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年产4000吨精制中药饮片、2000吨药食同源系列深加工产品建设项目

审批

湖南-邵阳-邵东县

发布时间： 2026年01月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********363223X	邓智华
赵映芬	省市**市
省市**市廉桥镇工业小区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产4000吨精制中药饮片、2000吨药食同源系列深加工产品建设项目

2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产	C2730-C2730-中药饮片加工
	省市市省****科技园
经度:111.**10417 纬度: 27.**23273	****环境局
	2022-07-06
邵市环评（1）〔2022〕28号	****
2025-07-17	15021.78
88	****
914********363223X	****
914********363223X	****公司
****0111MABR5ND47Y	2025-09-10
2025-09-11	2025-11-30
2025-12-09	2026-01-06
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=**930v7c

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产4000吨精制中药饮片、2000吨药食同源产品	年产4000吨精制中药饮片、2000吨药食同源产品
无。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

精致中药饮片生产工艺：（1）原辅材料选购：选用符合《中华人民**国药典》标准的优质药材。（2）净制：为使原料纯净，必须对药材进行筛选、拣洗，以去除附着的泥土、砂石、异物及非药用部分，以达到清洁药物的目的，并可将大小不等的原料筛选分开，以便后续加工；通过去皮、去毛、去芦、去心、去核、去头足翅等加工处理，达到除去非药用部分目的。此过程产生部分净制固废S1以及粉尘废气G1。（3）洗润：根据产品需求，部分原料需要进行清洗、浸润处理。清洗进一步洗去净制工序难去除的泥沙附着物，浸润则对干燥的原料进行浸润软化处理，以便于切制软片，提高成品率，降低损耗率，本项目清洗在洗药机中进行，润药在润药机中常温常压浸润。此过程产生一定量清洗废水W1、浸泡废水W2以及洗润固废S2。（4）切制：根据产品需求，根据不同大小和厚薄规格，使用自动药材切片机进行切片加工，切制成片、段、块、丝等形状，切片大小根据药材种类调节。切制后增加药材比表面积，加强使用药效，同时便于后续的干燥、包装和使用，此过程产生一定量废料S3。（5）炮制：本项目炮制工艺主要采用炒、蒸、煮、煅等方法对中药材进行加工。 ①蒸煮：蒸煮主要为蒸、煮两种方法，本项目蒸煮工序使用蒸煮锅，热源来源锅炉房产生的蒸气。蒸煮有降低毒性、调节药效的作用。蒸：将药材装入蒸煮锅内用水蒸气加热或隔热水加热至一定程度的炮制方法，其中不加辅料的蒸法称为清蒸，加辅料（酒、醋、甘草汁、姜汁等）的蒸法为加辅料蒸。煮：把药材及其辅料（酒、醋、甘草汁、姜汁等）放蒸煮锅中加水共煮的方法。此过程中会产生一定量异味、水蒸气废气G3和少量蒸煮废水W3。 ②炒制：炒制是将药材置炒药机内用不同的火力连续加热，并不断搅拌翻动至一定程度的炮制方法。炒制分清炒和加辅料炒两大类，其中又根据加辅料类型不同分为烫制、煨制、炙制。清炒法即只对药材加热的炒法，主要目的是增强疗效或缓和药性。