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1.34万吨/年废硫酸提浓技改项目

审批

山东-东营

发布时间： 2026年01月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********212647L	蒋立强
刘洪祯	******开发区
省东开发区广利化工产业园钱塘江路以北，路以东，****现有厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

1.34万吨/年废硫酸提浓技改项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	****开发区广利化工产业园钱塘江路以北，路以东，****现有厂区内
经度:118.85589 纬度: 37.4207	****开发区管理委员会
	2023-10-24
东开管环审〔2023〕57号	913********212647L001Q
2019-07-08	2852.6
200	****
913********212647L	******公司
****0500MADA73B496	**公司,益铭检测技术**公司
**0703MACFMBAG79,**0282MA3ERPJU71	2025-01-01
2025-07-15	2026-05-29
2025-12-07	2026-01-05
	https://www.****.com/content/104368.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.34万吨/年废硫酸提浓技改项目	1.34万吨/年废硫酸提浓技改项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废硫酸经计量，加压后与来自酸性废水循环槽的浓缩废硫酸废水混合，送入废酸稀释塔稀释成稀硫酸后进入水解分离槽，水解分离槽中废硫酸中的硫酸甲酯逐渐分解为硫酸和甲醇，水解酸中间槽由水解酸进料泵加压，分别流过水解酸过滤器，过滤除去废硫酸中的 SS 送入有机物分离塔顶，水解硫酸中二甲醚、甲醇和少量氯甲烷被稀硫酸蒸发的水蒸汽汽提出塔，进入甲醚分离塔分离来自分离塔冷凝器中冷凝的粗甲醇溶液中的甲醚，粗甲醇收集在粗甲醇收集槽中，由粗甲醇输送泵输送至氯甲烷合成工序再利用。出脱水冷凝器有机蒸汽流中主要是二甲醚、少量氯甲烷、甲醇和水，送出界区焚烧或至氯甲烷合成装置循环利用。出有机物分离塔釜中的净化废硫酸自流进入一级稀硫酸闪蒸槽，在高真空度下闪蒸出的水蒸汽集中进入一级尾气冷却器，闪蒸废硫酸在重力作用下分别依次溢流过一级硫酸浓缩槽、二级硫酸闪蒸罐、二级硫酸浓缩槽，在更高真空条件下，浓度逐级提高，从而使最后级浓缩室流出的硫酸达到工艺浓度 96%。一级废硫酸浓缩槽蒸发出的水蒸汽先进入一级急冷塔降温除雾后进入一级尾气冷却器冷凝，不凝气进入一级真空泵机组。冷凝的含硫酸废水收集在废水收集槽，除定量补充至酸性废水循环槽中外，多余的废水经废**处理站集中处理。二级硫酸浓缩槽蒸发出的水蒸汽和硫酸蒸汽进入分别稀硫酸洗涤塔，洗涤的废硫酸溢流出洗涤塔釜进入一级废硫酸浓缩槽。洗涤后的水蒸汽分别进入二级尾气冷却器中冷凝，冷却后的不凝气体进入二级真空泵机组。冷凝的废水进入酸性废水循环槽中。尾气中的不凝气体经真空泵机组排出至尾气总管。 96%高温硫酸溢流出二级废硫酸浓缩槽经**回收部分热能，最后进入 96%浓硫酸循环槽，经强制循环冷却后送至 96%浓硫酸氧化槽，加入少量双氧化水氧化，经过滤进入 95.5%成品硫酸槽，由 95.5%成品硫酸泵送出界区。	废硫酸经计量，加压后与来自酸性废水循环槽的浓缩废硫酸废水混合，送入废酸稀释塔稀释成稀硫酸后进入水解分离槽，水解分离槽中废硫酸中的硫酸甲酯逐渐分解为硫酸和甲醇，水解酸中间槽由水解酸进料泵加压，分别流过水解酸过滤器，过滤除去废硫酸中的 SS 送入有机物分离塔顶，水解硫酸中二甲醚、甲醇和少量氯甲烷被稀硫酸蒸发的水蒸汽汽提出塔，进入甲醚分离塔分离来自分离塔冷凝器中冷凝的粗甲醇溶液中的甲醚，粗甲醇收集在粗甲醇收集槽中，由粗甲醇输送泵输送至氯甲烷合成工序再利用。出脱水冷凝器有机蒸汽流中主要是二甲醚、少量氯甲烷、甲醇和水，送出界区焚烧或至氯甲烷合成装置循环利用。出有机物分离塔釜中的净化废硫酸自流进入一级稀硫酸闪蒸槽，在高真空度下闪蒸出的水蒸汽集中进入一级尾气冷却器，闪蒸废硫酸在重力作用下分别依次溢流过一级硫酸浓缩槽、二级硫酸闪蒸罐、二级硫酸浓缩槽，在更高真空条件下，浓度逐级提高，从而使最后级浓缩室流出的硫酸达到工艺浓度 96%。一级废硫酸浓缩槽蒸发出的水蒸汽先进入一级急冷塔降温除雾后进入一级尾气冷却器冷凝，不凝气进入一级真空泵机组。冷凝的含硫酸废水收集在废水收集槽，除定量补充至酸性废水循环槽中外，多余的废水经废**处理站集中处理。二级硫酸浓缩槽蒸发出的水蒸汽和硫酸蒸汽进入分别稀硫酸洗涤塔，洗涤的废硫酸溢流出洗涤塔釜进入一级废硫酸浓缩槽。洗涤后的水蒸汽分别进入二级尾气冷却器中冷凝，冷却后的不凝气体进入二级真空泵机组。冷凝的废水进入酸性废水循环槽中。尾气中的不凝气体经真空泵机组排出至尾气总管。 96%高温硫酸溢流出二级废硫酸浓缩槽经**回收部分热能，最后进入 96%浓硫酸循环槽，经强制循环冷却后送至 96%浓硫酸氧化槽，加入少量双氧化水氧化，经过滤进入 95.5%成品硫酸槽，由 95.5%成品硫酸泵送出界区。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目运营期汽提、吹脱不凝气收集后依托市公司高氯焚烧系统装置焚烧处理后通过其35米高排气筒排放。冷凝真空系统尾气依托现有甲烷氯化物尾气吸收洗涤塔处理后通过其30米高排气筒排放。