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路博润特种化工制造（上海）有限公司TPU扩建项目

审批

上海-上海-松江区

发布时间： 2026年01月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********6430964	刘**
曹凌燕	市区
市区书慧路300号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****TPU扩建项目

2021版本:15_036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造	C26-C26-化学原料和化学制品制造业
	市区 **工业区书慧路300号
经度:121.31777 纬度: 31.03985	****保护局
	2018-03-09
松环保许管〔2018〕376号	****
2019-08-26	500
40	****
913********6430964	清宁**公司
****0118MA1JL94D7H	清宁**公司检测中心
****0117MA1J3K306H	2025-09-05
2024-07-01	2025-11-14
2025-12-05	2026-01-06
	https://e2.****.cn/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=A323C946583F453799A4B36C9C87A7B2（建设项目竣工日期：TPU2#干燥废气循环风机2025年9月5日，其他2024年6月2日调试期：2024年7月1日至2025年11月14日，2025年9月12日至2025年11月14日。（2024年6月28日企业排污许可证重新申请后，于2024年7月1日首次进入调试期，然而在调试过程中项目又发生变动，包括取消排气筒SJ-TPU-04、SJ-TPU-05，新增小混合罐等，因此需重新申请排污许可证。期间由于路博润其他项目进行、且排污许可证申请周期较长，本项目于2025年1月启动第2次排污许可证重新申请，最终于2025年9月8日发证，因此于2025年9月12日进入第二次调试期））