加辅料炒法是将某种辅料放入锅内加热至规定程度，并投入药物共同拌炒的方法。此过程中产生少量炒制废气G4。 ③煅制：煅制是用强火烧制药材的方法，是药材松脆、性能改变有效成分易于煎出，药材易于加工粉碎。煅分为明煅、暗煅两类，各种煅法要按具体品种来掌握操作过程和煅的时间。（6）粉碎：根据产品需求，部分中药材如质地坚硬、个体粗大的矿物类、动物类、根茎类、皮类等以及煅制后的药材需要粉碎，项目采用多功能吸尘粉碎机进行破碎，过程产生的粉尘被粉碎机自带的吸尘室收尘，此部分产生一定量粉尘废气G2。（7）干燥：将切制好及蒸煮后的药材放入电烘箱内，调节好温度，对其进行干燥处理，含水量控制在安全标准内，防止储存过程中霉烂变质。此部分产生一定量异味、水蒸气废气G5。（8）检验、包装：生产线下来的成品先取样到检验室进行药效、毒性和相关理化性质检验，成品合格则转移包装间，选用合格的绿色环保包装材料定量包装；不合格成品则返回相关加工工序，或直接被丢弃，此部分产生一定量检验固废S4。药食同源产品生产工艺：（1）原辅材料选购：药膳同源类产品大部分与中药饮片原料相同，其余均于市场外购。（2）净制：为使原料纯净，需对部分原料进行筛选、拣洗，以去除附着的泥土、砂石等异物，并可将大小不等的原料筛选分开，以便后续加工。此过程产生部分净制固废S1以及粉尘废气G1。（3）洗润：根据产品需求，部分原料需要进行清洗、浸润处理。清洗进一步洗去净制工序难去除的泥沙附着物，浸润则对干燥的原料进行浸润软化处理，以便于切制软片，提高成品率，降低损耗率，本项目清洗在洗药机中进行，润药在润药机中常温常压浸润。此过程产生一定量清洗废水W1、浸泡废水W2以及洗润固废S2。（4）切制：根据产品需求，根据不同大小和厚薄规格，使用自动药材切片机进行切片加工，切制成片、段、块、丝等形状，切片大小根据药材种类调节。切制后增加药材比表面积，加强使用药效，同时便于后续的干燥、包装和使用，此过程产生一定量废料S3。（5）干燥：将切制好的原料放入电烘箱内，调节好温度，对其进行干燥处理，含水量控制在安全标准内，防止储存过程中霉烂变质。此部分产生一定量异味、水蒸气废气G5。（6）检验、包装：生产线下来的成品先取样到检验室进行药效、毒性和相关理化性质检验，成品合格则转移包装间，选用合格的绿色环保包装材料定量包装；不合格成品则返回相关加工工序，或直接被丢弃，此部分产生一定量检验固废S4。	精致中药饮片实际生产工艺简述如下：（1）原辅材料选购：选用符合《中华人民国药典》标准的优质药材。（2）净制：为使原料纯净，必须对药材进行筛选、拣洗，以去除附着的泥土、砂石、异物及非药用部分，以达到清洁药物的目的，并可将大小不等的原料筛选分开，以便后续加工；通过去皮、去毛、去芦、去心、去核、去头足翅等加工处理，达到除去非药用部分目的。此过程产生部分净制固废S1以及粉尘废气G1。本项目实公司净制后的药材原料，仅需人工进一步筛选挑选原料中有色差或者斑点的原料，挑选过程实际粉尘产生量极少。人工净制挑选原料工序实际情况详见下表。（3）洗润：根据产品需求，部分原料需要进行清洗、浸润处理。清洗进一步洗去净制工序难去除的泥沙附着物，浸润则对干燥的原料进行浸润软化处理，以便于切制软片，提高成品率，降低损耗率，本项目清洗在洗药机中进行，润药在润药机中常温常压浸润。此过程产生一定量清洗废水W1、浸泡废水W2以及洗润固废S2。（4）切制：根据产品需求，根据不同大小和厚薄规格，使用自动药材切片机进行切片加工，切制成片、段、块、丝等形状，切片大小根据药材种类调节。切制后增加药材比表面积，加强使用药效，同时便于后续的干燥、包装和使用，此过程产生一定量废料S3。（5）炮制：本项目炮制工艺主要采用炒、蒸、煮、煅等方法对中药材进行加工。 ①蒸煮：蒸煮主要为蒸、煮两种方法，本项目蒸煮工序使用蒸煮锅，热源来源锅炉房产生的蒸气。蒸煮有降低毒性、调节药效的作用。