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年产15万吨金属硅粒新材料加工及配套综合回收利用扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0581MACP1TH12R | 建设单位法人：李真 |
| 李世豪 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****园区**园中园 |
建设项目基本信息
| 年产15万吨金属硅粒新材料加工及配套综合回收利用扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****园区**园中园 |
| 经度:99.****10603 纬度: 25.****32357 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-10 |
| 保环准〔2025〕33号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-22 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 143.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0581MACP1TH12R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0502MAC4A40E2Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA6KW1FH8F | 竣工时间：2025-10-15 |
| 2025-10-18 | 调试结束时间：2025-11-18 |
| 2025-12-02 | 验收报告公开结束时间：2025-12-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51202poTXO |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产能增产5万吨，最终全厂达到年产能20万吨 | 实际建设情况：年产能增产2.5万吨，最终全厂达到年产能17.5万吨 |
| 在实际建设过程中由于目前市场需求下降，本次扩建项目计划分期进行建设，本次验收为一期验收，一期在硅粒车间内的新增2条硅粒破碎生产线，熔分车间新增1条综合回收利用生产线，配套建设相应环保设施，一期实现年产能增产2.5万吨，全厂最终达到17.5万吨的规模。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 金属硅颗粒加工生产线:外购原料硅块(综合利用硅块)一原料仓磁选除铁振动给料一颚式破碎一锤式破碎一筛分一立式破碎一磁选除铁一质检一成品包装入库。 综合利用生产线:硅颗粒生产线除尘灰及筛下粉一投料仓一回熔炉高温重熔(电加热)一浇铸一冷却(硅锭)一颚式破碎(破碎至3一100mm粒)返回金属硅颗粒加工生产线。 | 实际建设情况：金属硅颗粒加工生产线:外购原料硅块(综合利用硅块)一原料仓磁选除铁振动给料一颚式破碎一锤式破碎一筛分一立式破碎一磁选除铁一质检一成品包装入库。 综合利用生产线:硅颗粒生产线除尘灰及筛下粉一投料仓一回熔炉高温重熔(电加热)一浇铸一冷却(硅锭)一颚式破碎(破碎至3一100mm粒)返回金属硅颗粒加工生产线。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本次扩建4条工艺相同的硅颗粒生产线，每台生产线各设置3台振动给料机、1台颚式破碎机、1台锤式破碎机、2台方形摇摆筛、1台圆形筛，均位于封闭车间内，各生产线上方设置密闭罩壳、引风管道，粉尘经引风管道引至旋风+布袋脉冲除尘器处理后，通过DA005(5、6号生产线共用)、DA006(7、8号生产线共用)排气筒排放，外排大气污染物达到《大气污染物综合排放标准》(GB6297-1996)表2中二级标准限值要求。每条生产线各设置l台回熔炉，回熔炉均为全自动投料系统，回熔炉上方分别设置密闭罩壳，烟气通过集气罩收集后引至旋风＋布袋脉冲除尘器处理后，3号回熔炉与现有的1、2号线共用DA003排气筒排放，4号、5号、6号回熔炉共用DA007排气筒排放，回熔炉烟气应达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB6297-1996）表2中熔化炉非金属熔化二级标准限值要求。扩建项目回熔炉重熔再造冷却后的金属硅锭，依托现有回熔车间设置的1台颚式破碎机，破碎重熔再造金属硅锭工段产生的粉尘依托原有的旋风＋布袋脉冲除尘器进行处理后，通过 DA004 排气筒排放，外排大气污染物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 6297-1996)表 2 中二级标准限值要求。项目内部物料转运、装卸过程全程密闭，采取对原料仓、成品仓及半成品仓进行密闭，不设置露天堆放场地，回熔车间加装封闭性良好且便于开关的硬质门，回熔车间除尘灰、筛下粉原料装卸产生的粉尘采用吨袋密闭收集等措施，无组织粉尘通过自然沉降、厂房阻隔后厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表 2 中无组织排放限值要求，敏感点处落地浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单二级标准。化验室废气经大气稀释扩散后对周边环境影响较小；食堂油烟通过油烟净化器处理后引至室外排放。 废水：来自回熔炉、中频柜、电容器组的冷却循环水，通过冷却循环水池冷却后循环使用，不外排；纯水制备废水依托已建的沉淀池处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中的城市绿化、道路清扫标准后全部回用于厂区绿化及道路洒水降尘，不外排；化验室产生的废酸碱液及清洗废水，通过专用收集桶收集再进行酸碱中和预处理后排入化粪池；初期雨水依托已建雨水收集池沉淀处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表 1 中的城市绿化、道路清扫标准后全部回用于厂区绿化及道路洒水降尘，不外排；厂内不设置办公生活区，工作人员洗手及冲厕废水依托已有的化粪池处理达到《污水综合排放标准（GB8978-1996）》三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B ****园区污水管网****园区****处理厂处理。 