加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；安装密闭采样器，加强管理，定期实施LDAR（泄漏检测与修复），需符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。本项目地面冲洗废水、循环系统排污水经管道收集至污水预处理池，用泵提升至市**公司，经循环排污水等废水及脱硫废水处理装置处理，处理后的废水达标后回用于、东**公司循环冷却水补水，不外排。合理布局,尽量选用低噪声设备，采取隔声、减振、吸声等措施，厂界噪声必须达到<>(GB12348-2008)中的3类区厂界环境噪声排放限值。粗甲醇依托创进同期拟建项目焚烧处理;双氧水氧化、过滤产生的滤渣属于危险废物，暂存于现有危险废物暂存间，由相关资质单位处置。暂存场所应按照<>(GB18597-2023)的要求进行设置。	项目运营期汽提、吹脱不凝气收集后依托市公司高氯焚烧系统装置焚烧处理后通过其35米高排气筒排放。冷凝真空系统尾气依托现有甲烷氯化物尾气吸收洗涤塔处理后通过其30米高排气筒排放。加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；安装密闭采样器，加强管理，定期实施LDAR（泄漏检测与修复），需符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。本项目地面冲洗废水、循环系统排污水经管道收集至污水预处理池，用泵提升至市**公司，经循环排污水等废水及脱硫废水处理装置处理，处理后的废水达标后回用于、东**公司循环冷却水补水，不外排。合理布局,尽量选用低噪声设备，采取隔声、减振、吸声等措施，厂界噪声必须达到<>(GB12348-2008)中的3类区厂界环境噪声排放限值。粗甲醇依托创进同期拟建项目焚烧处理;双氧水氧化、过滤产生的滤渣属于危险废物，暂存于现有危险废物暂存间，由相关资质单位处置。暂存场所应按照<>(GB18597-2023)的要求进行设置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实报告表提出的环境风险防范措施，制定环境风险预案，配备必要的应急设备、应急物资，并定期演练，切实有效预防风险事故的发生、减轻事故危害.依托现有6000立方米事故水池一座，完善事故废水收集、导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。创进同期拟建项目为本项目配套废气治理设施，原则上与本项目同步停产检修。严格控制施工车辆、机械及施工人员活动范围，提高工程施工效率，减少工程在时间与空间上的累积与拥挤效应。妥善处置施工期间产生的各类污染物，防止其对生态环境造成污染，施工完成后即时清理现场做好生态恢复工作.按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立标志牌。设置环境管理机构，做好环保设施维护、维修记录，并严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。按照相关规范要求合理开展地下水、土壤例行监测。在项目发生实际排污行为之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申领排污许可证，落实排污许可证执行报告制度。市**公司高氯焚烧装置改造项目未建成投运前，项目不得投产。建设项目必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护"三同时"制度。项目建成后，按照规定程序进行竣工环境保护验收，经验收合格后，项目方可正式投入运行。若项目发生变化，按照有关规定属于重大变动的，应按照法律法规的规定，重新报批环评文件。	严格落实报告表提出的环境风险防范措施，制定环境风险预案，配备必要的应急设备、应急物资，并定期演练，切实有效预防风险事故的发生、减轻事故危害.依托现有6000立方米事故水池一座，完善事故废水收集、导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。创进同期拟建项目为本项目配套废气治理设施，原则上与本项目同步停产检修。严格控制施工车辆、机械及施工人员活动范围，提高工程施工效率，减少工程在时间与空间上的累积与拥挤效应。妥善处置施工期间产生的各类污染物，防止其对生态环境造成污染，施工完成后即时清理现场做好生态恢复工作.按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立标志牌。设置环境管理机构，做好环保设施维护、维修记录，并严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。按照相关规范要求合理开展地下水、土壤例行监测。在项目发生实际排污行为之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申领排污许可证，落实排污许可证执行报告制度。市**公司高氯焚烧装置改造项目未建成投运前，项目不得投产。建设项目必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护"三同时"制度。项目建成后，按照规定程序进行竣工环境保护验收，经验收合格后，项目方可正式投入运行。若项目发生变化，按照有关规定属于重大变动的，应按照法律法规的规定，重新报批环评文件。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	61.5	0	0
0	6.15	0	0
0	0	0	0
0	18.45	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.104	0	0	/
0	0.001	0	0	/
0.134	59.937	0.134	0.134	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

