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浙江芯道半导体科技有限公司年产30万片异构集成芯片封装配套工程供气项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MADYY56H8W | 建设单位法人：邢程 |
| 白永飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区高新路8号 |
建设项目基本信息
| ****年产30万片异构集成芯片封装配套工程供气项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3973-C3973-集成电路制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区高新路8号 |
| 经度:120.67872 纬度: 30.56932 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-16 |
| 改202********0025 | 本工程排污许可证编号：****0481MADYY56H8W001Q |
| 2025-11-05 | 项目实际总投资(万元)：10735 |
| 60 | 运营单位名称：空气化工****公司 |
| 913********725066F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0481MADYY56H8W | 验收监测单位：**爱****公司 |
| ****0110MA2CFGH642 | 竣工时间：2025-10-20 |
| 2025-11-05 | 调试结束时间：2026-04-30 |
| 2025-12-08 | 验收报告公开结束时间：2026-01-05 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news/html/?399.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目属于化学原料和化学制品制造业 | 实际建设情况：项目属于化学原料和化学制品制造业 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目设计产能为：一期生产高纯氮2200Nm3/h、普氮1800Nm3/h、高纯氧40Nm3/h、高纯氩25Nm3/h、高纯氦18Nm3/h、高纯氢15Nm3/h、高纯度压缩干燥空气1000Nm3/h、压缩干燥空气5500Nm3/h。 | 实际建设情况：实际生产能力为：一期生产高纯氮2200Nm3/h、普氮1800Nm3/h、高纯氧40Nm3/h、高纯氩25Nm3/h、高纯氦18Nm3/h、高纯氢15Nm3/h、高纯度压缩干燥空气1000Nm3/h、压缩干燥空气5500Nm3/h。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 氮气及高纯氮制备工艺流程：空气首先通过过滤器去除灰尘及颗粒物质。过滤后的空气进入空压机进行压缩，压缩过程由冷却水系统给空压机降温。空气压缩后进入吸附罐，吸附罐中的吸附剂可以清除水蒸气、二氧化碳、碳氢化合物及大部分其他杂质。两个吸附罐轮换工作，其中一台在工作时，另一台利用制氮装置产生的干燥的多余的气体进行再生。经由吸附罐纯化后的干燥的纯净的压缩空气大部分进入真空罐，****工厂的仪表气。真空罐内的压缩空气，经换热器中回流的产品换热，干燥空气被冷却部分液化。气液混合空气进入高压塔内，上升的蒸气被分离为氮气与富氧液体。塔顶得到氮气，塔底处得到富氧液体。氮气离开高压塔后经氮气纯化器中的吸附剂吸附纯化，之后进入氮气过滤器进一步净化，氮气过滤器1中出来的氮气和氮气过滤器2中出来的高纯度氮气输送至企业生产线。 高纯氧生产工艺流程：外购的液氧储存在高压液氧储罐中，通过液氧气化器转化为气态的氧气，液氧气化器使用电加热方式，气态氧气进入氧气预滤器中初步去除气体中的杂质，氧气预滤器中出来的氧气进入氧气纯化器，纯化器中的吸附剂可以吸附水蒸气等杂质，氧气纯化器中出来的氧气进入氧气终滤器，进一步去除其中的颗粒物等杂质，氧气终滤器中出来的高纯氧输送至企业生产线使用。 