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危险废物中转站扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0302MA6XJEBN8X | 建设单位法人：王昕初 |
| 王昕初 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市****工业园1号 |
建设项目基本信息
| 危险废物中转站扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****工业园1号 |
| 经度:107.16479 纬度: 34.34186 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-22 |
| 宝环渭函〔2025〕66号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-30 | 项目实际总投资(万元)：50 |
| 8 | 运营单位名称：**** |
| ****0302MA6XJEBN8X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**优创****公司 |
| ****0303MAD463K37H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2025-10-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-10 | 验收报告公开结束时间：2026-01-07 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=490599 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目建设性质为扩建 | 实际建设情况：项目建设性质为扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目为危险废物储存项目，不属于生产类项目，可对14大类危险废物集中收集、贮存、转运，年周转能力9855t | 实际建设情况：项目为危险废物储存项目，不属于生产类项目，可对14大类危险废物集中收集、贮存、转运，年周转能力9855t |
| 实际运行过程中，HW08废矿物油与含矿物油废物、HW09油/水、烃/水混合物或乳化液最大储存量较小，周转频率太高，从而造成运行成本较大，为项目长久运行考虑，现拟对上述两类危废最大储存量进行调整，减少年周转次数，从而降低运输成本，但各危险废物的总年周转量不变。项目HW08废矿物油与含矿物油废物、HW09油/水、烃/水混合物或乳化液最大储存量虽有所增加，但年转运次数减少，年周转能力未发生变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目主要针对14类危险废物进行收集贮存，无特定产品;危废收集运输采用本单位专用危废运输货运车运输；危险废物经运输车辆直接送至贮存库装卸区，进行卸车；对收集的危险废物收集容器不进行更换，容器运至厂内后，卸车暂存于厂区各危废贮存区或贮存间 | 实际建设情况：项目主要针对14类危险废物进行收集贮存，无特定产品;危废收集运输采用本单位专用危废运输货运车运输；危险废物经运输车辆直接送至贮存库装卸区，进行卸车；对收集的危险废物收集容器不进行更换，容器运至厂内后，卸车暂存于厂区各危废贮存区或贮存间 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：**酸雾收集处理系统：①收集系统：废酸贮存区密闭负压收集；设置密闭破损电池贮存区，负压收集；②处理系统：**1套碱液吸收塔，经处理后通过1根15mDA001排气筒。 **酸雾收集处理系统：①收集系统：废酸贮存区密闭负压收集；设置密闭破损电池贮存区，负压收集；②处理系统：**1套碱液吸收塔，经处理后通过1根15mDA002排气筒。 废水：①不新增生活污水，现有工程生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网后排入****处理厂；②碱液吸收塔废液作为危废管理，交有资质的单位处置。噪声来源主要为环保设备风机、运输车辆产生的噪声；按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则防治地下水和土壤污染。对地面采取防腐、防渗、硬化措施，对重点区域采取防风、防雨、防渗漏的“三防”措施，加强防渗设施的日常维护，确保土壤和地下水安全。 | 实际建设情况：废气：本项目危废贮存过程中，HW12、HW29贮存区会产生一定的非甲烷总烃；HW34、HW35以及破损电池贮存区会产生一定的酸雾。 本项目在厂房南侧设有一间封闭贮存库，用于贮存HW12、HW29废物，顶部设有吸风口，贮存过程产生有机废气（非甲烷总体）经风机（风量为5690m3/h~10561m3/h）引至二级活性炭（TA001，单级活性炭吸附箱尺寸为1500mm×1100mm×1300mm）收集处理后通过15m排气筒（DA001）有组织排放。 本项目在厂房东南侧设有一间封闭贮存库，用于贮存HW34、HW35以及破损电池，顶部设有吸风口，贮存过程产生酸雾经风机（风量为5712m3/h~10562m3/h）引至碱液吸收塔（TA002）收集处理后通过15m排气筒（DA002）有组织排放。 废水：本次扩建项目不新增生活污水，经现场勘查，厂内设有化粪池，现有工程生活污水能够经化粪池收集后排入市政污水管网；项目实际运行过程中，酸雾吸收塔无废液产生，仅定期添加新鲜水及氢氧化钠即可。噪声来源主要为环保设备风机、运输车辆产生的噪声，本次变动情况不涉及环保设备风机、运输车辆噪声，同时经监测结果可知，厂界噪声能够达标排放；本项目厂区已全部混凝土硬化，危废贮存区域均涂刷了环氧树脂地坪漆，并在进出口处设有围堰，并在贮存区域设置了导流槽、应急池，能够满足防腐、防渗、硬化要求；同时各危废均贮存于厂房内，能够做到防风、防雨、防渗漏的“三防”措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 新增危废收集运输专用车辆，厂区内设停车区与装卸区，地面进行重点防渗处理。 