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武汉通领沃德汽车内饰件生产建设项目（阶段性）验收

审批

湖北-武汉-汉南区

发布时间： 2026年01月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0113MA4KPPFJ8C	项建武
牛鹏伟	省市**区
纱帽街幸福园东路88号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**通领沃德汽车内饰件生产建设项目（阶段性）验收	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C36-C36-汽车制造业
	省市区省市经济技术开发区（**区）纱帽街幸福园东路 88号
经度:114.05926 纬度: 30.29888	**环境局开发区**分局
	2022-11-24
武环经开审〔2022〕143号	****0113MA4KPPFJ8C001X
2024-11-16	12000
824.65	****
****0113MA4KPPFJ8C	******公司
****0100MA4F5U2BXQ	**公司,德高****公司
**0100MAC1UEK33A,**0114M ACNTP6H3P	2025-03-12

2025-12-08	2026-01-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51208Puy5b

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产各类汽车装饰件1100万件	年产各类汽车装饰件1100万件（印刷线未建设）
印刷线未建设，本次验收为阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要工艺为注塑、喷涂、印刷、焊接	主要工艺为注塑、喷涂、TOM、焊接
印刷线未建设，本次验收为阶段性验收。项目新增TOM工艺，导致原辅材料种类发生变化，主要增加原辅料种类为TOM包膜（5万m2/a）、TOM底涂剂（1.5t/a），其他原辅料用量根据产品数量的减少稍有减少。项目主要增加**处理站药剂、 TOM原料，根据验收监测结果，药剂的使用和TOM原料的使用不会导致污染物的增加，且 **处理站已进行封闭，污水处理站恶臭、TOM废气接入RTO装置处理后排放，污水处理站废气处理相对于环评来说属于优化措施。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①注塑区、焊接区有机废气经集气罩集中收集至两级活性炭吸附装置进行处理后由1根21m排气筒（DA001）排放；②喷漆线废气（调漆废气、喷漆废气、烘干废气、擦拭废气、喷枪清洗废气、挂具清洗废气）采取密闭负压收集，采用“水帘装置+预过滤+沸石转轮吸脱附+RTO蓄热燃烧”工艺，然后经1根21m排气筒（DA002）排放；③印刷工序废气（印刷废气、调墨废气、清洗废气）负压收集，依托喷漆房“沸石转轮吸脱附+RTO蓄热燃烧”工艺，然后由1根21米排气筒（DA002）排放；④4台烘干炉天然气燃烧采用低氮燃烧，气分别由管道并入1根21m排气筒（DA003）排放；⑤喷漆件抛光粉尘、不合格品破碎粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经21m排气筒（DA004）排放；⑥油漆仓库、危废暂存间废气经负压收集后由两级活性炭吸附装置处理后由1根15m排气筒（DA005）排放；⑦食堂油烟经专用烟道引至屋顶排气筒（DA006）排放。废水：采用雨污分流制，雨水经厂区雨水管网外排；生活污水经隔油池、化粪池处理后通过总排口排入市政污水管网；冷却循环排污水经总排口排入市政污水管网；生产废水（水帘装置废水及印刷**处理站（工艺：芬顿一体化+絮凝沉淀+气浮+多介质过滤器+活性炭过滤器）处理后经总排口排入市政污水管网；全厂综合废水经市政污水**处理厂进一步处理。固废处理：生活垃圾交由环卫部门集中收集处置；设置50m2一般固体废物暂存间（TS001）收集暂存生产一般固废；设置85.69m2的危废库（TS002）收集暂存生产过程中的各类危险废物。废包装材料、不合格品交由物资回收单位处理；化粪池污泥定期清掏，由环卫部门清运处理；废油脂由专门的单位回收处理；废包装材料及废喷漆件由物资单位回收处置；不合格注塑件经破碎后回用于生产；危险废物废油漆桶、喷漆废遮蔽物、废油墨桶、废润滑油桶、废清洗剂桶（废碳氢桶、废洗枪水桶、废脱漆剂桶、废洗网水桶）、收尘灰（抛光）、漆渣、RTO预过滤废滤材、空调箱废过滤材料、废活性炭（废气治理、废水治理）、废过滤介质、废润滑油、废油抹布及手套、喷枪清洗废液、废脱漆剂、废洗网水、废网版、废显影剂、废无尘布、污水处理站污泥及废沸石集中收集后分类暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位进行无害化处置。