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

TPU1~3#生产线TPU（聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯）产能由14000t/a增产至18400t/a，合计增产4400t/a	TPU1~3#生产线TPU（聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯）产能由14000t/a增产至18400t/a，合计增产4400t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混合、计量、聚合反应、挤出切粒、筛分干燥、包装	混合、计量、聚合反应、挤出切粒、筛分干燥、包装
TPU3#生产线原辅材料使用六亚甲基二异氰酸酯（HDI）替代部分二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）；TPU挤出造粒冷却水中增加硬质酸钙使用，用于避免成粒后的TPU粘连成块；其余工艺不变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）添加剂含尘废气G1：TPU 2#、3#生产线合计3台混合罐投料产生的添加剂含尘废气经集气罩收集后，通过现有袋式除尘器TA002处理，由18m高SJ-TPU-09排放，风量1500 m3/h。TPU1#、2#生产线合计3台混合罐投料产生的添加剂含尘废气经集气罩收集后，通过袋式除尘器TA003处理，由18m高SJ-TPU-10排放，风量1500m3/h。（2）TPU1#、2#、3#生产线生产有机废气G2：TPU 1#、2#、3#生产线产生的生产有机废气经集气罩收集后，依托有机废气水洗塔TA006处理，由15m高排气筒SJ-TPU-14排放，风量12000m3/h。收集效率92%，处理效率90%。（3）干燥废气G3：TPU 1#生产线产生的干燥废气经管道收集后，依托现有滤芯除尘器TA025处理，由15m高排气筒SJ-TPU-01排放，风量4000m3/h。TPU 2#生产线3台流化床产生的干燥废气经管道收集后，依托现有袋式除尘器TA009-2、TA012、TA013处理，分别由15m高排气筒SJ-TPU-03、SJ-TPU-04、SJ-TPU-05排放，风量分别为4000m3/h、25000m3/h、4000m3/h。 3）TPU3#生产线干燥废气：TPU 3#生产线产生的干燥废气经管道收集后，依托现有袋式除尘器处理，由15m高排气筒SJ-TPU-07排放，风量25000m3/h。收集效率100%，处理效率99%。（4）储罐呼吸废气G4（混合罐呼吸气G4-1、MDI储罐呼吸气G4-2、BDO储罐呼吸气G4-3）：TPU 1#、2#生产线3台混合罐呼吸气、BDO储罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA004处理，由18m高排气筒SJ-TPU-12排放。TPU2#、3#生产线3台混合罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA005处理，由18m高排气筒SJ-TPU-11排放。MDI储罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA018处理，由18m高排气筒SJ-TPU-13排放。均采用自然排气方式，最大排气量约10Nm3/h。（5）包装废气G5：TPU 1#生产线产生的包装废气经管道收集后，依托现有滤芯除尘器TA016处理，由15m高排气筒SJ-TPU-02排放，风量1200m3/h。TPU 2#生产线产生的包装废气收集后依托现有袋式除尘器TA007处理，由15m高排气筒SJ-TPU-06排放，风量1200m3/h。	（1）添加剂含尘废气G1：TPU 1#、2#、3#生产线共6台混合罐投料产生的添加剂含尘废气经集气罩收集后，通过新增滤芯除尘器TA027处理，由18m高SJ-TPU-12排放，风量3500 m3/h。收集效率95%，处理效率99%。（2）TPU1#、2#、3#生产线生产有机废气G2：TPU 1#、2#、3#生产线产生的生产有机废气经集气罩收集后，依托有机废气水洗塔TA006处理，由15m高排气筒SJ-TPU-14排放，风量12000m3/h。收集效率92%，处理效率90%。（3）干燥废气G3：TPU 1#生产线产生的干燥废气经管道收集后，依托现有滤芯除尘器TA025处理，由15m高排气筒SJ-TPU-01排放，风量4000m3/h。TPU 2#生产线3台流化床产生的干燥废气处理排放系统改为循环风机，干燥废气分别经管道收集后，依托现有袋式除尘器TA009-2、TA012、TA013处理后，经循环风机回用于流化床补风，废气循环不外排，循环风机风量为20000m3/h。取消排气筒SJ-TPU-04、SJ-TPU-05，排气筒SJ-TPU-03保留用于原TPU共混线添加剂废气排放。 3）TPU3#生产线干燥废气：TPU 3#生产线产生的干燥废气经管道收集后，依托旋风分离器TA008处理，由15m高排气筒SJ-TPU-07排放，风量25000m3/h。（4）储罐呼吸废气G4（混合罐呼吸气G4-1、MDI储罐呼吸气G4-2、BDO储罐呼吸气G4-3、HDI罐呼吸气G4-4） 1）混合罐呼吸气G4-1、MDI储罐呼吸气G4-2、BDO储罐呼吸气G4-3 TPU 1#、2#生产线3台混合罐呼吸气、BDO储罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA004处理，由18m高排气筒SJ-TPU-12排放。TPU2#、3#生产线3台混合罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA005处理，由18m高排气筒SJ-TPU-11排放。MDI储罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA018处理，由18m高排气筒SJ-TPU-13排放。均采用自然排气方式，最大排气量约10Nm3/h。 2）HDI罐呼吸气G4-4 本次项目变动后，使用HDI部分替代MDI，与现有TPU4#试验线共用HDI缓冲罐，由于物料周转频次增加，因此本项目增加HDI罐呼吸气，同时MDI周转频次降低，MDI储罐呼吸气产生量降低。HDI罐呼吸气与MDI储罐呼吸气收集方式相同，均采用管道收集，废气处理工艺相同，均采用水洗塔处理。 HDI储罐呼吸气经管道收集后，依托水洗塔TA006处理，由15m高排气筒SJ-TPU-14排放。采用自然排气方式，最大排气量约10Nm3/h。收集效率100%，处理效率90%。（5）包装废气G5：TPU 1#生产线产生的包装废气经管道收集后，依托现有滤芯除尘器TA016处理，由15m高排气筒SJ-TPU-02排放，风量1200m3/h。TPU 2#生产线产生的包装废气收集后依托现有袋式除尘器TA007处理，由15m高排气筒SJ-TPU-06排放，风量1200m3/h。
1、废气处理系统变动：①为除尘设备的清灰周期，提高除尘效率的稳定性，TPU3#生产线干燥废气处理措施由“袋式除尘器”调整为“旋风分离器”处理；②新增HDI罐呼吸气，依托水洗塔TA006处理，由15m高排气筒SJ-TPU-14排放。③TPU2#线干燥废气处理系统改为循环风机，风机循环补风至流化床，取消排气筒SJ-TPU-04、SJ-TPU-05，废气不外排。其余不变。 2、废水处理系统变动：①废水去向变化：TPU1~3#生产线新增水洗塔废水由直接纳管排放*处理站处理后再纳管排放。②废水处理工艺变化：在生化池A前增加水解酸化工艺，提高废水可生化性，使出水水质更加稳定，变动后主工艺变为“水解酸化+生化池A-生化池B-二沉池-MBR池”。 2、危废暂存区变化：危险废物暂存区位置由厂区东北侧危废暂存间调整至厂区东南侧危废暂存间内，危废暂存间尺寸由162m23.5m变动为87.5m2×6.5m，即体积由567m3扩大至体积569m3。