高纯氩生产工艺流程：外购的液氩储存在高压液氩储罐中，通过液氩气化器转化为气态的氩气，气态氩气进入氩气纯化器，纯化器中的吸附剂可以吸附水蒸气等杂质，氩气纯化器中出来的氩气进入氩气过滤器，进一步去除其中的颗粒物等杂质，氩气过滤器中出来的高纯氩输送至企业生产线使用。 高纯氦生产工艺流程：外购的氦气储存在长管拖车中，长管拖车配带有相应的连接管道、阀门和安全装置，长管拖车中的氦气输送至氦气纯化器，纯化器中的吸附剂可以吸附水蒸气等杂质，氦气纯化器中出来的氦气进入氦气过滤器，进一步去除其中的颗粒物等杂质，氦气过滤器中出来的高纯氦气输送至企业生产线使用。 高纯氢生产工艺流程：外购的氢气储存在长管拖车中，长管拖车配带有相应的连接管道、阀门和安全装置，长管拖车中的氢气输送至氢气纯化器，纯化器中的吸附剂可以吸附水蒸气等杂质，氢气纯化器中出来的氢气进入氢气过滤器，进一步去除其中的颗粒物等杂质，氢气过滤器中出来的高纯氢气输送至企业生产线使用。 压缩干燥空气及高纯度压缩干燥空气生产工艺流程：空气进入空气压缩机中压缩，冷却水系统在空气压缩机运行过程中对其进行降温冷却，压缩后的空气进入烘干机中，由烘干机干燥筒内的干燥剂对压缩空气进行吸附干燥，除去多余的水分，干燥完成后烘干机内部电加热器加热来自大气的空气，用热空气进行干剂的加热干燥；加热干燥完成后由冷冻机（冰机）冷却干燥剂。烘干后的空气分别进入不同的过滤器中去除颗粒物等杂质，过滤器1（11000Nm3/h）中出来的压缩干燥空气和过滤器2（2000Nm3/h）中出来的高纯度压缩干燥空气分别输送至企业生产线使用。 | 实际建设情况：氮气及高纯氮制备工艺流程：空气首先通过过滤器去除灰尘及颗粒物质。过滤后的空气进入空压机进行压缩，压缩过程由冷却水系统给空压机降温。空气压缩后进入吸附罐，吸附罐中的吸附剂可以清除水蒸气、二氧化碳、碳氢化合物及大部分其他杂质。两个吸附罐轮换工作，其中一台在工作时，另一台利用制氮装置产生的干燥的多余的气体进行再生。经由吸附罐纯化后的干燥的纯净的压缩空气大部分进入真空罐，****工厂的仪表气。真空罐内的压缩空气，经换热器中回流的产品换热，干燥空气被冷却部分液化。气液混合空气进入高压塔内，上升的蒸气被分离为氮气与富氧液体。塔顶得到氮气，塔底处得到富氧液体。氮气离开高压塔后经氮气纯化器中的吸附剂吸附纯化，之后进入氮气过滤器进一步净化，氮气过滤器1中出来的氮气和氮气过滤器2中出来的高纯度氮气输送至企业生产线。 高纯氧生产工艺流程：外购的液氧储存在高压液氧储罐中，通过液氧气化器转化为气态的氧气，液氧气化器使用电加热方式，气态氧气进入氧气预滤器中初步去除气体中的杂质，氧气预滤器中出来的氧气进入氧气纯化器，纯化器中的吸附剂可以吸附水蒸气等杂质，氧气纯化器中出来的氧气进入氧气终滤器，进一步去除其中的颗粒物等杂质，氧气终滤器中出来的高纯氧输送至企业生产线使用。 高纯氩生产工艺流程：外购的液氩储存在高压液氩储罐中，通过液氩气化器转化为气态的氩气，气态氩气进入氩气纯化器，纯化器中的吸附剂可以吸附水蒸气等杂质，氩气纯化器中出来的氩气进入氩气过滤器，进一步去除其中的颗粒物等杂质，氩气过滤器中出来的高纯氩输送至企业生产线使用。 高纯氦生产工艺流程：外购的氦气储存在长管拖车中，长管拖车配带有相应的连接管道、阀门和安全装置，长管拖车中的氦气输送至氦气纯化器，纯化器中的吸附剂可以吸附水蒸气等杂质，氦气纯化器中出来的氦气进入氦气过滤器，进一步去除其中的颗粒物等杂质，氦气过滤器中出来的高纯氦气输送至企业生产线使用。 高纯氢生产工艺流程：外购的氢气储存在长管拖车中，长管拖车配带有相应的连接管道、阀门和安全装置，长管拖车中的氢气输送至氢气纯化器，纯化器中的吸附剂可以吸附水蒸气等杂质，氢气纯化器中出来的氢气进入氢气过滤器，进一步去除其中的颗粒物等杂质，氢气过滤器中出来的高纯氢气输送至企业生产线使用。 压缩干燥空气及高纯度压缩干燥空气生产工艺流程：空气进入空气压缩机中压缩，冷却水系统在空气压缩机运行过程中对其进行降温冷却，压缩后的空气进入烘干机中，由烘干机干燥筒内的干燥剂对压缩空气进行吸附干燥，除去多余的水分，干燥完成后烘干机内部电加热器加热来自大气的空气，用热空气进行干剂的加热干燥；加热干燥完成后由冷冻机（冰机）冷却干燥剂。