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哈尔滨一洲制药有限公司口服液制剂产品产能扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********173645k | 建设单位法人：付尚达 |
| 焦云章 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| ****开发区哈南工业**A区**路1号 |
建设项目基本信息
| ****口服液制剂产品产能扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产 | 行业类别（国民经济代码）：C2740-C2740-中成药生产 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:126.707778 纬度: 45.605833 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-25 |
| 哈环平审表〔2024〕48号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 110 |
| 9 | 运营单位名称：**** |
| 912********173645k | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********173645k | 验收监测单位：**信康****公司 |
| ****0110MA18YJXE86 | 竣工时间：2024-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-05 | 验收报告公开结束时间：2026-01-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产芩暴红止咳糖浆 100 万瓶/年、小儿秘通口服液 2000万支/年 | 实际建设情况：年产芩暴红止咳糖浆 100 万瓶/年、小儿秘通口服液 2000万支/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）前处理提取工艺流程简述 由药材库运来的各种药材，经手工、机械方法进行挑选、分离、整理分类后送至洗药岗位，药材经洗药池、洗药机漂洗，再经烘干后送至净料库。需提取的药材，由净料库送至提取岗位，按处方投入到多能提取罐中进行提取。提取工艺为水提取。水提取药液工艺是用水对药材进行多次煎煮后合并多次煎煮的药液送提取液储罐贮存待用。通过水提取工艺得到的药液，根据药品剂型的不同，经提取液入下道药品生产工序生产。 本道工序不涉及到醇提，所以无浓缩收膏、喷粉造粒等工序。无污染物非甲烷总烃产生。 （2）小儿秘通口服液生产工艺流程简述 将提取车间获得的中药提取液与其他辅料在调和釜中按处方剂量进行调和，调和均匀后经冷却、定容、检验等工序后送灌装生产线进行灌装。灌装工艺所用的口服液瓶需要经过水洗、杀毒灭菌操作后方可适用。灭菌工序设定压力为0.2Mpa 、温度 121℃、时间 15～20 分钟。 （3）芩暴红止咳糖浆生产工艺流程简述 取蔗糖适量，制成单糖浆，加入提取车间获得的中药提取液，投入调和釜中调和均匀，加水定容混匀，滤过，即得糖浆药品。将糖浆药品送灌装生产线灌装即得到最终产品 | 实际建设情况：（1）前处理提取工艺流程简述 由药材库运来的各种药材，经手工、机械方法进行挑选、分离、整理分类后送至洗药岗位，药材经洗药池、洗药机漂洗，再经烘干后送至净料库。需提取的药材，由净料库送至提取岗位，按处方投入到多能提取罐中进行提取。提取工艺为水提取。水提取药液工艺是用水对药材进行多次煎煮后合并多次煎煮的药液送提取液储罐贮存待用。通过水提取工艺得到的药液，根据药品剂型的不同，经提取液入下道药品生产工序生产。 本道工序不涉及到醇提，所以无浓缩收膏、喷粉造粒等工序。无污染物非甲烷总烃产生。 （2）小儿秘通口服液生产工艺流程简述 将提取车间获得的中药提取液与其他辅料在调和釜中按处方剂量进行调和，调和均匀后经冷却、定容、检验等工序后送灌装生产线进行灌装。灌装工艺所用的口服液瓶需要经过水洗、杀毒灭菌操作后方可适用。灭菌工序设定压力为0.2Mpa 、温度 121℃、时间 15～20 分钟。 （3）芩暴红止咳糖浆生产工艺流程简述 取蔗糖适量，制成单糖浆，加入提取车间获得的中药提取液，投入调和釜中调和均匀，加水定容混匀，滤过，即得糖浆药品。将糖浆药品送灌装生产线灌装即得到最终产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水经自建“厌氧 IC+生物接触氧化法”污水处理站进行处理后，****园区污水管网排入市政污水管线，****处理厂进一步处理，处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级 A 标准后最终排入松花江；提取车间产生的异味，通过车间内集气系统收集后，经活性炭吸附净化，通过 15m 高排气筒排放。污水处理站产生的废气，通过活性炭吸附后，通过 15m 高排气筒排放，排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 1 大气污染物排放限值。污水处理站有组织废气（臭气浓度）排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值；本项目设备全部置于封闭车间中，风机等高噪声设备采取隔声、消声、减振等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中 3 类区标准限值要求 | 实际建设情况：废水经自建“厌氧 IC+生物接触氧化法”污水处理站进行处理后，****园区污水管网排入市政污水管线，****处理厂进一步处理，处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级 A 标准后最终排入松花江；提取车间产生的异味，通过集气系统收集后，经活性炭吸附净化，通过21m 高排气筒排放；水处理站产生的废气，通过活性炭吸附后，通过 15m 高排气筒排放；选用低噪声设备、设备全部置于封闭车间中，风机等高噪声设备采取隔声、消声、减振等措施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.934 | 1.482 | 0 | 0 | 0.934 | 0.934 | |