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

TPU1~3#生产线TPU（聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯）产能由14000t/a增产至18400t/a，合计增产4400t/a	TPU1~3#生产线TPU（聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯）产能由14000t/a增产至18400t/a，合计增产4400t/a
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混合、计量、聚合反应、挤出切粒、筛分干燥、包装	混合、计量、聚合反应、挤出切粒、筛分干燥、包装
TPU3#生产线原辅材料使用六亚甲基二异氰酸酯（HDI）替代部分二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）；TPU挤出造粒冷却水中增加硬质酸钙使用，用于避免成粒后的TPU粘连成块；其余工艺不变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）添加剂含尘废气G1：TPU 2#、3#生产线合计3台混合罐投料产生的添加剂含尘废气经集气罩收集后，通过现有袋式除尘器TA002处理，由18m高SJ-TPU-09排放，风量1500 m3/h。TPU1#、2#生产线合计3台混合罐投料产生的添加剂含尘废气经集气罩收集后，通过袋式除尘器TA003处理，由18m高SJ-TPU-10排放，风量1500m3/h。（2）TPU1#、2#、3#生产线生产有机废气G2：TPU 1#、2#、3#生产线产生的生产有机废气经集气罩收集后，依托有机废气水洗塔TA006处理，由15m高排气筒SJ-TPU-14排放，风量12000m3/h。收集效率92%，处理效率90%。（3）干燥废气G3：TPU 1#生产线产生的干燥废气经管道收集后，依托现有滤芯除尘器TA025处理，由15m高排气筒SJ-TPU-01排放，风量4000m3/h。TPU 2#生产线3台流化床产生的干燥废气经管道收集后，依托现有袋式除尘器TA009-2、TA012、TA013处理，分别由15m高排气筒SJ-TPU-03、SJ-TPU-04、SJ-TPU-05排放，风量分别为4000m3/h、25000m3/h、4000m3/h。 3）TPU3#生产线干燥废气：TPU 3#生产线产生的干燥废气经管道收集后，依托现有袋式除尘器处理，由15m高排气筒SJ-TPU-07排放，风量25000m3/h。收集效率100%，处理效率99%。（4）储罐呼吸废气G4（混合罐呼吸气G4-1、MDI储罐呼吸气G4-2、BDO储罐呼吸气G4-3）：TPU 1#、2#生产线3台混合罐呼吸气、BDO储罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA004处理，由18m高排气筒SJ-TPU-12排放。TPU2#、3#生产线3台混合罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA005处理，由18m高排气筒SJ-TPU-11排放。MDI储罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA018处理，由18m高排气筒SJ-TPU-13排放。均采用自然排气方式，最大排气量约10Nm3/h。（5）包装废气G5：TPU 1#生产线产生的包装废气经管道收集后，依托现有滤芯除尘器TA016处理，由15m高排气筒SJ-TPU-02排放，风量1200m3/h。TPU 2#生产线产生的包装废气收集后依托现有袋式除尘器TA007处理，由15m高排气筒SJ-TPU-06排放，风量1200m3/h。	（1）添加剂含尘废气G1：TPU 1#、2#、3#生产线共6台混合罐投料产生的添加剂含尘废气经集气罩收集后，通过新增滤芯除尘器TA027处理，由18m高SJ-TPU-12排放，风量3500 m3/h。