烘干后的空气分别进入不同的过滤器中去除颗粒物等杂质，过滤器1（11000Nm3/h）中出来的压缩干燥空气和过滤器2（2000Nm3/h）中出来的高纯度压缩干燥空气分别输送至企业生产线使用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：食堂设油烟净化器，食堂油烟经净化器处理后，经屋顶烟道排放。 废水：循环冷却水经废水站酸碱废水处理系统处理后纳管排放，生活污水经化粪池预处理后纳管排放。 噪声：环评要求：选择低噪声设备，合理布置设备，加强设备隔声减震降噪措施，加强维修保养措施。批复要求：高噪声设备采取减振隔振措施，设备合理布局，加强设备维护和保养。 固体废物：环评要求：一般固废利用企业现有一般废物暂存间储存，一般废物暂存间位于三维晶圆堆叠厂房内1F，面积约230m2；危险废物利用企业现有危废暂存间，位于危险品库内，面积约50m2。一般固废中收集灰尘由环卫部门清运，废包装桶由厂家回收，危险废物均委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部门清运。批复要求：项目一般固废中收集灰尘由环卫部门清运，废包装桶由厂家回收利用；危险废物经分类收集后委托有资质单位统一收集处置；生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。厂区危废暂存间已按照要求做好防渗措施，危险废物在厂区暂存时，要求危险废物贮存设施的运行与管理、安全防护、环境监测及应急措施等措施必须遵循《危险废物贮存污染控制标准》的规定。企业必须对在生产运行过程中产生的危险废物进行申报登记，制定定期外运制度，并对危险废物的流向和最终处置进行跟踪，确保固体废物得到有效处置，禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。 环境风险：企业要加强污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，本项目厂区内的地面硬化、防渗措施已完成，应定期进行维护，特别是对危险品库和危废暂存间的地面防渗工作定期进行检查和维护，确保防渗措施有效。 | 实际建设情况：废气：食堂设油烟净化器，食堂油烟经净化器处理后，经屋顶烟道排放。 废水：循环冷却水经废水站酸碱废水处理系统处理后纳管排放，生活污水经化粪池预处理后纳管排放。 噪声：选择低噪声设备，合理布置设备，加强设备隔声减震降噪措施，加强维修保养措施。 固体废物：一般固废利用企业现有一般废物暂存间储存，一般废物暂存间位于三维晶圆堆叠厂房内1F，面积约230m2；危险废物利用企业现有危废暂存间，位于危险品库内，面积约50m2。一般固废中收集灰尘由环卫部门清运，废包装桶由厂家回收；危险废物均委托******公司处置，生活垃圾委托**市海云****公司清运处置。危险废物贮存设施的运行与管理、安全防护、环境监测及应急措施等措施遵循《危险废物贮存污染控制标准》的规定。公司已建立危险废物进行申报登记、定期外运制度，对危险废物的流向和最终处置进行跟踪，确保固体废物得到有效处置。 环境风险：企业在厂区内实施分区防渗措施，并定期进行维护，确保防渗措施有效。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 76.788 | 1.937 | 80.42 | 0 | 0 | 78.725 | 1.937 | |
| 30.715 | 0.775 | 32.168 | 0 | 1.453 | 31.49 | -0.678 | |
| 1.536 | 0.039 | 1.609 | 0 | 0.073 | 1.575 | -0.034 | |
| 0.23 | 0.006 | 0.241 | 0 | 0 | 0.236 | 0.006 | |
| 10.168 | 0.256 | 10.649 | 0 | 0 | 10.424 | 0.256 | |
| 0.072 | 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0.072 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.27 | 0 | 0.27 | 0 | 0 | 0.27 | 0 | / |
| 7.319 | 0 | 7.319 | 0 | 0 | 7.319 | 0 | / |
| 4.417 | 0 | 4.417 | 0 | 0 | 4.417 | 0 | / |
