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固态锂电池实验室建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********408652U | 建设单位法人：夏晓川 |
| 董故香 | 建设单位所在行政区划：**省武****开发区 |
| ****开发区万家湖路196号3#车间二楼 |
建设项目基本信息
| ****实验室建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省武****开发区 ****开发区万家湖路196号3#车间二楼 |
| 经度:114.17323 纬度: 30.47065 | ****机关：****环境局****开发区****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-27 |
| 武环经开审〔2025〕31号 | 本工程排污许可证编号：914********408652U001Q |
| 2025-08-08 | 项目实际总投资(万元)：2700 |
| 65 | 运营单位名称：**** |
| 914********408652U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**君邦****公司 |
| 914********422574W | 验收监测单位：**仲联****公司 |
| ****0100MA4K4U5AXB | 竣工时间：2025-08-01 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间：2026-07-31 |
| 2025-12-02 | 验收报告公开结束时间：2025-12-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=c7a2a90338beb3f70d382428bf465193 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 正极材料研发（600次/年）、负极材料研发（500次/年）、硫化物性能测试（60次/年）、电解质研发（24次/年）、隔膜研发（62次/年）、组装和固化研发（100次/年） | 实际建设情况：正极材料研发（600次/年）、负极材料研发（500次/年）、硫化物性能测试（60次/年）、电解质研发（24次/年）、隔膜研发（62次/年）、组装和固化研发（100次/年） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目产品为固态电池正极、负极、隔膜和电解质材料的研发、工艺验证和优化。 正极片湿法制备研发主要生产工序为原料球磨、匀浆、涂布、烘干、辊压、模切等； 正极片干法制备研发主要生产工序为干法正极混料、纤维话、捏合、干法正极成膜、复合、辊压、模切等； 负极片研发主要生产工序为匀浆、涂布、烘干、辊压、冲片等； 隔膜制备研发工序为原料球磨、电解质烧结、匀浆、涂布、烘干、冲片等； 电解质配置：电解液混料。 电池组装、固化研发工序为极片模切、叠片、极耳焊接、冲壳、顶侧封、电解液混料、注液封装、原位固化、预封、热压化成、二次封装、组装、测试等。 电芯拆解工序为工具准备、外观检查、拆解、极片检查、监测、极片泡水等。 | 实际建设情况：本项目产品为固态电池正极、负极、隔膜和电解质材料的研发、工艺验证和优化。 正极片湿法制备研发主要生产工序为原料球磨、匀浆、涂布、烘干、辊压、模切等； 正极片干法制备研发主要生产工序为干法正极混料、纤维话、捏合、干法正极成膜、复合、辊压、模切等； 负极片研发主要生产工序为匀浆、涂布、烘干、辊压、冲片等； 隔膜制备研发工序为原料球磨、电解质烧结、匀浆、涂布、烘干、冲片等； 电解质配置：电解液混料。 电池组装、固化研发工序为极片模切、叠片、极耳焊接、冲壳、顶侧封、电解液混料、注液封装、原位固化、预封、热压化成、二次封装、组装、测试等。 电芯拆解工序为工具准备、外观检查、拆解、极片检查、监测、极片泡水等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水污染防治措施： ①项目生活污水经化粪池处理、食堂废水****园区废水总排放口（DW001）排入市政污水管网。 ②设备、器皿清洗废水、纯水仪排水、极片浸泡废水等经单独管道收集后依托现有在项目重金属废水站进行处理。处理工艺为“一级反应沉淀+二级反应沉淀+回调+超滤+RO 膜反渗透”，设计处理能力3m3/d。重金属废水处理达到车间回用标准后回用于现有项目，产生的浓水进入MVR蒸发器处理，浓缩液作为危废委外处理，整个系统内的废水不外排。 ③喷淋塔废水****处理站处****处理站废水排口（DW002****园区污水管网，经园区废水总排口（DW001）排入市政污水管网。 （2）废气污染防治措施： ①投料废气经车间回风净化处理后排放。 ②涂布烘干废气、混料、注液、排气废气、3#车间拆解房废气经通风橱收集，由1套“碱喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 ③模切、冲片废气经车间回风净化处理后排放。 ④污水处理站恶臭废气：依托现有1套“碱喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 ⑤油烟净化装置处理后引至屋顶排放。 | 实际建设情况：（1）废水污染防治措施： ①项目生活污水经化粪池处理、食堂废水****园区废水总排放口（DW001）排入市政污水管网。 ②设备、器皿清洗废水、纯水仪排水、极片浸泡废水等经单独管道收集后依托现有在项目重金属废水站进行处理。处理工艺为“pH 调节+微电解+芬顿+斜管沉淀+A2O+MBR膜池+超滤+反渗透”，设计处理能力3m3/d。重金属废水处理达到车间回用标准后回用于现有项目，产生的浓水进入MVR 蒸发器处理，浓缩液作为危废委外处理，整个系统内的废水不外排。 ③喷淋塔废水、循环冷却系统排水****处理站处****处理站废水排口（DW002****园区污水管网，经园区废水总排口（DW001）排入市政污水管网。 （2）废气污染防治措施： ①投料废气经车间回风净化处理后排放。 ②涂布烘干废气、混料、注液、排气废气、3#车间拆解房废气经通风橱收集，由1套“碱喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 ③模切、冲片废气经车间回风净化处理后排放。 ④污水处理站恶臭废气：依托现有1套“碱喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 ⑤油烟净化装置处理后引至屋顶排放。 |
| ①现有重金属废水站工艺发生变化由“一级反应沉淀+二级反应沉淀+回调+超滤+RO 膜反渗透”变为“pH调节+微电解+芬顿+斜管沉淀+A2O+MBR膜池+超滤+反渗透” ②新增循环冷却系统排水。根据建设单位提供的用排水资料，本项目排水量较环评相 比无增加， ③****处理站工艺发生变化由“凝沉淀+水解酸化+接触氧化+二次沉淀”变为“pH调节+微电解+芬顿+斜管沉淀+A2O+MBR膜池+超滤+反渗透” | 是否属于重大变动：|
其他
| 噪声污染防治：合理布局、消声、墙体隔声、距离衰减； 土壤地下水污染防治措施：采取分区防控措施，****实验室、药品存放间等为一般污染防治区，其他为简单污染防治区。一般污染防治区防渗层的防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单污染防治区，仅进行一般地面硬化。 生活垃圾：交由环卫部门清运处置；一般固体废物：废边角料等一般固体废物暂存于废弃物放置室，交由厂家回收利用或物资回收单位回收处理。危险废物：依托现有项目设置的固体危废间、废液存放间各1间，位于1#车间南侧，面积分别为26m2、23m2，危险废物定期交有资质单位无害化处置。 设置“三级防控”机制，依托园区现有270+500m3消防水池和1座容积975m3应急事故池，配备完好的消防以及事故应急系统。 | 实际建设情况：噪声污染防治：合理布局、消声、墙体隔声、距离衰减； 土壤地下水污染防治措施：采取分区防控措施，****实验室、药品存放间等为一般污染防治区，其他为简单污染防治区。一般污染防治区防渗层的防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单污染防治区，仅进行一般地面硬化。 生活垃圾：交由环卫部门清运处置；一般固体废物：废边角料等一般固体废物暂存于废弃物放置室，交由厂家回收利用或物资回收单位回收处理。危险废物：依托现有项目设置的固体危废间、废液存放间各1间，位于1#车间南侧，面积分别为26m2、23m2，危险废物定期交有资质单位无害化处置。 设置“三级防控”机制，依托园区现有270+500m3消防水池和1座容积975m3应急事故池，配备完好的消防以及事故应急系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.4568 | 0.1927 | 0.6495 | 0 | 0 | 0.649 | 0.193 | |
| 0.2284 | 0.0936 | 0.3249 | 0 | 0 | 0.322 | 0.094 | |
| 0.023 | 0.0094 | 0.033 | 0 | 0 | 0.032 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.6459 | 0.0282 | 1.8159 | 0 | 0 | 1.674 | 0.028 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）、《污水 排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 项目生活污水经化粪池处理、食堂废水****园区废水总排放口（DW001）排入市政污水管网。设备、器皿清洗废水、纯水仪排水、极片浸泡废水等经单独管道收集后依托现有在项目重金属废水站进行处理。处理工艺为“pH 调节+微电解+芬顿+斜管沉淀+A2O+MBR膜池+超滤+反渗透”，设计处理能力3m3/d。重金属废水处理达到车间回用标准后回用于现有项目，产生的浓水进入MVR 蒸发器处理，浓缩液作为危废委外处理，整个系统内的废水不外排。 喷淋塔废水、循环冷却系统排水****处理站处****处理站废水排口（DW002****园区污水管网，经园区废水总排口（DW001）排入市政污水管网。 | 本次验收监测期间，1#****处理站废水排口 DW002 处 pH、COD、悬浮物、总磷、总氮、氨氮排放浓度均满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表 2 标准限值要求，其中 BOD5、动植物油、氟化物排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。2#园区废水总排口 DW001 处 pH、COD、BOD5、悬浮物、动植物油、氟化物排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准限值要求，其中，氨氮、总氮、总磷满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中 B 级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）、足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019） | 投料废气经车间回风净化处理后排放。涂布烘干废气、混料、注液、排气废气、3#车间拆解房废气经通风橱收集，由1套“碱喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。模切、冲片废气经车间回风净化处理后排放。污水处理站恶臭废气：依托现有1套“碱喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。油烟净化装置处理后引至屋顶排放。 | 本次验收监测期间，DA002 1#车间废气排气筒出口中臭气浓度、氨、硫化氢有组织废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 2 的限值要求；DA003 3#车间废气排气筒出口中非甲烷总烃满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表 5 限值要求，氟化物排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 限值要求。本次验收监测期间，厂界非甲烷总烃、颗粒物、氟化物、镍无组织监测浓度能满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表 6 限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度无组织监测浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 标准要求。3#厂房外非甲烷总烃无组织监测浓度能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)、《声环境质量标准》（GB3096-2008） | 选用低 噪声设备、采用减振、安置隔音罩、车间屏蔽等措施 | 本项目东侧厂界昼间、夜间噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4 类标准要求，其余厂界昼间、夜间噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准要求。**城建悦享湖璟、****中心、****社区A区昼间、夜间环境噪声能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取分区防控措施，****实验室、药品存放间等为一般污染防治区，其他为简单污染防治区。一般污染防治区防渗层的防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单污染防治区，仅进行一般地面硬化 | 采取分区防控措施，****实验室、药品存放间等为一般污染防治区，其他为简单污染防治区。一般污染防治区防渗层的防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单污染防治区，仅进行一般地面硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：交由环卫部门清运处置；一般固体废物：废边角料等一般固体废物暂存于废弃物放置室，交由厂家回收利用或物资回收单位回收处理。危险废物：依托现有项目设置的固体危废间、废液存放间各1间，位于1#车间南侧，面积分别为26m2、23m2，危险废物定期交有资质单位无害化处置。 | 生活垃圾：交由环卫部门清运处置；一般固体废物：废边角料等一般固体废物暂存于废弃物放置室，交由厂家回收利用或物资回收单位回收处理。危险废物：依托现有项目设置的固体危废间、废液存放间各1间，位于1#车间南侧，面积分别为26m2、23m2，危险废物定期交有资质单位无害化处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置“三级防控”机制，依托园区现有270+500m3消防水池和1座容积975m3应急事故池，配备完好的消防以及事故应急系统 | 设置“三级防控”机制，依托园区现有270+500m3消防水池和1座容积975m3应急事故池，配备完好的消防以及事故应急系统 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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