收集效率95%，处理效率99%。（2）TPU1#、2#、3#生产线生产有机废气G2：TPU 1#、2#、3#生产线产生的生产有机废气经集气罩收集后，依托有机废气水洗塔TA006处理，由15m高排气筒SJ-TPU-14排放，风量12000m3/h。收集效率92%，处理效率90%。（3）干燥废气G3：TPU 1#生产线产生的干燥废气经管道收集后，依托现有滤芯除尘器TA025处理，由15m高排气筒SJ-TPU-01排放，风量4000m3/h。TPU 2#生产线3台流化床产生的干燥废气处理排放系统改为循环风机，干燥废气分别经管道收集后，依托现有袋式除尘器TA009-2、TA012、TA013处理后，经循环风机回用于流化床补风，废气循环不外排，循环风机风量为20000m3/h。取消排气筒SJ-TPU-04、SJ-TPU-05，排气筒SJ-TPU-03保留用于原TPU共混线添加剂废气排放。 3）TPU3#生产线干燥废气：TPU 3#生产线产生的干燥废气经管道收集后，依托旋风分离器TA008处理，由15m高排气筒SJ-TPU-07排放，风量25000m3/h。（4）储罐呼吸废气G4（混合罐呼吸气G4-1、MDI储罐呼吸气G4-2、BDO储罐呼吸气G4-3、HDI罐呼吸气G4-4） 1）混合罐呼吸气G4-1、MDI储罐呼吸气G4-2、BDO储罐呼吸气G4-3 TPU 1#、2#生产线3台混合罐呼吸气、BDO储罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA004处理，由18m高排气筒SJ-TPU-12排放。TPU2#、3#生产线3台混合罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA005处理，由18m高排气筒SJ-TPU-11排放。MDI储罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA018处理，由18m高排气筒SJ-TPU-13排放。均采用自然排气方式，最大排气量约10Nm3/h。 2）HDI罐呼吸气G4-4 本次项目变动后，使用HDI部分替代MDI，与现有TPU4#试验线共用HDI缓冲罐，由于物料周转频次增加，因此本项目增加HDI罐呼吸气，同时MDI周转频次降低，MDI储罐呼吸气产生量降低。HDI罐呼吸气与MDI储罐呼吸气收集方式相同，均采用管道收集，废气处理工艺相同，均采用水洗塔处理。 HDI储罐呼吸气经管道收集后，依托水洗塔TA006处理，由15m高排气筒SJ-TPU-14排放。采用自然排气方式，最大排气量约10Nm3/h。收集效率100%，处理效率90%。（5）包装废气G5：TPU 1#生产线产生的包装废气经管道收集后，依托现有滤芯除尘器TA016处理，由15m高排气筒SJ-TPU-02排放，风量1200m3/h。TPU 2#生产线产生的包装废气收集后依托现有袋式除尘器TA007处理，由15m高排气筒SJ-TPU-06排放，风量1200m3/h。
1、废气处理系统变动：①为除尘设备的清灰周期，提高除尘效率的稳定性，TPU3#生产线干燥废气处理措施由“袋式除尘器”调整为“旋风分离器”处理；②新增HDI罐呼吸气，依托水洗塔TA006处理，由15m高排气筒SJ-TPU-14排放。③TPU2#线干燥废气处理系统改为循环风机，风机循环补风至流化床，取消排气筒SJ-TPU-04、SJ-TPU-05，废气不外排。其余不变。 2、废水处理系统变动：①废水去向变化：TPU1~3#生产线新增水洗塔废水由直接纳管排放*处理站处理后再纳管排放。②废水处理工艺变化：在生化池A前增加水解酸化工艺，提高废水可生化性，使出水水质更加稳定，变动后主工艺变为“水解酸化+生化池A-生化池B-二沉池-MBR池”。 2、危废暂存区变化：危险废物暂存区位置由厂区东北侧危废暂存间调整至厂区东南侧危废暂存间内，危废暂存间尺寸由162m23.5m变动为87.5m2×6.5m，即体积由567m3扩大至体积569m3。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