酸性冷凝水**污水管网，依托**市****公司高氯焚烧系统装置焚烧处理，焚烧炉尾气经“SNCR脱硝+余热回收+急冷塔+两级水吸收+两级碱吸收+湿电除尘系统+活性炭吸附+烟气加热+SCR脱硝处理后经引风机引至35m烟囱（DA002）排放”。地面冲洗废水、循环水排污水**污水管网，依托**市****公司循环排污等废水及脱硫废水处理装置处理

废水执行出水水质中溶解性总固体执行≤500mg/L，其余指标符合《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）中间冷开式循环冷却水用再生水水质指标

已检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

有机不凝气经管道输送至**市****公司高氯焚烧装置，高氯焚烧系统装置焚烧排放，焚烧炉尾气经“SNCR脱硝+余热回收+急冷塔+两级水吸收+两级碱吸收+湿电除尘系统+活性炭吸附+烟气加热+SCR脱硝处理后经引风机引至35m烟囱（DA002）排放”；冷凝真空系统尾气主要成分为水蒸气、空气，经管道输送至****甲烷氯化物装置，依托甲烷氯化物尾气吸收洗涤塔处理后经DA013排放，排气筒30m,内径0.3m。无组织废气通过加强收集、设备密闭、车间密闭等措施减少无组织排放

拟建项目焚烧系统尾气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区排放限值要求，氯化氢、二噁英类排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3排放限值要求，VOCs、甲醇排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2排放限值要求，氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求，同时满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）6.1.4条款要求。厂界VOCS执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表3厂界监控点浓度限值，同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关控制要求；厂界硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值；厂界氯化氢执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表7企业边界大气污染物浓度限值；厂界甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值

已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局，尽量选用低噪声设备，采取隔声、减振、吸声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）

合理布局，尽量选用低噪声设备，采取隔声、减振、吸声等措施

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对生产区地面、固体废物贮存场所等进行严格防渗、防腐处理，防止污染地下水和土壤。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

粗甲醇依托创进同期拟建项目焚烧处理;双氧水氧化、过滤产生的滤渣属于危险废物，暂存于现有危险废物暂存间，由相关资质单位处置。暂存场所应按照<>(GB18597-2023)的要求进行设置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格控制施工车辆、机械及施工人员活动范围，提高工程施工效率，减少工程在时间与空间上的累积与拥挤效应。妥善处置施工期间产生的各类污染物，防止其对生态环境造成污染，施工完成后即时清理现场做好生态恢复工作。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告表提出的环境风险防范措施，制定环境风险预案，配备必要的应急设备、应急物资，并定期演练，切实有效预防风险事故的发生、减轻事故危害.依托现有6000立方米事故水池一座，完善事故废水收集、导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。创进同期拟建项目为本项目配套废气治理设施，原则上与本项目同步停产检修。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程