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年产风电结构件、工程机械零部件10万件
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0509MACU43TC9F | 建设单位法人：金军 |
| 金军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
| 年产风电结构件、工程机械零部件10万件 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:120.400556 纬度: 30.944722 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-01 |
| 苏环建诺〔2025〕09第0061号 | 本工程排污许可证编号：****0509MACU43TC9F001Y |
| 项目实际总投资(万元)： | 5000 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0509MACU43TC9F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0509MACU43TC9F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0508MAEA6H9754 | 竣工时间：2025-09-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-27 | 验收报告公开结束时间：2025-12-26 |
| 验收报告公开载体： | http://wjhbgz.com/newsshow_1856.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **风电结构件、工程机械零部件项目 | 实际建设情况：**风电结构件、工程机械零部件项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产风电结构件、工程机械零部件10万件 | 实际建设情况：年产风电结构件、工程机械零部件9万件 |
| 项目第一阶段，未达到全产能。****加工中心机3台、摇臂钻床1台、电焊机5台、空压机4台，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），上述机加工设备经涉及分割、焊接工序，不新增产能，属于环评豁免范围。大型智能喷涂流水生产线环评设计2个喷锌房，第一阶段1个喷锌房。抛丸机调整为喷砂房，工艺不变。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）切割下料：将外购的钢材、钢管按具体零件的要求，根据材料的尺寸和材质进行切割下料。此工序有一定量边角料 S1 及切割粉尘 G1产生。 （2）机械加工：首先将切割好的零件进行校正，可采用**油压机校正或火校枪校正。火校原理为利用金属局部加热后（氧气、丙烷燃烧产生高温）产生的塑性变形抵消原有的变形，从而达到矫正的目的。校正后的零件依据具体要求，需要开坡口的采用不同方式进行开坡口，然后再根据各工艺要求进行钻孔或攻丝等操作。机械加工过程需使用切削液，切削液挥发产生有机废气非甲烷总烃G2、边角料S2及废切削液 S3。 （3）焊接：各工件组装后利用焊接机器人或气体保护焊进行焊接。此工序有一定量焊接烟尘 G3及废焊丝S4产生。 （4）机械加工：焊接后工件转入加工工序，进行卷圆、成孔等工序。此工序有一定量边角料 S5 产生。 （5）抛丸：将工件进行抛丸喷砂处理，以保持工件表面清洁。此工序有一定量粉尘G4产生，废砂S6产生。 经抛丸喷砂后，部分工件需要经过热喷锌或喷塑后得到成品件。 （6）热喷锌：将经过抛丸喷砂处理后的部件放入流水线，进入热喷锌区域，通过压缩空气推动锌丝**，采用电加热将锌丝熔融，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体金属表面上，形成均匀锌膜层。工作时，喷枪瞬时温度约为 440℃，工件表面温度小于 80℃；控制湿度在 80%以下。此工序有一定量粉尘 G5产生。 原理：由于经过喷砂处理后基体表面的电极电位值比处理前的电极电位值有较大程度的电位差，使基体表面达到电极电位最小值，此时基体表面活化程度达到最大参数，基体表面电极电位镀层结合强度最高，从而在喷出雾状锌时在工件表面相结合，形成锌膜。 （7）角磨：经热喷锌后再对工件进行打磨，此工序有一定量粉尘 G6。 （8）喷塑：将树脂粉末包装盖打开，换上供粉系统专用盖，由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。该工序有一定量粉尘G7产生。 （9）固化：喷塑好的工件经流水线进入烘房，加热到预定的温度（约200~220℃），并保温相应的时间（约10～20min）；开炉取出冷却即得到成品，该工序有一定量有机废气非甲烷总烃G8产生。该过程天然气燃烧加热过程产生燃烧尾气G9。 （10）检验：工件检验合格后包装入库。此工序有少量不合格品 S7 产生。 （11）成品：成品入库。 | 实际建设情况：（1）切割下料：将外购的钢材、钢管按具体零件的要求，根据材料的尺寸和材质进行切割下料。此工序有一定量边角料 S1 及切割粉尘 G1产生。 （2）机械加工：首先将切割好的零件进行校正，可采用**油压机校正或火校枪校正。火校原理为利用金属局部加热后（氧气、丙烷燃烧产生高温）产生的塑性变形抵消原有的变形，从而达到矫正的目的。校正后的零件依据具体要求，需要开坡口的采用不同方式进行开坡口，然后再根据各工艺要求进行钻孔或攻丝等操作。机械加工过程需使用切削液，切削液挥发产生有机废气非甲烷总烃G2、边角料S2及废切削液 S3。 （3）焊接：各工件组装后利用焊接机器人或气体保护焊进行焊接。此工序有一定量焊接烟尘 G3及废焊丝S4产生。 （4）机械加工：焊接后工件转入加工工序，进行卷圆、成孔等工序。此工序有一定量边角料 S5 产生。 （5）喷砂：将工件进行喷砂处理，以保持工件表面清洁。此工序有一定量粉尘G4产生，废砂S6产生。 经喷砂后，部分工件需要经过热喷锌或喷塑后得到成品件。 热喷锌：将经过抛丸喷砂处理后的部件放入流水线，进入热喷锌区域，通过压缩空气推动锌丝**，采用电加热将锌丝熔融，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体金属表面上，形成均匀锌膜层。工作时，喷枪瞬时温度约为 440℃，工件表面温度小于 80℃；控制湿度在 80%以下。此工序有一定量粉尘 G5产生。 原理：由于经过喷砂处理后基体表面的电极电位值比处理前的电极电位值有较大程度的电位差，使基体表面达到电极电位最小值，此时基体表面活化程度达到最大参数，基体表面电极电位镀层结合强度最高，从而在喷出雾状锌时在工件表面相结合，形成锌膜。 （6）角磨：经热喷锌后再对工件进行打磨，此工序有一定量粉尘 G6。 （7）检验：工件检验合格后包装入库。此工序有少量不合格品 S7 产生。 （8）成品：成品入库。 |
