+一级 A/O（水解酸化+接触氧化）”处理工艺。 | pH为7.7-7.9、化学需氧量两日均值最大值为79mg/l、五日生化需氧量两日均值最大值为19.1mg/l、悬浮物两日均值最大值为32mg/l、氨氮两日均值最大值为15.8mg/l、莠去津两日均值最大值为4.9ug/l |
表2 大气污染治理设施
| 1 | RTO焚烧设施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1及表2标准，SO2及NOx同时满足企业自行承诺排放限值；《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 津类投料废气经仓顶除尘器后与津类取代反应尾气、甲苯蒸馏回收不凝气、甲苯分水塔废气、离心废气经“碱喷淋塔+水喷淋塔+树脂吸附”预处理；净类投料废气、净类取代反应尾气、甲苯分水罐废气、脱溶脱水不凝气与经布袋除尘器处理后的捏合机废气共同经“水喷淋塔+树脂吸附”预处理后；以上两股废气和蒸盐废气，树脂解吸废气，含盐废水吹脱废气共同经RTO焚烧装置处理后通过1根25m排气筒P1排放（依托现有）。 | 颗粒物两日浓度最大值为1.7mg/m3、非甲烷总烃（NMHC）两日浓度最大值为3.51mg/m3、氨两日浓度最大值为0.62mg/m3、二噁英类日均浓度最大值为0.0027ngTEQ/m3，甲苯、氯化氢、二氧化硫、氮氧化物未检出，硫化氢两日排放速率最大值为2.45×10-3，臭气浓度两日最大值为229，甲硫醇未检出 | |
| 2 | 805生产车间1津类烘干、粉碎、包装废气治理设施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准 | 805生产车间1津类烘干、粉碎、包装废气经“两级旋风除尘+布袋除尘器+水吸收塔”处理后通过1根15m排气筒P2排放（依托现有） | 颗粒物两日浓度最大值为2.5mg/m3 | |
| 3 | 805生产车间2津类烘干、粉碎、包装废气治理设施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准 | 805生产车间2津类烘干、粉碎、包装废气经“两级旋风除尘+布袋除尘器+水吸收塔”处理后通过1根15m排气筒P3排放（依托现有） | 颗粒物两日浓度最大值为3.9mg/m3 | |
| 4 | 808生产车间1 津类烘干、粉碎、包装废气治理设施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准 | 808生产车间1 津类烘干、粉碎、包装废气经“两级旋风除尘+布袋除尘器+水吸收塔”处理后与净类粉碎、包装废气经“两级旋风除尘+布袋除尘器+水吸收塔”（新增）处理后通过1根15m高排气筒P4排放（依托现有）。 | 颗粒物两日浓度最大值为1.6mg/m3 | |
| 5 | 808生产车间2 津类烘干、粉碎、包装废气治理设施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准 | 808生产车间2 津类烘干、粉碎、包装废气经“两级旋风除尘+布袋除尘器+水吸收塔”处理后与净类粉碎、包装废气经“两级旋风除尘+布袋除尘器+水吸收塔”（新增）处理后通过1根15m高排气筒P5排放（依托现有）。 | 颗粒物两日浓度最大值为2.6mg/m3 | |
| 6 | 罐区废气治理实施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表C.1厂区内VOCs无组织排放限值和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值 | 罐区废气经管道+活性炭吸附装置处理后排放（依托现有） | 非甲烷总烃两日浓度最大值为0.57mg/m3、甲苯、甲硫醇未检出 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求 | 厂房隔声，距离衰减 | 南厂界不具备检测条件，东侧、西侧、北侧两日昼间噪声值为61.3-64.9dB（A）、两日夜间噪声值为49.5-54.8dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 现有项目 | 验收阶段落实情况：现有项目 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目建成后，年产40000 吨农用化学品技改扩建项目、年产24000 吨农用化学品技改扩建项目污染源将被全部替代 | 验收阶段落实情况：年产40000 吨农用化学品技改扩建项目、年产24000 吨农用化学品技改扩建项目已停产 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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