一、 设备的工艺要求
1. 产线:OEE≥90%
2. 自动化:本生产线采用转盘式结构,工件自动完成装配和测试步骤。
3. 数字化:质量追溯、MES、电子版作业指导书、预留工厂MES数字化接口。
4. 采用全自动的生产模式,操作员负责产品零件上下料。工艺布局、节拍、产能和员工配置等都按照全自动的生产模式规划。
5. 统一设备外观和风格,烤漆/喷漆颜色符合万向智造的要求,保证各站烤漆/喷漆颜色一致无明显色差,所有工装夹具及产线结构表面采用镀化学镍处理。
6. 产品类型: 以上图示六种产品均包含左右件,产线设计时需考虑工装快换。
7. 旋铆压装生产线由2****工作站和1台C****工作站及输送带连线组成,整线单独再配置一套工控机系统,作为整线的数据服务器,并配备智能生产管理系统及质量追溯系统,同时配备1个60寸以上的屏幕。
8. 工件注脂工艺采用集中供脂,1台注脂泵分****工作站。
二、 产线工作站简介
1. 工作站清单
| 序号 |
站号 |
工作站 |
自动/操作员 |
工装 |
| 1 |
OP00 |
生产数据追溯 |
/ |
/ |
| 2 |
OP10 |
转盘式结构前序装配 |
自动,操作员 |
快换工装 |
| 3 |
OP20 |
转盘式结构后序装配 |
自动,操作员 |
快换工装 |
| 4 |
OP30 |
C型架结构衬套压装 |
半自动,操作员 |
快换工装 |
| 5 |
/ |
工控系统(整线数据服务器) |
/ |
/ |
三、 设备的功能、主要构成与配置
生产线能够完成球销、球座、球头垫圈、防尘罩、卡簧、臂体、衬套的装配和部分零件的自动注油脂、涂油,以及工艺测试等,具备互联网智能管理系统功能。
a、具有在线检测功能:实现在线检测数据的实时存储和传输功能,可追溯性和防止不合格品流入下道工序,同时实现与客户数据的实时对接。
b、远程在线故障诊断维护:通过互联网连接,实现与设备供应商在网上的设备在线诊断和维修工作。
c、实施MES在线制造监控系统:完成对车间内生产计划执行的过程管理、产品质量追溯、现场物料、人员绩效、设备产能利用率、生产工艺管控等现场基础数据的采集和监控,实现车间内部的信息化管理工作和现场广告牌的信息显示。
d、关于标定:设备所有力传感器、位移传感器、扭矩传感器、流量计应具有合格证,并交付时一并提供;对力传感器、扭矩传感器配备相应的标定功能,并配备标定工装和开放标定界面。
以上仅供参考,设备具体要求请与使用企业进行技术交流。
报名截止时间:2026年1月20日(具体根据用户项目进度时间要求开展)标书代写
招标地点:钱潮供应链设备采购及供应商管理平台
联系方式:浙****公司 黄雪峰0571-****1850