8.9344	0.1155	9.0499	0	0	9.05	0.116
5.358	0.0641	5.4428	0	0	5.422	0.064
0.7237	0.0011	0.7273	0	0	0.725	0.001
0.0909	0	0.0909	0	0	0.091	0
3.6362	0	3.6362	0	0	3.636	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0.802	0	0.8046	0	0	0.802	0	/
6.485	0	3.572	0	0	6.485	0	/
3.425	0.087	2.0913	0.2418	0	3.27	-0.155	/
4.1538	0	2.5791	0	0	4.154	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1

TPU1~3#生产线增加的有机废气水洗****处理站“调节-初沉-水解酸化+生化池A-生化池B-二沉池-MBR池”处理后，汇同锅炉排水、循环冷却水排污经厂区污水总排口纳入市政污水管网，最终由**松****公司集中处理。

合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表1直接排放限值要求

TPU1~3#生产线增加的有机废气水洗****处理站“调节-初沉-水解酸化+生化池A-生化池B-二沉池-MBR池”处理后，汇同锅炉排水、循环冷却水排污经厂区污水总排口纳入市政污水管网，最终由**松****公司集中处理。

本项目废水总排口pH、NH3-N、COD、SS符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表1直接排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1

（1）添加剂含尘废气G1：TPU 1#、2#、3#生产线共6台混合罐投料产生的添加剂含尘废气经集气罩收集后，通过新增滤芯除尘器TA027处理，由18m高SJ-TPU-12排放，风量3500 m3/h。（2）TPU1#、2#、3#生产线生产有机废气G2：TPU 1#、2#、3#生产线产生的生产有机废气经集气罩收集后，依托有机废气水洗塔TA006处理，由15m高排气筒SJ-TPU-14排放，风量12000m3/h。收集效率92%，处理效率90%。（3）干燥废气G3：TPU 1#生产线产生的干燥废气经管道收集后，依托现有滤芯除尘器TA025处理，由15m高排气筒SJ-TPU-01排放，风量4000m3/h。TPU 2#生产线3台流化床产生的干燥废气处理排放系统改为循环风机，干燥废气分别经管道收集后，依托现有袋式除尘器TA009-2、TA012、TA013处理后，经循环风机回用于流化床补风，废气循环不外排，循环风机风量为20000m3/h。取消排气筒SJ-TPU-04、SJ-TPU-05，排气筒SJ-TPU-03保留用于原TPU共混线添加剂废气排放。 3）TPU3#生产线干燥废气：TPU 3#生产线产生的干燥废气经管道收集后，依托旋风分离器TA008处理，由15m高排气筒SJ-TPU-07排放，风量25000m3/h。（4）储罐呼吸废气G4（混合罐呼吸气G4-1、MDI储罐呼吸气G4-2、BDO储罐呼吸气G4-3、HDI罐呼吸气G4-4） 1）混合罐呼吸气G4-1、MDI储罐呼吸气G4-2、BDO储罐呼吸气G4-3 TPU 1#、2#生产线3台混合罐呼吸气、BDO储罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA004处理，由18m高排气筒SJ-TPU-12排放。TPU2#、3#生产线3台混合罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA005处理，由18m高排气筒SJ-TPU-11排放。MDI储罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA018处理，由18m高排气筒SJ-TPU-13排放。均采用自然排气方式，最大排气量约10Nm3/h。 2）HDI罐呼吸气G4-4 本次项目变动后，使用HDI部分替代MDI，与现有TPU4#试验线共用HDI缓冲罐，由于物料周转频次增加，因此本项目增加HDI罐呼吸气，同时MDI周转频次降低，MDI储罐呼吸气产生量降低。HDI罐呼吸气与MDI储罐呼吸气收集方式相同，均采用管道收集，废气处理工艺相同，均采用水洗塔处理。 HDI储罐呼吸气经管道收集后，依托水洗塔TA006处理，由15m高排气筒SJ-TPU-14排放。采用自然排气方式，最大排气量约10Nm3/h。收集效率100%，处理效率90%。（5）包装废气G5：TPU 1#生产线产生的包装废气经管道收集后，依托现有滤芯除尘器TA016处理，由15m高排气筒SJ-TPU-02排放，风量1200m3/h。TPU 2#生产线产生的包装废气收集后依托现有袋式除尘器TA007处理，由15m高排气筒SJ-TPU-06排放，风量1200m3/h。