噪声：隔声、减振、消声等降噪措施。	废气：①注塑区有机废气经集气罩集中收集至两级活性炭吸附装置进行处理后由1根21m排气筒（DA001）排放；②喷漆线废气（调漆废气、喷漆废气、烘干废气、擦拭废气、喷枪清洗废气、挂具清洗废气）采取密闭负压收集，采用“水帘装置+预过滤+沸石转轮吸脱附 +RTO蓄热燃烧”工艺，然后经1根28m排气筒（DA002）排放；**处理站恶臭气体、TOM废气通过管道收集至该装置进行处置有组织排放。③不涉及印刷工序废气；④4台烘干炉天然气燃烧采用低氮燃烧，和热水锅炉天然气燃烧废气分别由管道并入1根21m排气筒（DA003）排放；⑤喷漆件抛光粉尘、不合格品破碎粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经21m排气筒（DA004）排放；焊接区有机废气经集气罩集中收集至两级活性炭吸附装置进行处理后由1根21m排气筒（DA004）排放；⑥油漆仓库、危废暂存间废气经负压收集后由两级活性炭吸附装置处理后由1根15m排气筒（DA005）排放；⑦食堂油烟经油烟净化装置处理后由专用烟道引至屋顶排气筒（DA006）排放。废水：采用雨污分流制，雨水经厂区雨水管网外排；生活污水经隔油池、化粪池处理后通过总排口排入市政污水管网；冷却塔水循环使用，不外排；生产废水（水帘装置废水，不涉及印刷清洗废水），经厂区污水处理系统处理后循环使用，定期更换，更换后的处理站处理（工艺：芬顿絮凝一体化设备+生化系统一体化设备，处理能力为1t/h，单班运行10h、双班运行23h）处理后经总排口排入市政污水管网；全厂综合废水经市政污水处理厂进一步处理。固废：生活垃圾交由环卫部门集中收集处置；设置50m2一般固体废物暂存间（TS001）收集暂存生产一般固废；设置85.69m2的危废暂存间（TS002）收集暂存生产过程中的各类危险废物。废包装材料交由物资回收单位处理，喷漆不合格件抛光打磨后返回喷漆工序再加工（无法再进行返喷的不合格废喷漆件由物资单位回收处置；化粪池污泥定期清掏，由环卫部门清运处理；废油脂由专门的单位回收处理；不合物资部门回收处理，极少量经破碎后回用于生产；危险废物为废油漆桶、喷漆废遮蔽物、废润滑油桶、废清洗剂桶（废碳氢桶、废洗枪水桶、废脱漆剂桶）、收尘灰（抛光）、漆渣、RTO预过滤废滤材、空调箱废过滤材料、废活性炭（废气治理）、废润滑油、废油抹布及手套、喷枪清洗废液、废脱漆剂、污水处理站污泥及废沸石，委托****集团有限公司处置。噪声：隔声、减振、消声等降噪措施。
1、废气：印刷生产线未建设，本次验收不涉及。RTO装置排气筒根据楼高和实际排气量排气筒高度增加为28m，**处理站恶臭气体、TOM废气并入RTO装置进行处置。焊接区有机废气经集气罩集中收集至两级活性炭吸附装置进行处理后由1根21m排气筒（DA004）排放。 2、废水：项目实际建设不涉及印刷生产线，无印刷废水，污水处理不再用多介质过滤和活性炭过滤器，采用芬顿絮凝一体化设备+**设备处理。 3、固废：项目实际建设不涉及印刷生产线，则不产生废洗网水桶、废洗网水、废网版、废显影剂、废无尘布；污水处理站工艺发生变动，则不产生废活性炭（废水治理）、废过滤介质。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.2968	0	2.297	2.297
1.15	1.427	1.15	1.15
0.115	0.143	0.115	0.115
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0375	0.199	0.037	0.037	/
0.152	0.599	0.152	0.152	/
1.408	1.484	1.408	1.408	/
3.734	19.908	3.734	3.734	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用雨污分流制，雨水经厂区雨水管网外排；生活污水经隔油池、化粪池处理后通过总排口排入市政污水管网；冷却循环排污水经总排口排入市政污水管网；生产废水（水帘装置废水及印刷清洗废水）经污水处理站（工艺：芬顿一体化+絮凝沉淀 +气浮+多介质过滤器 +活性炭过滤器）处理后经总排口排入市政污水管网；全厂综合废水经市政污水管网排入纱帽污水处理厂进一步处理。