| 3.063 | 0 | 3.063 | 0 | 0 | 3.063 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池及酸碱废水处理系统 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 废水处理设施依托现有 | 生产废水排放口和生活污水排放口各设置1个监测点，监测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油烟净化器 | 《餐饮业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001) | 食堂油烟净化器依托现有 | 引用已建工程验收监测数据，该监测数据对应的就餐规模包含本项目施工期施工人员及营运期6名员工 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选择低噪声设备，合理布置设备，加强设备隔声减震降噪措施，加强维修保养措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备、车间设备合理布局、安装减震垫、消音器等减振隔声措施、加强设备维护保养 | 厂界四周各设置1个监测点，监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 环评要求：一般固废利用企业现有一般废物暂存间储存，一般废物暂存间位于三维晶圆堆叠厂房内1F，面积约230m2；危险废物利用企业现有危废暂存间，位于危险品库内，面积约50m2。一般固废中收集灰尘由环卫部门清运，废包装桶由厂家回收，危险废物均委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部门清运。批复要求：项目一般固废中收集灰尘由环卫部门清运，废包装桶由厂家回收利用；危险废物经分类收集后委托有资质单位统一收集处置；生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。厂区危废暂存间已按照要求做好防渗措施，危险废物在厂区暂存时，要求危险废物贮存设施的运行与管理、安全防护、环境监测及应急措施等措施必须遵循《危险废物贮存污染控制标准》的规定。企业必须对在生产运行过程中产生的危险废物进行申报登记，制定定期外运制度，并对危险废物的流向和最终处置进行跟踪，确保固体废物得到有效处置，禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。 | 一般固废利用企业现有一般废物暂存间储存，一般废物暂存间位于三维晶圆堆叠厂房内1F，面积约230m2；危险废物利用企业现有危废暂存间，位于危险品库内，面积约50m2。一般固废中收集灰尘由环卫部门清运，废包装桶由厂家回收；危险废物均委托******公司处置，生活垃圾委托**市海云****公司清运处置。危险废物贮存设施的运行与管理、安全防护、环境监测及应急措施等措施遵循《危险废物贮存污染控制标准》的规定。公司已建立危险废物进行申报登记、定期外运制度，对危险废物的流向和最终处置进行跟踪，确保固体废物得到有效处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业要加强污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，本项目厂区内的地面硬化、防渗措施已完成，应定期进行维护，特别是对危险品库和危废暂存间的地面防渗工作定期进行检查和维护，确保防渗措施有效。 | 企业在厂区内实施分区防渗措施，并定期进行维护，确保防渗措施有效。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目实施后新增化学需氧量、氨氮排放量需按 1:1进行区域平衡替代削减，替代削减量为：化学需氧量1.453t/a，氨氮0.073t/a。 | 验收阶段落实情况：本项目所需化学需氧量、氨氮的替代削减量已由企业自行交易取得。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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