临沧市生态环境局关于2026年1月6日建设项目环境影响评价文件（报告表）拟审批情况的公示

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

**市**液化石油气充装站更新改造项目

**省**市**晓街乡月牙村

****

**君邦环保科技有限下载公司

项目总投资700万元，项目占地面积约2334.51m2（不新增用地），储罐总容量为150m3，其中有2具50m3地下卧式液化石油气储罐和1具50m3地下卧式残液罐。

根据《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015第3.0.12条的规定，总储存量在50m3≤V<220m3之间，****供应站等级为六级，本项目改建后储罐总容积为150m3，因此，本项目为六级站。

下载1.施工期废气影响分析

施工期废气主要为施工粉尘、焊接烟尘、装修废气及车辆燃油废气等。

为降低施工粉尘对周边大气环境的影响，应采取如下防治措施：

①施工场地定期洒水，施工场地周围设置围挡，以有效防止扬尘；

②施工场地清理阶段做到先洒水，后清扫，施工后期建筑垃圾及时清理；

③加强施工现场运输车辆管理，运输车辆必须车身整洁，装载车厢完好、严密，装载货物堆码整齐，严禁在装运过程中沿途抛、洒、滴、漏，不得污染道路；

④优化施工期间运输车辆的出入场路径；

⑤在施工中合理组织施工，缩短施工时间，尽量减少施工污染；

⑥制定施工企业管理制度，企业经常自查，做到6个100%标准（即施工现场围挡率达到100%、工地物料堆放率达到100%、湿法作业率达到100%、路面硬化率达到100%、车辆冲洗率达到100%、运土车辆密闭率达到100%）。

施工期产生的粉尘污染是短期的，随着施工活动的结束，场地的覆盖、道路、建筑物、绿化的形成，施工扬尘对环境空气的影响也就随之结束，因此施工期粉尘对评价区域的空气环境质量影响较小。

根据工程规模，项目焊接工程量较小，焊接过程烟尘量不大，呈无组织排放。施工焊接烟尘具有间断性产生、产生量较小、产生点相对分散、易被稀释扩散等特点，加之施工场地周围较空旷，大气扩散条件相对较好，焊接烟尘经自然扩散和稀释，对周围环境影响很小。

2.施工期废水影响分析

施工期产生的废水主要为施工人员生活污水、施工废水、雨季地表径流。

项目施工期不设施工营地，施工人员均不在项目区食宿，仅产生少量洗手清洁及冲厕废水。施工人员洗手清洁及冲厕废水依托周边农户的化粪池处理后用于施肥，不外排。对周围地表水影响较小。设置完善的施工废水排水设施和沉淀池，将施工废水和雨季地表径流收集处理后回用。

3.施工期噪声影响分析

施工期噪声主要为设备拆除和安装时的敲击声、运输车辆噪声，通过选用低噪声设备、厂房进行隔声，并禁止施工人员抛掷物品，搬运时尽量轻拿轻放，合理安排施工时间（12:00~14:00、夜间不施工），车辆减速慢行，禁止鸣笛等措施治理后，施工噪声对周边声环境影响较小。

4.施工期固体废物影响分析

项目施工期固体废物主要为建筑垃圾、废包装材料和生活垃圾。

（1）建筑垃圾

项目产生的建筑垃圾进行分类集中堆存，能回收利用的部分，请回收商进行收购，重复利用；不****政府部门指定的建筑垃圾堆放场处置，禁止与生活垃圾混合处置，禁止随意丢弃。

（2）废包装材料

本项目施工期会产生少量废包装材料，根据业主提供资料，项目产生的废包装材料约2t/a。统一****收购站，对环境影响较小。

（3）施工人员生活垃圾

施工期施工人员均不在项目区食宿，生活垃圾产生量较少。施工人员将生活垃圾统一收集至垃圾桶后，定期清运至月牙村垃圾处理点处理。固废处置率100%，对周围环境影响较小。

（4）土石方

根据业主提供资料，本项目在建设中无永久弃方产生，均为临时弃方，临时弃方堆放于临时堆场，后期用于场地回填。

（5）设备拆除

本次改建需对原项目储罐及部分设备进行拆除，原项目主要设有3台地上储罐，其中100m3卧式液化石油气储罐1台，30m3卧式液化石油气储罐1台，10m3残液罐1台；原有地上储罐全部拆除，拆除液化石油气压缩机1台，消防水泵3台，35kW柴油发电机1台，LPG灌装计量2台，2台液化石油气烃泵，拆除以机械施工为主，人力施工为辅，拆除的设备由供货厂家带走处置。罐内残余物属于危废，收集暂存于危废贮存库，委托有资质的单位清运处置。