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572- 2015）表9、涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB3l/881-2015）表3、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表A.1

（1）添加剂含尘废气G1：TPU 1#、2#、3#生产线共6台混合罐投料产生的添加剂含尘废气经集气罩收集后，通过新增滤芯除尘器TA027处理，由18m高SJ-TPU-12排放，风量3500 m3/h。（2）TPU1#、2#、3#生产线生产有机废气G2：TPU 1#、2#、3#生产线产生的生产有机废气经集气罩收集后，依托有机废气水洗塔TA006处理，由15m高排气筒SJ-TPU-14排放，风量12000m3/h。收集效率92%，处理效率90%。（3）干燥废气G3：TPU 1#生产线产生的干燥废气经管道收集后，依托现有滤芯除尘器TA025处理，由15m高排气筒SJ-TPU-01排放，风量4000m3/h。TPU 2#生产线3台流化床产生的干燥废气处理排放系统改为循环风机，干燥废气分别经管道收集后，依托现有袋式除尘器TA009-2、TA012、TA013处理后，经循环风机回用于流化床补风，废气循环不外排，循环风机风量为20000m3/h。取消排气筒SJ-TPU-04、SJ-TPU-05，排气筒SJ-TPU-03保留用于原TPU共混线添加剂废气排放。 3）TPU3#生产线干燥废气：TPU 3#生产线产生的干燥废气经管道收集后，依托旋风分离器TA008处理，由15m高排气筒SJ-TPU-07排放，风量25000m3/h。（4）储罐呼吸废气G4（混合罐呼吸气G4-1、MDI储罐呼吸气G4-2、BDO储罐呼吸气G4-3、HDI罐呼吸气G4-4） 1）混合罐呼吸气G4-1、MDI储罐呼吸气G4-2、BDO储罐呼吸气G4-3 TPU 1#、2#生产线3台混合罐呼吸气、BDO储罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA004处理，由18m高排气筒SJ-TPU-12排放。TPU2#、3#生产线3台混合罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA005处理，由18m高排气筒SJ-TPU-11排放。MDI储罐呼吸气经管道收集后，依托活性炭吸附装置TA018处理，由18m高排气筒SJ-TPU-13排放。均采用自然排气方式，最大排气量约10Nm3/h。 2）HDI罐呼吸气G4-4 本次项目变动后，使用HDI部分替代MDI，与现有TPU4#试验线共用HDI缓冲罐，由于物料周转频次增加，因此本项目增加HDI罐呼吸气，同时MDI周转频次降低，MDI储罐呼吸气产生量降低。HDI罐呼吸气与MDI储罐呼吸气收集方式相同，均采用管道收集，废气处理工艺相同，均采用水洗塔处理。 HDI储罐呼吸气经管道收集后，依托水洗塔TA006处理，由15m高排气筒SJ-TPU-14排放。采用自然排气方式，最大排气量约10Nm3/h。收集效率100%，处理效率90%。（5）包装废气G5：TPU 1#生产线产生的包装废气经管道收集后，依托现有滤芯除尘器TA016处理，由15m高排气筒SJ-TPU-02排放，风量1200m3/h。TPU 2#生产线产生的包装废气收集后依托现有袋式除尘器TA007处理，由15m高排气筒SJ-TPU-06排放，风量1200m3/h。

