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邢台晟科合金材料有限公司年产60吨硬质合金密封环项目

审批

河北-邢台-广宗县

发布时间： 2026年01月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0531MACF6BDC68	孔令微
孔令微	******县
**经济开发区富强

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产60吨硬质合金密封环项目	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	****县 ****县
经度:115.152222 纬度: 37.056667	**环境局**分局
	2025-01-21
邢广环书〔2025〕1号	****0531MACF6BDC680010
	100
15	****
****0531MACF6BDC68	****
****0531MACF6BDC68	******公司
****0503MA0CR63N9E	2025-07-01

2025-12-02	2026-01-02
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489070

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

同意**年产60吨硬质合金密封环项目建设。该经济开发区富强路**公司院内，厂址中心坐标为东经115°9′54.454″，北纬37°3′47.810″。	与环评要求一致
经核查，本验收项目在实施过程中未发生变动情况，各项指标均符合合同及相关标准要求。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总占地面积600平方米，总建筑面积600平方米，总投资100万元，其中环保投资15万元。主要建设内容：购置安装球磨机、混合器等主要生产设备22台(套)。项目建成后，年产60吨硬质合金密封环	与环评要求一致
经核查，本验收项目在实施过程中未发生变动情况，各项指标均符合合同及相关标准要求。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目以碳化钨、碳化钛、钴粉、铁粉为原材料，通过打磨、干燥、擦筛、混合、压机成型、真空烧结、检验等工序生产为成品。工艺流程阐述如下： 1、原料准备原料通过汽车运输至厂区，暂存至厂区原料库内，生产时通过推车将原料（碳化钨、碳化钛、钴粉、铁粉）按5：3：1：4的比例通过电子秤称量后配料后进行球磨送至球磨工序。此工序固体废物主要为原料准备过程中产生的原料废弃包装物（S1），集中收集后外售。 2、球磨准备好的原料人工投入球磨机，球磨机中人工加入少量乙醇，乙醇作为球磨介质，在一定转速下进行球磨，得到成分、粒度均匀的混合料，球磨完成后下料至密闭料桶人工转运至下一工序。该工序产生的废气污染源为投料时产生的粉尘（G1）和乙醇投料时少量挥发的有机废气（G1），主要污染物为非甲烷总烃和颗粒物，项目采用集气管道将废气收集后送入布袋除尘器+过滤棉+两级活性炭净化处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放。噪声污染源为球磨机产生的噪声（N1），固体废物为过滤棉装置更换产生的废过滤棉（S2）、活性炭吸附装置更换产生的废活性炭（S3）、布袋除尘器产生的废滤袋（S4）、收集的除尘灰（S5），废过滤棉、废活性炭均属于危险废物，收集后暂存于危废间内，定期交有资质的单位处置，废滤袋、除尘灰收集后外售。 3、干燥经球磨后的物料采用干燥锅进行烘干，去除原料表面乙醇，以便进行随后的混合工艺。干燥锅采用电加热，加热温度为80-95℃，干燥时间约为10小时，可完全挥发表面乙醇溶液，由于设备为密闭干燥锅，干燥后挥发的乙醇聚拢至锅盖上，锅盖设有冷却循环水设备，锅盖上的冷却水对蒸汽起到冷凝的作用，将乙醇液化，液化后的乙醇液体由锅盖滑落至锅沿四周收集槽内，通过槽内连通管流入密封桶内进行回收，回收率为99%。烘干完成后下料至密闭料桶转运至下一工序。该工序产生的废气污染源为干燥过程中乙醇挥发产生的干燥废气（G2）和干燥工艺结束后开盖收集粒料产生的粉尘废气（G2），主要污染物为非甲烷总烃和颗粒物，项目采用集气管道将废气收集后送入布袋除尘器+过滤棉+两级活性炭净化处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放；噪声污染源为干燥机（N2）、循环水泵（N3）产生的噪声；固体废物为过滤棉装置更换产生的废过滤棉（S2）、活性炭吸附装置更换产生的废活性炭（S3）、布袋除尘器产生的废滤袋（S4）、收集的除尘灰（S5），废过滤棉、废活性炭均属于危险废物，收集后暂存于危废间内，定期交有资质的单位处置，废滤袋、除尘灰收集后外售。 