综上，在各项环保措施得到切实实施的情况下，项目施工期产生的环境影响较小，且为暂时的，随着施工期的结束而消失，对周围环境产生的影响较小。

1.运营期废气环境影响和保护措施

1.1正常工况下废气产排情况

本项目改建后，项目储罐采用地埋卧式全压力式储罐，储存过程无废气产生，无大小呼吸废气，仅在超压放散时产生少量废气（以非甲烷总烃计）；

运营期废气主要为液化石油气卸车、充装、残液回收等过程产生的无组织石油气（以非甲烷总烃计），柴油发电机废气，汽车尾气以及异味。

（1）生产废气

生产废气主要为槽车卸料、灌装作业损失废气以及各压力段超压保护放空及系统检修放空时产生的废气。

①卸料废气

本项目槽车卸料过程会有少部分挥发的石油气（按照非甲烷总烃计算），均为无组织排放。

参考《易挥发有机气体的计算（固定顶储罐、浮顶罐呼吸损耗计算方法）》计算公式估算其工作排放量：

LW=4.188×10-7×M×P×KN×KC

式中：LW——工作损失（kg/m3投入量）

M——项目液化石油气成分是丙烷（C3H8）和丁烷（C4H10），属于混合型烃类混合物，其平均分子量M=48.2，丙烷占比58.1%，丁烷占比40.7%。

P——在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa），6000Pa；

KN——周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定，取值按年周转次数（K）确定；（K≤36，KN=l；36≤K≤220，KN=11.467×K-0.7026；K>220，KN=0.26）；项目槽罐车卸车次数约30次/a，取K值为30次，K≤36，KN=1。

KC——产品因子，取KC=1

计算得LW=0.121kg/m3，项目年灌装量为480t/a，液化气密度为848 kg/m3，经核算，卸料逸散的非甲烷总烃产生量为0.0685t/a，槽车装卸配备了油气回收装置，可以有效地收集储存及装卸、装卸、灌瓶作业等过程产生的跑、冒、漏过程中无组织排放的非甲烷总烃。

②灌装作业损失废气

本项目正常营运期间在灌瓶间灌装作业环节产生损失废气，主要是充装设备与容器连接、断开时，管道内残留气体逸散，会挥发产生少量的非甲烷总烃（NMHC）、臭气浓度。项目年灌装液化气量480t/a，液化气密度为848kg/m3，则液化石油气年通过量约为566.05m3/a。本项目气瓶充装时逸散的废气量类比《****液化气站改建工程》环境影响报告表，液化石油气充装和置换损失未加控制时0.11kg/m3通过量，充装和置换损失控制时0.02kg/m3通过量，本项目充装置换时加强管道、阀门间的密闭性，可以将充装和置换损失控制在0.02kg/m3通过量的水平。经计算本项目灌装作业损失废气中非甲烷总烃产生量约为0.0113t/a，产生速率约为0.0047kg/h；另外为了提醒和及时发现液化石油气是否泄漏，液化石油气供应商会在液化石油气中混入少量有恶臭味的乙硫醇或硫醚类化合物。液化石油气灌装等过程中会逸出少量异味，本次评价以臭气浓度为表征，由于本项目臭气浓度排放量较少，且所在地地势空旷，周边环境绿化条件良好，通过设置排风机，加强充装车间内的空气流通，异味能很快被稀释，对周围环境影响不大，本次评价不再对该部分废气进行定量核算，臭气浓度与非甲烷总烃以无组织方式排放。

③超压机检修废气

本项目在各压力段超压保护放空、系统检修时放空，罐区放空气由罐顶安全阀排放。放空排放为间歇式、不定时排放，排放量小，对环境影响较小。

④残液回收废气

残液回收废气主要来源于液化石油气钢瓶的残液回收处理时，未回收完全、残留在钢瓶内的少量残液挥发，主要污染因子为非甲烷总烃，无组织排放量较少，通过大气扩散后对大气环境影响较小，本项目不再进行定量分析。

综上所述，本项目非甲烷总烃的产生量为0.0798t/a，该部分废气以无组织的形式排放。槽车装卸、充装设备配备了油气回收装置，可以有效地收集储存及装卸、灌瓶作业等过程产生的跑、冒、漏过程中无组织排放的非甲烷总烃。参照《油气回收操作规程》，油气回收装置回收效率以95%计，经计算，本项目卸料过程非甲烷总烃排放量为0.0034t/a。

（2）柴油发电机废气

本项目拟设1台快速启动的应急柴油发电机为备用电源，在停电的情况下保证设备正常生产时的供电，使用时间不能确定，产生的污染物主要为总烃、CO、NOx等，产生量不定，发电机放置于备用发电机房内，柴油发电机组为应急使用，污染影响较小，本次评价不再定量分析。