噪声：通过选用低噪声设备、减振降噪、厂房隔声、优化布局等措施，运营期昼、夜间厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准限值要求，声环境保****园区办公楼达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。 固废：4、硅颗粒加工生产线除尘器收集粉尘、筛下粉等经收集后返回至回熔炉高温重熔浇铸成金属硅块，再通过颚式破碎后重新进入硅颗粒加工生产线；除铁器设备除下的铁****回收站；废弃耐火材料暂存于回熔车间内一般固废暂存区，定期委托有关单位清运处置；纯水制备机净水过滤器换置下来的废离子交换膜、废反渗透膜、****设备厂家更换时一并带走，不在厂区内贮存。生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处置；化粪池污泥定期清掏后委托环卫部门清运处置。机械设备维修保养产生的废矿物油经收集后暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质的单位处理。 | 实际建设情况：废气：在实际建设过程中由于目前市场需求下降，本次扩建项目计划分期进行建设，一期目前硅粒车间内新增2条硅颗粒生产线（5、6号生产线），上方设置密闭罩壳、引风管道，粉尘经引风管道引至旋风+布袋脉冲除尘器处理后，通过DA005(5、6号生产线共用)排放。根据验收监测数据表明DA005排气筒颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB6297-1996)表2中二级标准限值要求。本次扩建项目计划分期进行建设，一期目前熔分车间内新增1台回熔炉（3号回熔炉），回熔炉均为全自动投料系统，回熔炉上方分别设置密闭罩壳，烟气通过集气罩收集后引至旋风＋布袋脉冲除尘器处理后，3号回熔炉与现有的1、2号线共用DA003排气筒排放。根据验收监测数据表明DA003排气筒颗粒物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB6297-1996）表2中熔化炉非金属熔化二级标准限值要求。回熔车间设置1台颚式破碎机破碎重熔再造金属硅锭工段产生的粉尘经旋风+布袋脉冲除尘器进行处理后，通过高17m的DA004排气筒排放。根据验收监测数据表明DA004排气筒颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB6297-1996)表2中二级标准限值要求。装卸、储存全部在密闭的车间内，厂界内无露天堆放物料，仓口安装封闭性良好且便于开关的硬质门，在装卸过程中的起尘量很小，呈无组织排放。根据验收监测数据表明厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表 2 中无组织排放限值要求。 废水：回熔炉、中频柜、电容器组的冷却循环水，通过冷却循环水池冷却后循环使用，不外排；纯水制备废水、初期雨水经初期雨水收集池收集沉淀后用于厂区绿化，不外排。化验室酸性废水、化验室废液经专用收集桶收集后，进行酸碱中和处理后同新增工作人员的洗手及冲厕废水依托已有的化粪池处理后，排入园区污水管网****园区****处理厂处理。根据验收监测数据表明外排废水满足《污水综合排放标准（GB8978-1996）》三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 等级标准。 噪声：选用低噪声设备、减振降噪、厂房隔声、优化布局等措施，根据验收监测数据表明，昼、夜间厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准限值要求。 固废：硅颗粒加工生产线除尘器收集粉尘、筛下粉、回熔炉重熔再造过程除尘器收集粉尘，收集后返回至回熔炉高温重熔浇铸成金属硅块，重新进入硅颗粒加工生产线；除铁器设备除下的铁经收集后外卖至**鼎诺****公司；废弃耐火材料暂存于回熔车间内一般固废暂存区，定期委托江顺再生****公司清运处置；纯水制备机净水过滤器换置下来的废离子交换膜、废反渗透膜、****设备厂家更换时一并带走，不在厂区内贮存。化粪池污泥委托当地环卫部门进行清运处置。生活垃圾经收集后****园区环卫部门清运处置；机械设备维修保养产生的废矿物油经收集后暂存于危废暂存间，定期交由******公司处置。 废水： |
| 实际建设过程中由于目前市场需求下降，本次扩建项目分期进行建设，分期建设配套环保设施均已落实。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 进一步完善环境风险应急预案，建立健全应急管理制度，确保环境安全。根据《排污许可管理办法》，项目竣工后及时重新申领排污许可证并做好日常监测工作。设立负责环境管理的专职（兼）职机构，明确人员及职责，切实落实《报告表》提出的各项环境管理和生态保护及污染防治的对策措施，加强企业人员对环保法律法规学习，提高生态环境保护意识。 | 实际建设情况：2025年10月22日已更新排污登记，登记编号：****，突发环境应急预案已编制。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 21.28 | 1.85 | 29.556 | 0 | 0 | 23.13 | 1.85 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池（5m3） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准 | 依托原有化粪池（5m3） | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风+布袋脉冲除尘器+DA005排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB6297-1996)表2中二级标准限值要求。 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 旋风＋布袋脉冲除尘器+DA003排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB6297-1996）表2中熔化炉非金属熔化二级标准限值要求。 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 旋风+布袋脉冲除尘器+DA004 | 《大气污染物综合排放标准》(GB6297-1996)表2中二级标准限值要求。 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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