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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********649428T | 建设单位法人:魏静宇 |
| 杨宇翔 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县**镇塔子沟村 |
| ****选铁尾矿**综合利用项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:009-铁矿采选;锰矿、铬矿采选;其他黑色金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B0810-B0810-铁矿采选 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:117.616389 纬度: 41.140556 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-25 |
| 承数政字〔2025〕347号 | 本工程排污许可证编号:911********649428T001X |
| 项目实际总投资(万元): | 13030.5 |
| 130.3 | 运营单位名称:**** |
| 911********649428T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********649428T | 验收监测单位:******公司 |
| ****0805MA0GJH4G8T | 竣工时间:2025-08-28 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间:2026-01-06 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台,网址:https://www.****.com/gs/detail/2?id=51209LnYWc |
| 项目为改扩建项目,建设项目开发、使用功能不变 | 实际建设情况:项目为改扩建项目,建设项目开发、使用功能不变 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产铜精粉0.8万吨、硫精粉8万吨、磷精粉1万吨 | 实际建设情况:年产铜精粉0.8万吨、硫精粉8万吨、磷精粉1万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 铜精选采用“一粗+两扫+五精”工艺选别铜精粉,铜扫二尾矿进入硫浮选工序,采用“一粗+两扫+三精”工艺选别硫精粉,铜硫精浮选尾矿进入细粒级选磷,采用“一粗+一扫+三精”工艺选别磷精粉 | 实际建设情况:铜精选采用“一粗+两扫+五精”工艺选别铜精粉,铜扫二尾矿进入硫浮选工序,采用“一粗+两扫+三精”工艺选别硫精粉,铜硫精浮选尾矿进入细粒级选磷,采用“一粗+一扫+三精”工艺选别磷精粉 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 铜、硫精粉库置于封闭库房内堆存,已配置喷淋抑尘装置,运输扬尘采取厂区设置洗车平台,运输物料苫布遮盖,运输道路硬化、定期打扫,定时洒水降尘。厂界颗粒物无组织排放满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7相应限值要求。项目产品过滤水和选矿浓密过程中产生的上清液当作配水回用于生产。尾矿废水排入**沟尾矿库,经沉淀后进入高位水池回用于生产。车辆清洗废水沉淀后循环利用。粗粒级车间、铜硫分选车间、细粒级选磷车间为一般防渗区,采用不低于渗透系数小于1.0×10厘米/秒防渗卷材进行基础防渗,上部采用防渗混凝土。尾矿最终排入**沟尾矿库贮存。废润滑油、废油桶、化验室废液、废试剂瓶、废浮选药剂包装、浮选药剂包装物和含油抹布及手套等,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求进行暂存、转运、处置。危废经收集后置于危废暂存间贮存,定期交资质单位转运处置,依托暂存间为重点防渗区,渗透系数小于1.0×10厘米/秒。生活垃圾委托当地环卫部门清运、处置。 | 实际建设情况:铜、硫精粉库置于封闭库房内堆存,已配置喷淋抑尘装置,运输扬尘采取厂区设置洗车平台,运输物料苫布遮盖,运输道路硬化、定期打扫,定时洒水降尘。厂界颗粒物无组织排放满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7相应限值要求。项目产品过滤水和选矿浓密过程中产生的上清液当作配水回用于生产。尾矿废水排入**沟尾矿库,经沉淀后进入高位水池回用于生产。车辆清洗废水沉淀后循环利用。粗粒级车间、铜硫分选车间、细粒级选磷车间为一般防渗区,采用不低于渗透系数小于1.0×10厘米/秒防渗卷材进行基础防渗,上部采用防渗混凝土。尾矿最终排入**沟尾矿库贮存。废润滑油、废油桶、化验室废液、废试剂瓶、废浮选药剂包装、浮选药剂包装物和含油抹布及手套等,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求进行暂存、转运、处置。危废经收集后置于危废暂存间贮存,定期交资质单位转运处置,依托暂存间为重点防渗区,渗透系数小于1.0×10厘米/秒。生活垃圾委托当地环卫部门清运、处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 13.442 | 0 | 0 | 0 | 0 | 13.442 | 0 | / |
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| 1 | 封闭库房,配置喷淋抑尘装置 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7相应限值要求 | 封闭库房,配置喷淋抑尘装置 | 最大值为0.410mg/m3 |
| 1 | 产噪设备合理布局,置于封闭车间内运行,选用低噪声设备,产噪设备采取隔声、消声、基础减振等措施控制噪声 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求 | 产噪设备合理布局,置于封闭车间内运行,选用低噪声设备,产噪设备采取隔声、消声、基础减振等措施控制噪声 | 昼间噪声最大贡献值为59dB(A),,夜间噪声最大贡献值为44dB(A) |
| 1 | 粗粒级车间、铜硫分选车间、细粒级选磷车间等为一般防渗区,渗透系数小于1.0×10厘米/秒 | 将新增的铜硫分选单元以及粗粒级和细粒级车间设定为一般防渗区(生产车间及铜、硫精粉库基础铺设防水卷材,地面采用抗渗混凝土进行浇筑硬化,渗透系数小于1×10-7cm/s),新增的办公区设为简单防渗区(混凝土地面硬化) |
| 1 | 落实固废管理工作。尾矿最终排入**沟尾矿库贮存。废润滑油、废油桶、化验室废液、废试剂瓶、废浮选药剂包装、浮选药剂包装物和含油抹布及手套等属于危险废物,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求进行暂存、转运、处置。危废经收集后置于危废暂存间贮存,定期交资质单位转运处置,暂存间落实防渗措施,渗透系数小于1.0×10厘米/秒。生活垃圾委托当地环卫部门清运、处置 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理,尾矿砂排入**沟尾矿库堆存。危险废物主要为废润滑油、废润滑油桶、废浮选药剂包装、废弃的含油抹布和劳保用品、化验室废液、废试剂瓶等,暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处置 |
| 1 | 根据环评:采取水土保持措施,在厂区内适宜位置种植植被绿化。 根据环评批复要求:做好生态保护工作。落实工程水土保持措施,对工业场地及运输道路进行绿化、硬化。服务期满后厂区落实生态恢复补偿措施 | :项目工程采取了水土保持措施,厂区内及运输道路已采取绿化、硬化措施 |
| 1 | 根据环评要求:厂区低位处设置1座事故池,事故池容积为3000m3,用于收集事故状态下的生产废水。 根据环评批复要求:编制环境风险应急预案,纳入当地风险应急管理体系,妥善应对事故发生后次生环境影响 | 厂区低位处设置1座3000m3的事故池,用于收集事故状态下的生产废水。应急预案已编制完成,并纳入当地风险应急管理体系。企业设置专人进行风险物质的管理;严格对项目废气、废水、危废进行管理,保证环保设备的正常运行;企业建立生产规章制度,定期检查设备运行情况,防止事故发生;厂内配备了灭火器等应急设备 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |