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新能源及特高压智能装备项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1182MA8PDNKW7L | 建设单位法人：秦长城 |
| 李兵 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**山路210号 |
建设项目基本信息
| 新能源及特高压智能装备项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C382-C382-输配电及控制设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**山路210号 |
| 经度:118.06708 纬度: 32.78872 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-18 |
| 明环评〔2023〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-23 | 项目实际总投资(万元)：100000 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| ****1182MA8PDNKW7L(1-1) | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1182MA8PDNKW7L(1-1) | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA8L989B9F | 竣工时间：2025-08-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间：2026-01-06 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=490477 |
2、工程变动信息
项目性质
| 属于C382 输配电及控制设备制造行业，**项目 | 实际建设情况：属于C382 输配电及控制设备制造行业，**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产35KV及以**压变压器650台、变压器散热装置2.5万吨、****电站300套、智能高低压成套开关设备8000台的生产能力 | 实际建设情况：年产35KV及以**压变压器650台、变压器散热装置2.5万吨、****电站300套、智能高低压成套开关设备8000台的生产能力 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①35KV及以**压变压器：低压线圈绕制→高压线圈绕制→一次装配→器身干燥→二次装配→注油、静放→试验→包装； ②变压器散热装置：液压成型→合片焊接→激光切割→组装、检验→焊接→脱脂、硅烷化、喷塑（外协）→试漏检测→成品检测→成品入库；③****电站：组装→调试、检验→包装→成品入库；④智能高低压成套开关设备：剪板→激光切割→冲压→折弯→焊接→组装、检验→包装→成品入库 | 实际建设情况：①35KV及以**压变压器：①油浸式变压器：低压线圈绕制→高压线圈绕制→一次装配→器身干燥→二次装配→注油、静放→试验→包装 ②干式变压器：线圈绕制→线圈干燥→线圈装模→环氧浇注固化→一次装配→器身干燥→二次装配→试验→包装入库； ②变压器散热装置：组装、检测→成品检测→成品入库；③****电站：组装→调试、检验→包装→成品入库；④智能高低压成套开关设备：组装、检验→包装→成品入库 |
| 生产线生产工艺变化（减少切割、焊接等，增加线圈装模、环氧浇注固化工序），主要原辅料消耗情况发生变动但未新增污染物、同时污染物排放量未增加 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、散热装置生产废气：激光切割机废气经设备自带滤筒式除尘器处理后于车间无组织排放；焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后于车间无组织排放；2、开关设备生产废气：激光切割机废气经设备自带滤筒式除尘器处理后于车间无组织排放；焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后于车间无组织排放；3、注油废气、储罐大小呼吸废气：注油车间密闭，注油废气经集气罩收集、储罐区废气经管道收集，后统一经1套二级活性炭装置处理后，经1根15m高排气筒（DA001）高空排放；4、雨污分流管网。雨水由厂区雨水管道排入市政雨水管网；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入厂区化粪池，处理后汇同密封测试废水接管市政污水管网进****处理厂排放到石坝河，最终汇入七里湖；5、一般固废：位于3#生产车间内1楼西北角，建筑面积50m2。 危险固废：位于3#生产车间内1楼西北角，建筑面积10m2。危险废物收集后交由有资质单位处理。 生活垃圾：环卫部门清运 | 实际建设情况：1、散热装置实际生产不涉及激光切割、焊接，未有激光切割废气和焊接烟尘产生；2、开关设备生产实际生产不涉及激光切割、焊接，未有激光切割废气和焊接烟尘产生；3、项目实际注油间密闭设置，同时注油机、滤油机均为密闭设备，在注油机、滤油机设备出气口设置管道收集后汇同环氧浇注废气（采用管道收集）经过1套二级活性炭吸附装置处理，由DA001排气筒排放；4、雨污分流管网。雨水由厂区雨水管道排入市政雨水管网；生活污水经厂区化粪池处理后汇同密封测试废水接管市政污水管网进****处理厂排放到石坝河，最终汇入七里湖；5、一般固废：位于厂区内西侧,建筑面积50m2。 危险固废：位于厂区内西侧，建筑面积20m2，危险废物收集后交由有资质单位处理。 生活垃圾：环卫部门清运 |
| 1、无激光切割废气和焊接烟尘产生；2、增加环氧浇注废气，污染物种类为非甲烷总烃，经本次环境影响分析说明源强核算，本次变动不导致新增污染物种类或污染物排放量增加；3、实际无食堂废水产生 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区设置一座300m3应急事故池，位于厂区雨水总排口附近 | 实际建设情况：厂区设置一座300m3应急事故池，位于厂区雨水总排口附近 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1224 | 0 | 0 | 0 | 0.122 | 0.122 | |
| 0 | 0.361 | 0 | 0 | 0 | 0.361 | 0.361 | |
| 0 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0039 | 0.0045 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准（未做规定指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 生活污水经厂区化粪池处理后汇同密封测试废水接管市政污水管网排****处理厂进行处理，处理满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级 A 标准要求后，尾水排入石坝河 | 废水总排口的pH值在标准范围内，COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油类等排放浓度均小于标准限值，满****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中规定的大气污染物排放限值 | ①本项目注油废气经集气罩收集，后统一经1套二级活性炭装置处理后，经1根15m高排气筒（DA001）高空排放。 ②本项目浇注固化设备密闭设置，在设备出气口设置管道收集废气，后汇同注油废气经过1套二级活性炭吸附装置处理，经1根15m高排气筒（DA001）高空排放 | 在竣工验收监测期间，本项目DA001排气筒废气非甲烷总烃排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中规定的大气污染物排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声控制设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | ①生产车间采用隔声效果好的隔声门，隔墙采用隔声材料；②合理布局； ③设备选型选用低噪声设备；④高噪声设备，基础上加垫减振材料，减少振动的影响，必要时安装消音器 | 在竣工验收监测期间，项目厂界噪声监测结果小于标准限值，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按环境卫生管理要求和综合利用的原则处理处置项目产生的各类固体废物。项目生活垃圾收集后由环卫部门统一清运；金属边角料及不合格产品、焊渣、收集的烟（粉）尘、废包装材料、铜线铜牌废边角料收集后外售；废润滑油、废油桶、废活性炭在厂区危废间暂存后交由有资质单位处置。危废暂存场所需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中相关要求 | 1）生活垃圾 生活垃圾交由环卫部门清运。 2）一般固废 金属边角料及不合格品、废包装材料、铜线铜排废边角料收****公司回收处置。 3）危险废物 废润滑油、废油桶、废活性炭、废环氧树脂包装桶、浇注废渣属于危险废物，危险废物在厂区危废间暂存后交由**超越****公司进行处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目危废暂存间、注油间、变压器油储罐区、变压器油输送管道、事故池等区域防渗措施需满足重点防渗区的防渗控制要求，合理设置分区防渗。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（试行）的要求制定应急预案，报我局备案 | 项目危废暂存间、注油间、变压器油储罐区、变压器油输送管道、事故池等区域防渗措施重点防渗；厂区设置一座300m3应急事故池，位于厂区雨水总排口附近；已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（试行）的要求制定应急预案，并备案，备案编号：341182-2025-87-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目废水依****处理厂处理，经处理后达到《****处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)中一级A标准后排入石坝河 | 验收阶段落实情况：项目生活污水经厂区化粪池处理后与密封测试废水一起经市政管网排****处理厂处理后，经处理后达到《****处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)中一级A标准后排入石坝河 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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