风险物质的种类、贮存量均发生变化，要求建设单位在扩建项目投产前需重新修订突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，同时按要求定期组织应急演练。 | 实际建设情况：新增3辆危废收集车辆，厂区内地面已进行硬化并涂刷了环氧地坪漆，同时在贮存区设置了导流槽及应急池，并进行了防渗处理；项目已对突发环境事件应急预案进行了修订，****环境局**分局进行了备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.16 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.168 | 0.008 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | TA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目在厂房南侧设有一间封闭贮存库，用于贮存HW12、HW29废物，顶部设有吸风口，贮存过程产生有机废气（非甲烷总体）经风机引至二级活性炭（TA001）收集处理后通过15m排气筒（DA001）有组织排放 | DA001排气筒出口非甲烷总烃排放浓度、排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1992）中的限值要求 | |
| 2 | TA002 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1992） | 本项目在厂房东南侧设有一间封闭贮存库，用于贮存HW34、HW35以及破损电池，顶部设有吸风口，贮存过程产生酸雾经风机引至碱液吸收塔（TA002）收集处理后通过15m排气筒（DA002）有组织排放 | DA002排气筒出口氯化氢、硫酸雾排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1992）中的限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、隔声罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 本项目运营期噪声主要来自装卸作业、运输车辆、环保设备风机等设备产生的噪声，厂内车辆能够做到低速慢行、装卸作业能够做到轻拿轻放，经厂内建筑隔声，能够有效降低噪声对厂界的影响 | 厂界四周昼间、夜间噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的2类限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 切实落实地下水及土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则防治地下水和土壤污染。对地面采取防腐、防渗、硬化措施，对重点区域采取防风、防雨、防渗漏的“三防”措施，加强防渗设施的日常维护，确保土壤和地下水安全。 | 本项目厂区已全部混凝土硬化，危废贮存区域均涂刷了环氧树脂地坪漆，并在进出口处设有围堰，并在贮存区域设置了导流槽、应急池，能够满足防腐、防渗、硬化要求；同时各危废均贮存于厂房内，能够做到防风、防雨、防渗漏的“三防”措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 批复要求：严格落实并优化固体废物污染防治措施，按照“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善处理和处置固体废物。危险废物必须严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物转移管理办法》（2021年11月30日生态环境部、**部、交通运输部令第23号公布）要求妥善收集、暂存、转移。项目产生的含油抹布手套、含废机油锯末、废活性炭、废碱液等属于危险废物，分类收集暂存，定期交由有资质的单位进行安全处置，严格规范相关台账、制度、电子转移联单制度。生活垃圾分类集中收集后由环卫部门统一清运。事故状态下泄漏的危险废物分别收集至事故应急池，及时收集暂存，由有资质单位运输和处置。 环评要求：①生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理；②废沾染危废的抹布、废手套、废拖把、废含油锯末及破损的废弃包装物（HW49-900-041-49）收集至HW49贮存库，交由有资质单位处理；③废活性炭（HW49-900-039-49）和喷淋塔废碱液（HW49-900-047-49）分别收集至HW49贮存区存放，使用专用容器收集存放，定期交由有资质单位处理。 | 本次验收项目固废主要包括生活垃圾及危险废物（废沾染危废的抹布、废手套、废拖把、废含油锯末、废活性炭）。项目实际运行过程中，酸雾吸收塔无废液产生，仅定期添加新鲜水及氢氧化钠即可。 厂区设有垃圾桶，生活垃圾集中收集后，交由环卫部门清运；由于本项目为危废收集、贮存单位，运营过程产生的各类危废暂存于HW49暂存区，定期交由有资质单位转运处置（项目已与******公司 、**海螺****公司签订危废处置协议，其处置资质已覆盖本项目涉及的危废种类，详见附件）。 其他收集贮存的危险废物均分类暂存于厂内各处，厂内各贮存区均已配套防流失、防渗漏、防扬散措施，并设置了危险废物标识及危险废物管理制度，制定有危险废物管理台账，能够满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 健全企业内部环境管理制度。制定完善的环境管理制度和突发环境事件应急预案，建立环境管理台账和档案，确保环境安全。 | 项目已建立健全厂内环境管理制度，并张贴在厂内，同时制订、张贴了突发环境事件应急预案管理制度，并将修订后的突发环境****生态环境局**分局进行了备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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