| 项目第一阶段，喷塑工段未投产 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：生活污水经市政污水管网接管至**市**七都****公司集中处理。 2、废气 热喷锌颗粒物经布袋除尘设施TA002处理后通过1根15m高排气筒DA001有组织排放；天然气燃烧尾气（颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度)通过1根15m高排气筒DA002有组织排放.。切割和焊接废气移动式除尘设施处理后车间无组织排放；机加工废气和角磨废气直接车间无组织排放。 3、噪声 噪声经隔声降噪后达标排放。 4、固废 一般固废及危险废物委托有对应处置资质的单位进行处置。 | 实际建设情况：1、废水 本项目第一阶段不涉及生产废水；生活污水经市政污水管网接管至**市**七都****公司集中处理。 2、废气 本项目第一阶段热喷锌废气经旋风+滤筒除尘装置（TA002）处理后通过15米高DA001排气筒排放，喷砂废气经经旋风+滤筒除尘装置（TA001）处理后通过15米高DA002排气筒排放。 切割和焊接废气移动式除尘设施处理后车间无组织排放；机加工废气和角磨废气直接车间无组织排放。 3、噪声 本项目第一阶段噪声主要来自立式车床、激光切管机、激光切割机、卷圆机、**油压机、****中心、电焊机、钻床、加工中心、大型智能喷涂流水生产线、喷砂房、空压机、处理设施风机等设备运转，噪声源强在80-90dB（A）；通过选用低噪声设备、合理布局，采取减振、隔声、距离衰减等措施降噪。 4、固体废弃物 本项目第一阶段产生的一般固废（边角料废焊丝、废砂、不合格品、废布袋、收集的颗粒物、废滤筒）委托****处置，危险废物（废切削液、废润滑油、废包装容器）委托******公司处置，生活垃圾委托**市吴****管理所清运。 |
| 环评中热喷锌颗粒物处理设施为布袋除尘设施，实际为旋风+滤筒除尘处理设施；环评中抛丸颗粒物处理工艺为滤筒除尘，实际喷砂颗粒物为旋风+滤筒除尘处理设施；两根排气筒DA001、DA002分别设置在热喷锌和喷塑（天然气燃烧供热）工段，实际喷塑工段未上，DA001为热喷锌工段排气筒，DA002为喷砂房排气筒（新增，无组织变有组织），上述变化未导致项目重大变化清单第6条中所列情形之一或大气污染物无组织排放量增加10％及以上 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.306 | 0.306 | 0 | 0 | 0.306 | 0.306 | |
| 0 | 1.07 | 1.07 | 0 | 0 | 1.07 | 1.07 | |
| 0 | 0.09 | 0.09 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 0.012 | 0.012 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.12 | 0.12 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 2038.65 | 7200 | 0 | 0 | 2038.65 | 2038.65 | / |
| 0 | 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0187 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0171 | 0.0189 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风+滤筒除尘处理设施TA001 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1 | 环评中为热喷锌颗粒物处理设施为布袋除尘设施，实际为旋风+滤筒除尘处理设施 | 已委托******公司检测 | |
| 2 | 旋风+滤筒除尘处理设施TA002 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1 | 环评中抛丸颗粒物处理工艺为滤筒除尘，实际喷砂颗粒物为旋风+滤筒除尘处理设施 | 已委托******公司检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB3096-2008）2类标准 | 已采取减振隔声等措施 | 已委托******公司检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目一般固废设置一般固废仓库，危险废物设置危险废物仓库。清理后及时清运，一般工业固废暂存在一般工业固废仓库，仓库建设应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物仓库建设应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 绿化依托租赁方 | 验收阶段落实情况：绿化依托租赁方 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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