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年产2万吨氯化钙生产线技术改造项目 (2#、3#生产线)
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********827703K | 建设单位法人：杜国权 |
| 杜国权 | 建设单位所在行政区划：**自治区**** |
| **自治区****吉兰泰镇 |
建设项目基本信息
| 年产2万吨氯化钙生产线技术改造项目 (2#、3#生产线) | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **自治区**** **阿拉善**吉兰泰镇 |
| 经度:****716.162 纬度: 394436.873 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-02 |
| 阿环审表〔2024〕18号 | 本工程排污许可证编号：911********827703K001V |
| 2024-07-22 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 732.28 | 运营单位名称：**** |
| 911********827703K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**装环****公司 |
| 911********284549T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0121MAD8XQDM1A | 竣工时间：2024-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-05 | 验收报告公开结束时间：2026-01-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **3条二水氯化钙生产线，年产2万吨二水氯化钙 | 实际建设情况：本次验收2#、3#两条生产线，年产1.33万吨二水氯化钙 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目整体分为蒸发和干燥两部分，不涉及化学反应。蒸发工序主要是利用已建设的原液池，将从吉兰泰碱厂外购的原液(含38.16%氣化钙、3.74%氣化钠和其他盐类)置于原液池中，通过太阳光自然加热!，使原液池**料溶液温度升高，部分水分被蒸发，原液中氣。化钙浓度升高，达到40%后。摊晒后的原料液通过原料泵输送至蒸发器进行蒸发，经三次蒸发后，绝大部分水分蒸发，成品料液自流入冷却机，冷却机表面析出片状二水氣化钙，经切片机进行切片。 | 实际建设情况：本项目整体分为蒸发和干燥两部分，不涉及化学反应。蒸发工序主要是利用已建设的原液池，将从吉兰泰碱厂外购的原液(含38.16%氣化钙、3.74%氣化钠和其他盐类)置于原液池中，通过太阳光自然加热!，使原液池**料涪液温度升高，部分水分被蒸发，原液中氣，化钙浓度升高，达到40%后。摊晒后的原料液通过原料泵输送至蒸发器进行蒸发，经三次蒸发后，绝大部分水分蒸发，成品料液自流入冷却机，冷却机表面析出片状二水氣化钙，经切片机进行切片。实际生产工艺与环评一致，无变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：严格落实《报告表》提出的大气污染防治措施。项目运营期加热炉废气经脱硫、脱硝、除尘后，由每条生产线设置的1根35m高排气筒排放(共3根)，各污染物排放需满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表3相应限值要求；煤炭储存于封闭式煤棚，并设置雾炮机洒水抑尘等措施，需确保厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2相应限值要求。脱硝系统氨逃逸量需参考满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法》(HJ563-2010)中限值要求。 2、废水：严格落实《报告表》提出的水污染防治措施。冷却机循环冷却水部分排入脱硫沉淀池作为脱硫用水，部分用于厂区洒水抑尘。湿法脱硫除尘废水经沉淀后，上清液回用于脱硫除尘。 3、噪声：严格落实《报告表》提出的噪声污染防治措施。运营期噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、固废：严格落实《报告表》提出的固废防治措施。废润滑油属于危险废物，需按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)要求，暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的危废暂存点，定期交由有资质单位进行处理。 废编织袋与废包装袋暂存于一般固废暂存间，委托处置；脱硫塔产生的沉渣、炉渣、除尘器收尘经收集后，暂存于一般固废暂存间，****填埋场妥善处置。 | 实际建设情况：1、废气：加热炉烟气采用炉内脱硝（SNCR脱硝工艺）+旋风除尘+双碱法脱硫措施，烟气经过脱硝、除尘、脱硫后，通过2根35m高排气筒（DA002、DA003）排放。 厂区建设封闭式煤棚，不露天堆放，并采取洒水抑尘等措施，可降低90%的粉尘量。 脱硝系统氨逃逸质量浓度应控制在8mg/m3以下，本项目安装氨逃逸在线监控系统，氨逃逸量参考执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法》（HJ563-2010）中限值要求。 2、废水：生活污水排入化粪池，定期由吸污车拉****处理厂（处置协议见附件8），待污水管网接通后，生活污水进入污水管网，最终****处理厂。 生产废水主要为冷却机循环冷却水和湿式脱硫除尘器废水，生产废水循环利用，不外排。 3、噪声：项目运营期选用低噪声设备和将设备置于室内后，采取消声、减震等措施，运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 4、固废：生活垃圾集中收集后，交由当地环卫部门处置。 废编织袋与废包装袋产生后，集中收集，暂存于一般固废暂存间，委托处置。 加热炉灰渣与除尘器收尘统一收集，暂存于一般固废暂存间，****填埋场妥善处置。 脱硫石膏主要为CaSO3和CaSO4，晾晒后，暂存于一般固废暂存间，****填埋场妥善处置。厂区已建成一座一般固废暂存间，占地面积为1365m2。 废润滑油暂存于厂区危废暂存间，目前产生量较小，还未进行处置，后续处置需交有资质的单位进行处理，并签订处理协议。厂区已设置1间可移动式危废暂存间，占地面积8m2，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求设计和建设，暂存间分区分类存放危废，设置各危废标识牌。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地下水和土壤污染防治：按照《报告表》提出的地下水和土壤污染防治措施。参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)等相关要求，合理确定分区防渗，对沉淀池、原液池、循环池等涉水池体采取有效防渗措施，运营期应加强对池体、管线等涉水构筑物进行巡查，坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”等环境事故的发生。 | 实际建设情况：原液池、脱硫塔底部沉淀池、循环池采用重点防渗，具体措施为混凝土浇注做复合模防渗加防腐，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s；煤棚采取一般防渗，具体措施为20cm地面混凝土浇注，等效黏土防渗层Mb≥1.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。 2#、3#生产线地面、包装车间、一般固废暂存间等采取一般防渗，具体措施为20cm地面混凝土浇注，等效黏土防渗层Mb≥1.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。办公生活区、厂区道路等采用一般硬化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 2.16 | 1.33 | 4.32 | 0 | 0 | 3.49 | 1.33 | / |
| 4.12 | 8.22 | 8.23 | 0 | 0 | 12.34 | 8.22 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池1座，容积为40m3。2#、3#生产线配套的2座沉淀池,容积均为171.6m3。 | <<污水综合排放标街>>(GB8978-196)表4三级标准 | 生活污水排入化粪池，定期由吸污车拉运至吉兰泰镇污水处理。已建成化粪池1座，容积为40m3。生产废水主要为冷却机循环冷却水和湿式脱硫除尘器废水，生产废水循环利用，不外排。 | 本次对生活污水排放口废水进行检测，共分析检测pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油、氨氮、总磷共7项指标。 检测结果表明：pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油类5项指标满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮、总磷2项指标没有标准限值要求，不做评价。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脱硝(SNCR脱硝工艺)+旋风除尘+双感去脱硫，2根35m高排气筒(DA002、DA003) | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物执行<>(GB31573-2015)表3大气污染物排放标准限值要求。氨气执行<>(HJ563-2010)中限值要求。 | 加热炉烟气采用炉内脱硝（SNCR脱硝工艺）+除尘设施（旋风除尘+布袋除尘）+双碱法脱硫措施，烟气经过脱硝、除尘、脱硫后，分别通过2根35m高排气筒（DA002、DA003）排放。 | ①有组织废气 2#生产线加热炉（DA002）排放口：颗粒物最大折算浓度为7.3mg/m3，二氧化硫最大折算浓度为17mg/m3，氮氧化物最大折算浓度为113mg/m3，汞及其化合物最大折算浓度为未检出，氨气最大排放浓度为1.91mg/m3； 3#生产线加热炉（DA003）排放口：颗粒物最大折算浓度为7.7mg/m3，二氧化硫最大折算浓度为19mg/m3，氮氧化物最大折算浓度为101mg/m3，汞及其化合物最大折算浓度为未检出，氨气最大排放浓度为1.82mg/m3； 两条生产线加热炉排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物最大折算浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3大气污染物排放标准限值要求； 氨气最大排放浓度均满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法》（HJ563-2010）中限值要求。 ②无组织废气 二氧化硫无组织排放检测：最大排放浓度值为0.046mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值要求。 氮氧化物无组织排放检测：最大排放浓度值为0.043mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值要求。 颗粒物无组织排放检测：最大排放浓度值为0.395mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值要求。 氨气无组织排放检测：最大排放浓度值为0.49mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限制要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备和将设备置于室内后，采取消声、减震等措施。 | 《工业企业厂界环境噪排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 本项目运营期噪声主要为切片机、打包机、风机、机泵及运输车辆等产生的机械噪声和交通噪声，噪声强度值在80-95dB(A)之间。项目须采取以下措施:设备选型时优先选用振动小、噪声低的设备;2隔振基础，采用弹性支架，以减少振动、降低噪声;3车间密闭;4对进入厂区的所有车辆实行禁鸣和限速;5距离衰减，并对车流进行定向控制和分流。 | 检测期间：厂界昼、夜间检测结果最大值分别为58dB（A）、47dB（A）均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准昼间65dB(A)、夜间55dB(A)的限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照《报告表》提出的地下水和土壤污染防治措施。参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)等相关要求，合理确定分区防渗，对沉淀池、原液池、循环池等涉水池体采取有效防渗措施，运营期应加强对池体、管线等涉水构筑物进行巡查，坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”等环境事故的发生。 | 原液池、脱硫塔底部沉淀池、循环池采用重点防渗，具体措施为混凝土浇注做复合模防渗加防腐，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s；煤棚采取一般防渗，具体措施为20cm地面混凝土浇注，等效黏土防渗层Mb≥1.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。 2#、3#生产线地面、包装车间、一般固废暂存间等采取一般防渗，具体措施为20cm地面混凝土浇注，等效黏土防渗层Mb≥1.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。办公生活区、厂区道路等采用一般硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实《报告表》提出的固废防治措施。废润滑油属于危险废物，需按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)要求，暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的危废暂存点，定期交由有资质单位进行处理。 废编织袋与废包装袋暂存于一般固废暂存间，委托处置；脱硫塔产生的沉渣、炉渣、除尘器收尘经收集后，暂存于一般固废暂存间，****填埋场妥善处置。 | 生活垃圾集中收集后，交由当地环卫部门处置。 废编织袋与废包装袋产生后，集中收集，暂存于一般固废暂存间，委托处置。 加热炉灰渣与除尘器收尘统一收集，暂存于一般固废暂存间，****填埋场妥善处置。 脱硫石膏主要为CaSO3和CaSO4，晾晒后，暂存于一般固废暂存间，****填埋场妥善处置。厂区已建成一座一般固废暂存间，占地面积为1365m2。 废润滑油暂存于厂区危废暂存间，目前产生量较小，还未进行处置，后续处置需交有资质的单位进行处理，并签订处理协议。厂区已设置1间可移动式危废暂存间，占地面积8m2，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求设计和建设，暂存间分区分类存放危废，设置各危废标识牌。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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