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承德宇舟钛业有限公司新建年产12万吨高品位钛精粉项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0803MADY88BN5Q | 建设单位法人：宋俊雷 |
| 汤小燕 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **市**区大庙镇上营子村 |
建设项目基本信息
| ******年产12万吨高品位钛精粉项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B0919-B0919-其他常用有色金属矿采选 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:117.800000 纬度: 41.065833 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-01 |
| 承数政字〔2025〕395号 | 本工程排污许可证编号：****0803MADY88BN5Q001U |
| 2025-10-14 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 42 | 运营单位名称：**** |
| ****0803MADY88BN5Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0803MADY88BN5Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0805MA0GJH4G8T | 竣工时间：2025-09-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间：2026-01-07 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=490538 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产45%的钛精粉12万吨、品位30%铁精粉4.5万吨、品位26.5%钛粉（矿头子）3万吨 | 实际建设情况：年产45%的钛精粉12万吨、品位30%铁精粉4.5万吨、品位26.5%钛粉（矿头子）3万吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料运输及堆存-烘干-降温-筛分-干选 | 实际建设情况：原料运输及堆存-烘干-降温-筛分-干选 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：食堂废水经隔油处理后，同生活污水一同排入化粪池，****处理厂。洗车废水经沉淀后循环利用。 废气：烘干工序产生的废气集中收集，经旋风除尘器+袋式除尘器处理后，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1、表2相应限值要求，同时应落实地方相关管理要求，经20米高排气管高空排放。干选工序各产尘点产生的粉尘通过集气罩收集，经袋式除尘器处理后，颗粒物排放执行《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6相应限值要求，经20米高排气筒高空排放。原料、成品堆存及装卸过程均在封闭厂房内进行，堆放物料进行覆盖，车间定期清扫，颗粒物无组织排放执行《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表7相应限值要求。运输扬尘采取厂区设置洗车平台，运输物料苫布遮盖，道路硬化、洒水降尘等方式抑尘。食堂油烟经油烟净化器处理后，油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2小型标准要求和《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）表1小型标准要求。 噪声：产噪设备合理布局，置于封闭车间内运行，选用低噪声设备，产噪设备采取隔声、消声、基础减振等措施控制噪声。东厂界噪声排放执行《工业企业厂界境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求，其它厂界执境噪声排放标准》执行2类标准要求。采取合理安排运输时间，运输车辆途经敏感区减速慢行、禁止鸣笛等措施控制运输噪声影响。 固体废物：选钛尾矿、除尘灰外售承****公司作为混凝土原料综合利用，利用单位如不能正常接收尾矿、除尘灰，本项目需停产。生物质颗粒燃烧产生的灰渣作为肥料外售。废除尘器废布袋由厂家定期更换回收。废润滑油、废油桶属于危险废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行暂存、转运、处置。危废经收集后暂存于危废暂存间，定期交资质单位转运处置，暂存间落实防渗措施，渗透系数小于等于1.0×-10厘米/秒。生活垃圾、洗车沉淀池底泥委托当地环卫部门清运、处置。 生态：做好生态保护工作。落实工程水土保持措施，对工业场地及运输道路进行绿化、硬化。服务期满后厂区落实生态恢复补偿措施。 | 实际建设情况：废水：项目生活污水和食堂废水（先经隔油池）经化****公司租赁外部专用车辆运至****公司进行处理；洗车废水经车间口排水沟收集沉淀，**泵入洒水车循环使用。 废气：烘干工序废气经旋风除尘＋布袋除尘处理后经20m高排气筒（DA001）排放；干选工序对各主要产尘点设置集气罩，收集废气通过布袋除尘处理后经20m高排气筒（DA002）排放；项目建设封闭式厂房1座，物料均置于封闭厂房内；车间定期进行清扫；厂区道路已硬化，定期洒水并清扫路面，运输物料加盖篷布；食堂油烟经油烟净化器净化后排放。 噪声：项目产噪设备布局合理，均位于封闭厂房内，选用低噪声设备，厂房隔声、设备基础减振、设备定期保养维护、车辆减速慢行，降低车辆行驶噪声，控制鸣笛等措施。 固体废物：尾矿、除尘灰（烘干+干选）外售承****公司作为混凝土原料；灰渣（生物质燃烧）外售周边农户用作肥料；废布袋集中收集，除尘设备厂家回收处理；废润滑油、废润滑油桶分类收集后暂存于危废间内，定期交由******公司处置；生活垃圾、车间口排水沟底泥集中收集后交由环卫部门处置。企业已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设危废间。 生态：经调查，厂区内工业场地及道路已全部硬化，待服务期满后对厂区落实生态恢复补偿措施。 |