项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及其修改单中表4三级排放标准和纱帽污水处理厂纳管标准，二者从严执行

采用雨污分流制，雨水经厂区雨水管网外排；生活污水经隔油池、化粪池处理后通过总排口排入市政污水管网；冷却塔水循环使用，不外排；生产废水（水帘装置废水，不涉及印刷清洗废水），经厂区污水处理系统处理后循环使用，定期更换，更换后的废水进入厂区污水处理站处理（工艺：芬顿絮凝一体化设备+生化系统一体化设备，处理能力为 1t/h，单班运行 10h、双班运行 23h）处理后经总排口排入市政污水管网；全厂综合废水经市政污水管网排入纱帽污水处理厂进一步处理。

对厂区总排口废水进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①注塑区、焊接区有机废气经集气罩集中收集至两级活性炭吸附装置进行处理后由 1根21m排气筒（DA001）排放； ②喷漆线废气（调漆废气、喷漆废气、烘干废气、擦拭废气、喷枪清洗废气、挂具清洗废气）采取密闭负压收集，采用“水帘装置+预过滤+沸石转轮吸脱附+RTO蓄热燃烧”工艺，然后经 1根21m排气筒（DA002）排放； ③印刷工序废气（印刷废气、调墨废气、清洗废气）负压收集，依托喷漆房“沸石转轮吸脱附+RTO蓄热燃烧”工艺，然后由 1根21米排气筒（DA002）排放； ④4台烘干炉天然气燃烧采用低氮燃烧，废气分别由管道并入1根21m排气筒（DA003）排放； ⑤喷漆件抛光粉尘、不合格品破碎粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经 21m排气筒（DA004）排放； ⑥油漆仓库、危废暂存间废气经负压收集后由两级活性炭吸附装置处理后由1根 15m排气筒（DA005）排放； ⑦食堂油烟经专用烟道引至屋顶排气筒（DA006）排放。

注塑废气中甲苯、乙苯、苯乙烯、丙烯腈、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含 2024年修改单）表 5中大气污染物特别排放限值要求；喷漆废气、焊接废气、油漆仓库、危废暂存间废气非甲烷总烃执行《****政府关于印发**市2022年改善空气质量攻坚方案的通知》（武政规 [2022]10号）中《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中车间或生产设施排气筒排放的 NMHC为30- 40mg/m3”；二甲苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）表2二级标准限值要求。污水处理站废气氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554- 93）表2中标准限值要求。天然气燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《 ****政府关于印发 **市2022年改善空气质量攻坚方案的通知》（武政规 [2022]10号）中要求的参照无行业排放标准的工业炉窑排放浓度限值要求限值。焊接废气、抛光废气、破碎废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求。食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 18483-2001）表 2“中型”规模食堂的最高允许排放浓度。厂界无组织排放废气中颗粒物、二甲苯、丙烯腈执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织排放废气中非甲烷总烃、甲苯执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572- 2015，含2024年修改单）表9中标准要求；厂界无组织排放废气中氨、硫化氢、苯乙烯、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554- 93）表1中二级新扩改建标准要求；厂区内车间外无组织排放废气中非甲烷总烃的排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表 A.1中特别排放限值要求。

①注塑区有机废气经集气罩集中收集至两级活性炭吸附装置进行处理后由1根21m排气筒（DA001）排放； ②喷漆线废气（调漆废气、喷漆废气、烘干废气、擦拭废气、喷枪清洗废气、挂具清洗废气）采取密闭负压收集，采用“水帘装置+预过滤+沸石转轮吸脱附 +RTO蓄热燃烧”工艺，然后经1根28m排气筒（DA002）排放；实际建设中污水处理站恶臭气体、 TOM废气通过管道收集至该装置进行处置有组织排放。 ③不涉及印刷工序废气； ④4台烘干炉天然气燃烧采用低氮燃烧，和热水锅炉天然气燃烧废气分别由管道并入1根21m排气筒（DA003）排放； ⑤喷漆件抛光粉尘、不合格品破碎粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经 21m排气筒（DA004）排放；焊接区有机废气经集气罩集中收集至两级活性炭吸附装置进行处理后由1根21m排气筒（DA004）排放； ⑥油漆仓库、危废暂存间废气经负压收集后由两级活性炭吸附装置处理后由1根 15m排气筒（DA005）排放； ⑦食堂油烟经油烟净化装置处理后由专用烟道引至屋顶排气筒（DA006）排放。