| 0 | 0.0146 | 0.119 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB 21906-2008）表2中标准 | 废水经自建“厌氧 IC+生物接触氧化法”污水处理站进行处理后，****园区污水管网排入市政污水管线，****处理厂进一步处理，处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级 A 标准后最终排入松花江 | 废水监测结果表明：验收期间，污水处理站出口pH在7.1~7.3无量纲之间，COD日均最大排放浓度为63mg/L，悬浮物日均最大排放浓度为23mg/L，五日生化需氧量日均最大排放浓度为13.3mg/L，氨氮日均最大排放浓度为0.988mg/L，氰化物排放浓度未检出，总氮日均最大排放浓度为4.06mg/L，总磷日均最大排放浓度为0.48mg/L，急性毒性日均最大排放浓度为0.06mg/L。均满足《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB 21906-2008）表2中标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1污水处理站废气标准限值及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 污水处理站产生的废气，通过活性炭吸附后，通过 15m 高排气筒排放 | 污水处理站废气监测结果表明：验收期间，氨最大排放浓度为2.49mg/m3，硫化氢最大排放浓度为0.250mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为13.7mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1污水处理站废气标准限值。臭气浓度最大排放浓度为229无量纲。满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 提取车间产生的异味，通过集气系统收集后，经活性炭吸附净化，通过21m 高排气筒排放 | 提取废气监测结果表明：验收期间，臭气浓度最大排放浓度为354无量纲。满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中 3 类区标准限值要求 | 选用低噪声设备、设备全部置于封闭车间中，风机等高噪声设备采取隔声、消声、减振等措施 | 噪声监测结果表明：验收监测期间，厂界噪声昼间监测结果最大值为54.1dB(A)，夜间监测结果最大值为45.9dB(A)，监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装材料外售综合利用；生活垃圾、废反渗透膜集中收集，由市政环卫部门统一处理；废活性炭，暂存危险废物贮存点，定期委托**京****公司处理。中药残渣，集中收集后，由市政环卫部门统一处理。污水处理站脱水污泥，集中收集，定期委托**县龙能****公司 | 不产生废铝合金。废包装材料外售综合利用；废反渗透膜、中药残渣集中收集，由市政环卫部门统一处理；废活性炭，暂存危险废物贮存点，定期委托**京****公司处理。污水处理站脱水污泥，集中收集，定期委托**县龙能****公司 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有前处理提取车间、原有综合办公楼、原有动力车间、原有变电所，****处理站、原有原料库房、原有产品库房、原有危险废物暂存间 | 验收阶段落实情况：依托原有前处理提取车间、原有综合办公楼、原有动力车间、原有变电所，****处理站、原有原料库房、原有产品库房、原有危险废物暂存间 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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依托工程
| 依托原有前处理提取车间、原有综合办公楼、原有动力车间、原有变电所，****处理站、原有原料库房、原有产品库房、原有危险废物暂存间 | 验收阶段落实情况：依托原有前处理提取车间、原有综合办公楼、原有动力车间、原有变电所，****处理站、原有原料库房、原有产品库房、原有危险废物暂存间 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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依托工程
| 依托原有前处理提取车间、原有综合办公楼、原有动力车间、原有变电所，****处理站、原有原料库房、原有产品库房、原有危险废物暂存间 | 验收阶段落实情况：依托原有前处理提取车间、原有综合办公楼、原有动力车间、原有变电所，****处理站、原有原料库房、原有产品库房、原有危险废物暂存间 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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