（3）汽车尾气

项目经营过程中，车辆驶入、驶出时将产生一定量的汽车尾气，其主要污染因子有碳氢化合物、NOX、CO等，排放浓度视汽车发动机的燃烧情况而异，为间断性无组织排放。通过加强管理，控制行车路线，尽量减少机动车辆启动次数及怠速行驶，以减少机动车尾气排放，同时场地环境开阔，机动车尾气通过自然扩散后排放，对区域周边环境影响较小。

（4）异味

项目异味主要来自垃圾桶、化粪池。

生活垃圾主要来自生活区，产生的生活垃圾统一收集于垃圾桶内。垃圾在临时存放过程中将会产生异味，主要为无组织排放，一般排放量较小，垃圾桶设置为封闭式，生活垃圾尽量做到日产日清。

项目区内化粪池在清掏时会产生异味，主要为无组织排放，其排放量较小。通过稀释扩散和植被吸收减轻异味对员工的影响。

1.2非正常工况下非甲烷总烃产生量

项目正常工况下液化石油气卸车、充装、调压产生的废气量较小，若储罐发生泄漏，非正常工况下产生的非甲烷总烃量参考环境风险专项的气体泄漏速率9.807kg/s，泄漏时间持续10min时，非甲烷总烃产生量为5884kg，泄漏时间持续30min时，非甲烷总烃产生量为17766kg，泄漏概率为1.0×10—4次/年，项目设置有可燃气体报警器，同时罐体区域设置有紧急切断阀，在发生异常气体排放情况时，能够及时处置及切断污染物的非正常持续排放情况。

1.3废气环境影响分析

（1）大气环境影响分析

根据污染物核算，无组织排放的非甲烷总烃排放量较小，经自然稀释扩散后，对周边大气环境预计影响较小，不会造成大气环境质量降级。由于挥发烃类物质的密度远比空气要轻，排放出来的烃类废气迅速在大气中扩散稀释，在强化液化气储罐、压缩机、烃泵等压力容器、工艺管道的日常维护和安全管理后，正常工况下，项目非甲烷总烃厂界浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表2中无组织排放周界外浓度最高点监控浓度要求，厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）要求，因此，在严格落实污染防治措施前提下，本项目的实施对周边大气环境的影响较小。

（2）环境保护目标影响分析

项目位于**省**市**晓街乡月牙村，周边最近敏感目标为厂界北侧紧邻的月牙村散户，项目运营期产生的废气，经自然稀释扩散后，对周边大气环境预计影响较小。

（3）废气防治措施

为了进一步减少废气对生产车间环境空气的影响和保障工人健康，建议建设单位采取下列措施：

①加强设备维护，防止不良工况下的有机废气（以非甲烷总烃计）产生；

②加强槽车装卸、充装设备配备油气回收装置维护，确保生产过程产生的废气能够有效收集；

③加强操作工的培训和管理，所有操作严格按照既定的规程进行，以减少人为造成的对环境的污染。

（4）监测要求

根据《固定污染源排污许可分类管理名录》中“97 燃气生产和供应业 451—43—其他”以及“102危险品仓储594，其他危险品仓储（含油品码头后方配套油库，不含储备油库）”，本项目排污许可均为登记管理。

2.运营期废水环境影响和保护措施

（1）废水产生及排放情况

①办公生活用水

根据《**省用水定额标准》（DB53/T168-2019），本项目工作人员共15人，常驻日常工作人员3人。年工作时间按365天计，除常驻工作人员留宿，其余均不在厂内食宿。

常住人员用水标准按100L/人﹒日，常住人员生活用水量为0.3m3/d，109.5m3/a，废水量按用水量的80%计算，则常住人员生活污水量为0.24m3/d，87.6m3/a；其他人员，用水标准按20L/人﹒日，其他人员生活用水量为0.24m3/d，87.6m3/a，废水量按用水量的80%计算，则其他人员生活污水量为0.192m3/d，70.08m3/a。厂区总的生活用水量为0.54m3/d，197.1m3/a，总的生活污水量为0.432m3/d，157.68m3/a。生活污水经化粪池后定期清掏做农肥。

②绿化用水

项目区绿化面积为227.72m2，根据《**省用水定额标准》（DB53/T168-2019），绿化用水按3L/（m2﹒次）计，常规3天/次，则本项目绿化用水量为0.6832m3/次（晴天平均0.2277m3/d），一年晴天按200天计，则每年绿化用水量为45.54m3/a。绿化用水经土地吸收渗滤、植物吸收和蒸发后，无废水外排。