对各排气筒、厂界上下风向和厂界内车间外废气进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振、消声等降噪措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中 3类标准

隔声、减振、消声等降噪措施。

对四周厂界进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对可能发生的地下水、土壤污染，按照“源头控制、分区设防、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

项目已针对可能发生的地下水、土壤污染，按照“源头控制、分区设防、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。对办公区、生产区地面进行硬化，对危废暂存间、油漆仓库进行重点防渗，并在日常生产过程中，加强监管维护，防治和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。项目后期运营需加强对地下水和土壤的环境监测，减少对附近水体和土壤的环境影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾交由环卫部门集中收集处置；设置50m2一般固体废物暂存间（TS001）收集暂存生产一般固废；设置85.69m2的危废库（TS002）收集暂存生产过程中的各类危险废物。废包装材料、不合格品交由物资回收单位处理；化粪池污泥定期清掏，由环卫部门清运处理；废油脂由专门的单位回收处理；废包装材料及废喷漆件由物资单位回收处置；不合格注塑件经破碎后回用于生产；危险废物废油漆桶、喷漆废遮蔽物、废油墨桶、废润滑油桶、废清洗剂桶（废碳氢桶、废洗枪水桶、废脱漆剂桶、废洗网水桶）、收尘灰（抛光）、漆渣、 RTO预过滤废滤材、空调箱废过滤材料、废活性炭（废气治理、废水治理）、废过滤介质、废润滑油、废油抹布及手套、喷枪清洗废液、废脱漆剂、废洗网水、废网版、废显影剂、废无尘布、污水处理站污泥及废沸石集中收集后分类暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位进行无害化处置。

生活垃圾交由环卫部门集中收集处置；设置50m2一般固体废物暂存间（TS001）收集暂存生产一般固废；设置85.69m2的危废暂存间（TS002）收集暂存生产过程中的各类危险废物。废包装材料交由物资回收单位处理，喷漆不合格件抛光打磨后返回喷漆工序再加工（无法再进行返喷的不合格废喷漆件由物资单位回收处置；化粪池污泥定期清掏，由环卫部门清运处理；废油脂由专门的单位回收处理；不合格 ****物资部门回收处理，极少量经破碎后回用于生产；危险废物为废油漆桶、喷漆废遮蔽物、废润滑油桶、废清洗剂桶（废碳氢桶、废洗枪水桶、废脱漆剂桶）、收尘灰（抛光）、漆渣、RTO预过滤废滤材、空调箱废过滤材料、废活性炭（废气治理）、废润滑油、废油抹布及手套、喷枪清洗废液、废脱漆剂、污水处理站污泥及废沸石，委托**中油优艺环保科技 ****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），项目风险物质主要为危险废物。针对可能发生的环境风险，根据环评及批复要求，企业应做到：（1）加强管理，避免人为操作不当造成泄漏事故，并配备足够的消防器材和吸附、阻隔应急物资。（2）设定专门的危险废物暂存间，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597- 2023）有关规定采取相应的防渗、防漏等措施，避免产生二次污染，危险废物不得与其他垃圾混存，委托******集团有限公司处置，禁止私自处理。（3）定期对环保设施进行检修，发现环保设施运行不正常，应停止产生相关污染物的工序，环保设施运行正常后方可进行生产。（4）建立健全安全环境管理制度，指定相关责任人。加强车间的安全环保管理，定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训，并制定严格的安全操作规程，切实加强生产过程中的温度控制，保证劳动安全，防止意外事故的发生。（5）厂区已制定环境风险应急预案并报相关部门备案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，定期开展环境风险应急培训和演练。

企业已编制突发环境事件应急预案并备案；厂区已进行分区防渗，对办公区、生产区地面进行硬化，对危废暂存间进行地面防渗；配备有消防设施和地下式消防水池，车间均张贴有消防疏散示意图和警示标识；设有应急事故池和危废暂存间，危险废物委托**中油优艺环保 ****公司处置。雨水排放口设置切换阀门。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程