本项目各排气筒排放的颗粒物、非甲烷总烃符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值。厂界非甲烷总烃浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572- 2015）表9中限值要求，颗粒物浓度符合《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB3l/881-2015）表3中限值要求。厂区内非甲烷总烃浓度监测值符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表A.1特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1

1）选用低噪声、低振动的设备；2）合理布局，将主要噪声设备置于车间内；3）各类输送泵采用减振基础；4）对设备进行检修和保养

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

1）选用低噪声、低振动的设备；2）合理布局，将主要噪声设备置于车间内；3）各类输送泵采用减振基础；4）对设备进行检修和保养

项目四周厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1

依托现有。本项目从原料和产品的储存、装卸、运输，生产过程等全过程控制各种原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中，从源头到末端全方位采取控制措施。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013），本项目将建设区划分为污染防治区和非污染防治区，其中污染防治区又分为一般污染防治区、重点污染防治区。本项目厂房地面、原料罐区防火堤地面、承台式储罐基础划分为一般污染防治区。成品储罐采用不锈钢罐，离地高架设置。因此，地面采取一般污染防渗措施。生产污水管道大部分架空或明沟内敷设，少数污水沟，其底板及壁板划为重点防治区。本项目地下水防渗措施参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）执行，一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于1.5m厚、渗透系数为1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能，重点污染防治区防渗层的防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能。其中，TPU厂房地面采用150mm C25混凝土，抗渗等级S6，表面环氧砂浆地面。污水处理站底板采用300mm C25混凝土，池壁采用400mm C25混凝土，生产污水管采用镀锌钢管，大部分架空敷设，部分敷设于明沟内便于检查渗漏。事故水池采用采用300mm C25混凝土，池壁采用400mm C25混凝土。危废暂存间采用250mm C25抗渗混凝土，抗渗等级P6，表面敷设环氧地坪；配备有托盘。公司设置土壤、地下水监测点，定期委托有资质机构对厂内的土壤、地下水进行监测分析。

依托现有。本项目从原料和产品的储存、装卸、运输，生产过程等全过程控制各种原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中，从源头到末端全方位采取控制措施。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013），本项目将建设区划分为污染防治区和非污染防治区，其中污染防治区又分为一般污染防治区、重点污染防治区。本项目厂房地面、原料罐区防火堤地面、承台式储罐基础划分为一般污染防治区。成品储罐采用不锈钢罐，离地高架设置。因此，地面采取一般污染防渗措施。生产污水管道大部分架空或明沟内敷设，少数污水沟，其底板及壁板划为重点防治区。本项目地下水防渗措施参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）执行，一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于1.5m厚、渗透系数为1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能，重点污染防治区防渗层的防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能。其中，TPU厂房地面采用150mm C25混凝土，抗渗等级S6，表面环氧砂浆地面。污水处理站底板采用300mm C25混凝土，池壁采用400mm C25混凝土，生产污水管采用镀锌钢管，大部分架空敷设，部分敷设于明沟内便于检查渗漏。事故水池采用采用300mm C25混凝土，池壁采用400mm C25混凝土。危废暂存间采用250mm C25抗渗混凝土，抗渗等级P6，表面敷设环氧地坪；配备有托盘。公司设置土壤、地下水监测点，定期委托有资质机构对厂内的土壤、地下水进行监测分析。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1

危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的危废单位处置；一般工业固废分类收集后暂存于一般工业固废间，定期委托合法合规的一般固废单位处置。