4、混合干燥后的物料下料至密闭料桶转运至混合器进行拌料，根据生产要求，再加入规定量的液体石蜡。混合器为全密封式设计，加入液体石蜡主要是为后续擦筛工序做准备。该工序产生的废气污染源为混合废气（G3），主要污染物为颗粒物，项目在混合器产尘点上方设置集气罩，将废气收集后送入布袋除尘器净化处理，处理后经15m高排气筒（DA002）排放；噪声污染源为混合器产生的噪声（N5）；固体废物为布袋除尘器产生的废滤袋（S4）以及收集的除尘灰（S5），废滤袋、除尘灰收集后外售。 5、擦筛原料通过混合后，原料大小不均匀，通过擦筛工艺，将不均匀的颗粒，以振动混匀的方式，筛成60目大小的粒状物料，密封装入桶中，进入压制成型工艺。该工序产生的废气污染源为筛分废气（G4），主要污染物为颗粒物，项目在擦筛机上部分别设置集气罩，将含尘废气收集后送入布袋除尘器处理，处理后经15m高排气筒（DA002）排放；噪声污染源为振动筛（N4）产生的噪声。固体废物为布袋除尘器产生的废滤袋（S4）以及收集的除尘灰（S5），废滤袋收集后外售，除尘灰收集后外售。 6、压制成型经擦筛工序得到的粒料人工加入至自动压机，根据产品的牌号和质量要求确定压制模具及压制工艺，经自动压制成型后得到成型的硬质合金，放入排列石墨舟内。该工序产生的废气污染源为压制废气（G5），主要污染物为颗粒物，在压制机产尘点上方设置集气罩，收集的废气送入布袋除尘器净化处理，处理后经15m高排气筒（DA002）排放；噪声污染源为自动压机等产生的噪声（N7）；固体废物主要为布袋除尘器产生的废滤袋（S4）以及收集的除尘灰（S5），自动压机定期更换液压油产生的废液压油（S6），废液压油，收集后危废间暂存，交有资质的单位处置；废滤袋、除尘灰，收集后外售。 7、真空烧结 ①项目所用真空烧结炉，为电加热炉，不使用燃料，烧结前将石墨舟放入炉内，用真空泵将炉内抽至真空（气压为5Pa），石墨管加温在350~550℃下烧结5~6小时，使毛坯件中的石蜡气化分离，分离后的石蜡不凝气通过炉体间接冷却水冷却液化，通过烧结炉下方连接管道流入石蜡回收罐，待石蜡完全分离流入石蜡罐后，关闭烧结炉与石蜡回收罐连接管道封闭阀，通过间接冷却循环水对石蜡回收罐进行降温凝固，打开石蜡回收罐底部法兰，将石蜡回收进入密封桶内。成型剂回收率达98%。 ②对脱蜡后的毛坯件进一步烧结，首先通过真空泵将炉内抽至真空（气压为5Pa），低压氩气烧结为在抽气真空后向炉室内充入氩气，其作用为使合金产品在惰性气体保护或还原气氛下烧结，以控制合金产品的成分和性能。石墨管缓慢升温至1400~1450℃，经3~5小时烧结后，得到烧结毛坯，通过冷却水冷却炉体降温冷却。待冷却结束后，开炉取出石墨舟内烧结成型的毛坯，将其放入塑料盒转运至下一工序，烧结后的炉膛内、石蜡回收罐内残存部分附着蜡液，通过抹布等擦拭物品进行清理。该工序产生的废气污染源为烧结废气（G6），主要污染物为非甲烷总烃、颗粒物，烧结废气经间接冷却循环水冷凝后，送入布袋除尘器+过滤棉+两级活性炭净化处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放；噪声污染源为循环水泵（N8）、真空泵（N9）、烧结炉（N10）产生的噪声；固体废物主要为过滤棉装置更换产生的废过滤棉（S2），活性炭吸附装置更换产生的废活性炭（S3），布袋除尘器产生的废滤袋（S4）、收集的除尘灰（S5），烧结炉、石蜡回收罐清理产生的废旧抹布（S7），烧结过程中损坏的废石墨舟（S8），废过滤棉、废活性炭、废抹布均属于危废，收集后暂存于危废间内，定期交有资质的单位处置；废滤袋、除尘灰，收集后外售；废石墨舟，收集后由厂家回收。 8、打磨真空烧结后的半成品通过双面磨、外圆磨、抛光机对表面进行打磨，打磨后即为成品，进入入库前的质检工序。该工序产生的废气污染源为打磨废气（G7），主要污染物为颗粒物，项目在双面磨机、外圆磨机、抛光机上方设置集气罩，将废气收集后送入布袋除尘器净化处理，处理后经15m高排气筒（DA002）排放；噪声污染源为双面磨机、外圆磨机、抛光机（N11）产生的噪声。固体废物为布袋除尘器产生的废滤袋（S4）、收集的除尘灰（S5）以及废双面磨机、抛光机生产时产生的废切削液（S9），废滤袋、除尘灰收集后外售，废切削液均属于危废，收集后暂存于危废间内，定期交有资质的单位处置。	一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气本项目废气主要为球磨废气、干燥废气、真空烧结废气、擦筛废气、混合废气、压制成型废气和打磨废气。