③初期雨水

项目实行雨污分流制，屋顶、罩棚等雨水经屋面雨水斗收集，经雨水立管、埋地雨水管排入周边雨水沟。汇水面积按扣除建筑占地及绿化区域面积进行核算，汇水面积约1927.19m2。

项目初期雨水量计算公式：

Q =φqF

其中：Q —雨水流量，L/s；

Φ—径流系数，根据《室外排水设计规范》（GB50014-2021），（混凝土或沥青路面为 0.85~0.95），本次计算取0.9；

q—设计暴雨强度（L/s﹒hm2）；

F—汇水面积。

根据《**市暴雨强度公式》（DB5309/T 83-2024），附录B:B2 **暴雨强度查用表，表B2.1**暴雨强度P=2a查用表，t=15min时，q=169.151L/s﹒hm2。

经过计算，本项目初期雨水量为29.34L/s，取前15min降雨量，则雨水流量为26.41m3/次，考虑到1.2的安全系数，需设置32m3的初期雨水收集池收集。初期雨水经初期雨水收集池隔油沉淀后回用绿化、道路浇洒，不外排。

3.运营期噪声环境影响及防治措施

（1）交通噪声

项目运营期，车辆产生的噪声值在75～90dB（A）之间，属于间歇性噪声，会对周围环境造成一定影响。因车辆在项目区内为低速行驶状态，通过加强管理、禁止鸣笛等措施后，交通噪声对周围环境的影响是可以接受的。

（2）固定噪声源

项目主要噪声源为机械设备噪声。各类机械噪声值在75～85dB（A）之间。项目优先选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振、安装消声器及加强对生产设备的管理和维护等措施。噪声在传播过程中容易衰减，且易受厂房、墙体、植被的吸收和阻隔。

4.固体废物

4.1固废产生情况

本次改建后，产能、劳动定员不发生变化，其固废与原项目一致，主要为员工生活垃圾、废钢瓶、残液、废机油、含油废手套、抹布。

（1）员工生活垃圾

本项目营运期内职工15人，生活垃圾产生量按每人1kg/人●d计算，则生活垃圾产生量为15kg/d，2.7t/a。垃圾桶分类收集后清运至月牙村垃圾处理点处理。根据《固体废物分类与代码目录》，本项目生活垃圾属于SW64其他垃圾以上之外的生活垃圾，代码为900-099-S64。

（2）废钢瓶

根据建设单位提供资料，项目产生的废钢瓶约为500个/a，由第三方检测机构进行检测报废处理，不在站内暂存。

（3）残液

液化石油气罐在用户使用完毕后，会有部分不能气化的液体，主要以C5和C5以上的组分及部分沥青渣和水，这部分液体就是液化气残液。C5和C5以上的组分沸点较高，在常温下，不易气化，易留在钢瓶里，每次充气前需将残液抽出。本项目液化石油气最大销售量为480t/a，根据建设单位生产经验，每100kg的液化石油气会产生残液0.5kg，故项目产生残液2.4t/a。根据《国家危险废物名录》（2021版），项目产生的残液属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，危废代码为900-007-09其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液，厂内设置一座50m3的残液回收罐，残液罐内的残液委托有资质的单位定期处理。

（4）废机油、含油废手套、抹布

项目区内的机械设备需定期进行维修保养，该过程会产生废机油、含油废手套、抹布。

废机油产生量约为0.001t/a，含油废手套、抹布产生量约为0.002t/a。根据《国家危险废物名录》（2025版），废机油属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物类危险废物，危废代码为900-214-08；废弃的含油手套、抹布属于 HW49 其他废物类危险废物，危废代码为900-041-49。经收集后暂存于危废贮存库，委托有资质的单位定期清运处置。

本次环评提出在项目区内设置1间面积约为5m2的危废贮存库，危废贮存库地面和四周墙裙角采用“抗渗混凝土+2mm厚HDPE+环氧树脂”进行重点防渗处理，渗透系数≤10—10cm/s，并按照要求设置规范的标识标牌，同时内设2个专用危废收集容器，将项目区内所有危险废物收集后分区暂存于危废贮存库内，最终委托有资质的单位定期清运、处置。

企业严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）建设危废贮存库，将危险废物分类转入容器内，并粘贴危险废物标签，做好相应的记录。对相应的暂存场建设基础防渗设施、防风、防雨、防晒并配备照明设施等，并与厂区内其他生产单元、办公生活区严格区分、单独隔离。对危险废物的转移处理须严格按照生态环境部《危险废物转移管理办法》（部令第23号）执行。

其他按照报告表提出的措施执行。