本项目涉及的危险废物开车废液、过滤器收集的粉尘、废包装材料、废活性炭委托****、****公司（危废处置）、******公司、**化学工业区安悦苏****公司进行处置，一般工业固废委托**荣****公司处置。各危废处置单位均持有危险废物经营许可证，本项目涉及的危险废物类别均属于该危废处置单位的经营许可处置范围，委托处置合理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1

（1）在总图布置中，生产装置四周消防通道与防火间距均符合有关《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）和《石油化工企业设计防火标准》（GB 50160-2008，2018年修订版）的要求。（2）生产装置采用DCS系统对全过程进行监测、操作、控制和管理，全面显示装置的动态过程，实现过程报警和连锁。若反应器出现超温，及时切断供料并迅速降温。（3）厂内已设置总容量为1000m3消防废水池，****处理站北侧地下400m3的T1池和位于PCG1和PCG2之间600m3的T3池，污水总排口及雨水总排口设置闸门，并设置了完整的切换和输送系统。（4）消防及火灾报警系统：****办公室都已设有火灾自动报警系统和自动喷淋系统，储罐区设有消防泡沫自动灭火系统和CCTV监控系统。（5）生产装置及管道、生产及运输，贮存可燃易爆液体和气体的设备及管道均作防静电接地。（6）电气、电讯安全防范措施：PCG厂房及储罐区内的电气设备采用防爆型，防爆电气严格按照《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）等有关规范进行安装和监理。采取静电接地措施，消除静电危害。公司南门警卫室设有消防监控和CCTV监控的24h值班人员。（7）配备相应的事故应急装备和物资，保证足够的消防器材配备。（8）建立健全安全环境管理制度。

（1）在总图布置中，生产装置四周消防通道与防火间距均符合有关《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）和《石油化工企业设计防火标准》（GB 50160-2008，2018年修订版）的要求。（2）生产装置采用DCS系统对全过程进行监测、操作、控制和管理，全面显示装置的动态过程，实现过程报警和连锁。若反应器出现超温，及时切断供料并迅速降温。（3）厂内已设置总容量为1000m3消防废水池，****处理站北侧地下400m3的T1池和位于PCG1和PCG2之间600m3的T3池，污水总排口及雨水总排口设置闸门，并设置了完整的切换和输送系统。（4）消防及火灾报警系统：****办公室都已设有火灾自动报警系统和自动喷淋系统，储罐区设有消防泡沫自动灭火系统和CCTV监控系统。（5）生产装置及管道、生产及运输，贮存可燃易爆液体和气体的设备及管道均作防静电接地。（6）电气、电讯安全防范措施：PCG厂房及储罐区内的电气设备采用防爆型，防爆电气严格按照《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）等有关规范进行安装和监理。采取静电接地措施，消除静电危害。公司南门警卫室设有消防监控和CCTV监控的24h值班人员。（7）配备相应的事故应急装备和物资，保证足够的消防器材配备。（8）建立健全安全环境管理制度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

依托现有。TPU1#生产线设2个50m3混合罐。依托现有。TPU2#生产线设1个50m3混合罐、1个40m3混合罐。依托现有。TPU3#生产线设2个40m3混合罐。依托现有。1个50m3BDO储罐，TPU1#、2#、3#、TPU4#试验线共用。依托现有电加热导热油系统。	依托现有。TPU1#生产线设2个50m3混合罐。依托现有。TPU2#生产线设1个50m3混合罐、1个40m3混合罐。依托现有。TPU3#生产线设2个40m3混合罐。依托现有。1个50m3BDO储罐，TPU1#、2#、3#、TPU4#试验线共用。依托现有电加热导热油系统。
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环保搬迁

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

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区域削减

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准：地下水是否达到验收执行标准：环境空气是否达到验收执行标准：土壤是否达到验收执行标准：海水是否达到验收执行标准：敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论

序号根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：

1	未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2	污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3	环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4	建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5	纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6	分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7	建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8	验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9	其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
	不存在上述情况
验收结论	合格

温馨提示

1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。

2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。

3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。

400-688-2000

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