球磨废气、干燥废气、真空烧结废气经管道收集进入布袋除尘器+过滤棉+两级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒(DA001)排放，擦筛废气、混合废气、压制成型废气和打磨废气经管道收集进入布袋除尘器处理后，由15米高排气筒(DA002)排放；DA001排放口非甲烷总烃排放浓度须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业大气污染物排放限值要求，颗粒物排放浓度须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012) 表1工业炉窑颗粒物排放限值，同时满足《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》(邢字〔2021〕3号)中污染物排放要求； DA002 排放口颗粒物排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表二其他标准限值要求。无组织废气经采取车间密闭措施后，确保厂界达标。 2、废水本项目设备冷却水循环使用，不外排；生活污水泼洒抑尘，不外排。 3、噪声本项目均选用低噪声设备，设备采取基础减震、厂房隔音等措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 3 类标准要求。 4、固废废弃包装物、废滤袋、除尘灰，集中收集后外售；不合格品，按废旧合金外售；废石墨舟收集后由厂家回收；废液压油、废过滤棉、废活性炭、废抹布、废切削液，暂存危废间，定期交有资质的危废单位处置；生活垃圾，收集后送环卫部门指定地点，由环卫部门无害化处理。 5、同意报告书提出的执行标准和总量控制指标，本项目污染物排放总量控制指标为COD：0t/a、NH3-N：0t/a、SO：0t/a、NOx：0t/a、颗粒物：3.6t/a、VOCs：1.92t/a。	一致
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三、你公司必须严格落实报告书提出的各项风险防范措施，制定应急预案。定期维护设备，加强安全管理，严防事故发生。四、项目竣工后，建设单位要按照国家规定取得排污许可、通过环境保护设施验收后方可正式生产，并按规定接受各级环境保护行政主管部门的日常监督检查。环保验收档案要依法依规公开、报备。	一致
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.103	3.6	0.103	0.103	/
0.024	1.92	0.024	0.024	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+过滤棉+两级活性炭吸附装置	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB 13/2322-2016	一致	球磨、干燥、真空烧结废气工序出口（DA001）出口非甲烷总烃浓度排放最大值为2.55mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB 13/2322-2016表1其他行业标准限值要求（非甲烷总烃≤80mg/m3）
2	布袋除尘器装置	《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996	一致	颗粒物浓度排放最大值为5.8mg/m3，排放速率最大值为0.019kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2二级标准限值要求（颗粒物≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h）
3	布袋除尘器+过滤棉+两级活性炭吸附装置	《工业炉窑大气污染物排放标准》DB13/1640-2012	一致	颗粒物浓度排放最大值为5.5mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》DB13/1640-2012表1工业炉窑颗粒物**人民政府关于印发《市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》的通知邢字〔2021〕3号文件限值要求（颗粒物≤30mg/m3）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程