| 洗车废水经车间口排水沟收集沉淀，**泵入洒水车循环使用。车间口排水沟底泥集中收集后交由环卫部门处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 防渗：为防止地下水污染，按照分区防渗的原则，落实防渗漏措施。生产车间、洗车平台、各池体等为一般防渗区，渗透系数小于等于1.0x10-7厘米/秒；危废暂存间落实防渗措施，渗透系数<1.0x10-10厘米秒。 环境风险：编制环境风险应急预案，纳入当地风险应急管理体系，妥善应对事故发生后次生环境影响。 核素辐射：项目原料钛粉中铀（钍）系单个核素活度浓度均小于1Bq/g，加强对原料、中间产品、尾矿、尾渣等铀（钍）系核素的风险防范工作，并纳入风险应急预案。生产运营后应及时对产品、尾矿等落实铀（钍）系核素活度浓度的监测工作。原料发生变化时，应做好铀（钍）系核素活度浓度的补充检测工作。 | 实际建设情况：防渗：企业已按照要求对生产车间、化粪池、车间口排水沟进行了一般硬化，危险废物暂存间已落实防渗措施，符合要求。 环境风险：企业已编制环境风险应急预案并完成备案。 核素辐射：项目原料未发生变化且对产品和尾矿进行了铀（钍）系核素活度浓度的监测，核素活度浓度均小于1Bq/g。 |
| 无变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.975 | 0 | 0 | 0 | 1.975 | 1.975 | / |
| 0 | 3.656 | 0 | 0 | 0 | 3.656 | 3.656 | / |
| 0 | 0.341 | 0 | 0 | 0 | 0.341 | 0.341 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 化粪池 | pH为7.2，悬浮物的浓度为57mg/L，化学需氧量的浓度为67mg/L，五日生化需氧量的浓度为22.5mg/L，氨氮的浓度为1.30mg/L，动植物油的浓度为8.27mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 布袋除尘器 | 干选工序排气筒所排放颗粒物的最大浓度值为：2.1mg/m3 | |
| 2 | 布袋除尘+旋风除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中炉窑标准及“关于印发《**市工业炉窑综合治理实施方案》的通知（承环办〔2020〕72号）” | 布袋除尘+旋风除尘器 | 颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的最大折算浓度分别为：1.9mg/m3、32mg/m3、55mg/m3 | |
| 3 | 油烟净化器 | 《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）表1小型标准 | 油烟净化器 | 食堂油烟最大折算浓度0.9mg/m3 | |
| 4 | 封闭厂房、运输物料苫布遮盖，道路硬化、洒水降尘 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表7 | 封闭厂房、运输物料苫布遮盖，道路硬化、洒水降尘 | 无组织厂界总悬浮颗粒物的最大浓度0.416mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，产噪设备采取隔声、消声、基础减振 | 东厂界噪声排放执行《工业企业厂界境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求，其它厂界执境噪声排放标准》执行2类标准要求 | 选用低噪声设备，产噪设备采取隔声、消声、基础减振 | 西、南厂界的昼间噪声值在54~56dB（A）范围之间，夜间的噪声值在44~47dB（A）范围之间；东厂界的昼间噪声值为60-62dB（A），夜间的噪声值在49-51dB（A）范围之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 选钛尾矿、除尘灰外售承****公司作为混凝土原料综合利用，利用单位如不能正常接收尾矿、除尘灰，本项目需停产。生物质颗粒燃烧产生的灰渣作为肥料外售。废除尘器废布袋由厂家定期更换回收。废润滑油、废油桶属于危险废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行暂存、转运、处置。危废经收集后暂存于危废暂存间，定期交资质单位转运处置，暂存间落实防渗措施，渗透系数小于等于1.0×-10厘米/秒。生活垃圾、洗车沉淀池底泥委托当地环卫部门清运、处置 | 尾矿、除尘灰（烘干+干选）外售承****公司作为混凝土原料；灰渣（生物质燃烧）外售周边农户用作肥料；废布袋集中收集，除尘设备厂家回收处理；废润滑油、废润滑油桶分类收集后暂存于危废间内，定期交由******公司处置；生活垃圾、车间口排水沟底泥集中收集后交由环卫部门处置。企业已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设危废间 |
表6 生态保护设施
| 1 | 做好生态保护工作。落实工程水土保持措施，对工业场地及运输道路进行绿化、硬化。服务期满后厂区落实生态恢复补偿措施。 | 经调查，厂区内工业场地及道路已全部硬化，待服务期满后对厂区落实生态恢复补偿措施 |
表7 风险设施
| 1 | 编制环境风险应急预案，纳入当地风险应急管理体系，妥善应对事故发生后次生环境影响。 | 企业已编制环境风险应急预案并完成备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目原料、成品等委托****进行检测 | 验收阶段落实情况：项目原料、成品等委托****进行检测 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| ****公司****公司“2022年环保评级项目（第一批）钢轧系统”项目实现削减颗粒物4.774吨，拟将其中的2.142t/a****公司**年产12万吨高品位钛精粉项目现役源减排指标，确保该项目实施后区域污染物排放量不会增加。 | 验收阶段落实情况：运营期有组织颗粒物实际排放总量为0.341t/a，满足削减要求 |
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生态恢复、补偿或管理
| 服务期满后厂区落实生态恢复补偿措施。 | 验收阶段落实情况：待服务期满后对厂区落实生态恢复补偿措施。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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