实际使用毒性中药材原料量远少于原环评。少量使用的毒性中药材蒸煮后成无毒性。蒸：将药材装入蒸煮锅内用水蒸气加热或隔热水加热至一定程度的炮制方法，其中不加辅料的蒸法称为清蒸，加辅料（酒、醋、甘草汁、姜汁等）的蒸法为加辅料蒸。煮：把药材及其辅料（酒、醋、甘草汁、姜汁等）放蒸煮锅中加水共煮的方法。此过程中会产生一定量异味、水蒸气废气G3和少量蒸煮废水W3。 ②炒制：炒制是将药材置炒药机内用不同的火力连续加热，并不断搅拌翻动至一定程度的炮制方法。炒制分清炒和加辅料炒两大类，其中又根据加辅料类型不同分为烫制、煨制、炙制。清炒法即只对药材加热的炒法，主要目的是增强疗效或缓和药性。加辅料炒法是将某种辅料放入锅内加热至规定程度，并投入药物共同拌炒的方法。此过程中产生少量炒制废气G4。本项目实际无需炒制原料，直接外购已炒制的原料成品，实际无炒制工艺。 ③煅制：煅制是用强火烧制药材的方法，是药材松脆、性能改变有效成分易于煎出，药材易于加工粉碎。煅分为明煅、暗煅两类，各种煅法要按具体品种来掌握操作过程和煅的时间。（6）粉碎：根据产品需求，部分中药材如质地坚硬、个体粗大的矿物类、动物类、根茎类、皮类等以及煅制后的药材需要粉碎，项目采用多功能吸尘粉碎机进行破碎，过程产生的粉尘被粉碎机自带的吸尘室收尘，此部分产生一定量粉尘废气G2。（7）干燥：将切制好及蒸煮后的药材放入电烘箱内，调节好温度，对其进行干燥处理，含水量控制在安全标准内，防止储存过程中霉烂变质。此部分产生一定量异味、水蒸气废气G5。（8）检验、包装：生产线下来的成品先取样到检验室进行药效、毒性和相关理化性质检验，成品合格则转移包装间，选用合格的绿色环保包装材料定量包装；不合格成品则返回相关加工工序，或直接被丢弃，此部分产生一定量检验固废S4。本项目实际未建设检验室，委外检验，暂未产生检验固废。药膳同源类产品实际生产工艺简述如下：（1）原辅材料选购：药膳同源类产品大部分与中药饮片原料相同，其余均于市场外购。（2）净制：为使原料纯净，需对部分原料进行筛选、拣洗，以去除附着的泥土、砂石等异物，并可将大小不等的原料筛选分开，以便后续加工。此过程产生部分净制固废S1以及粉尘废气G1。本项目实**公司净制后的药材原料，仅需人工进一步筛选挑选原料中有色差或者斑点的原料，挑选过程实际粉尘产生量极少。人工挑选原料工序实际情况详见下表。（3）洗润：根据产品需求，部分原料需要进行清洗、浸润处理。清洗进一步洗去净制工序难去除的泥沙附着物，浸润则对干燥的原料进行浸润软化处理，以便于切制软片，提高成品率，降低损耗率，本项目清洗在洗药机中进行，润药在润药机中常温常压浸润。此过程产生一定量清洗废水W1、浸泡废水W2以及洗润固废S2。（4）切制：根据产品需求，根据不同大小和厚薄规格，使用自动药材切片机进行切片加工，切制成片、段、块、丝等形状，切片大小根据药材种类调节。切制后增加药材比表面积，加强使用药效，同时便于后续的干燥、包装和使用，此过程产生一定量废料S3。（5）干燥：将切制好的原料放入电烘箱内，调节好温度，对其进行干燥处理，含水量控制在安全标准内，防止储存过程中霉烂变质。此部分产生一定量异味、水蒸气废气G5。药食同源类产品实际新增蒸煮工序，将生食转变为即食产品，蒸煮用水除蒸汽损耗外全部进入产品中，无该工序蒸煮废水外排。且蒸煮总量远小于原环评毒性药材量，产生的蒸煮异味由车间内新增新风系统净化，未新增污染物种类，总体排放量减少。不属于重大变动。（6）检验、包装：生产线下来的成品先取样到检验室进行药效、相关理化性质检验，成品合格则转移包装间，选用合格的绿色环保包装材料定量包装；不合格成品则返回相关加工工序，或直接被丢弃，此部分产生一定量检验固废S4。本项目实际未建设检验室，委外检验，暂未产生检验固废。
实际生产工艺中净制、炒制、检验工序发生变化。具体为实际外购已净制和已炒制的药材原料，净制过程仅需人工进一步筛选挑选有色差或者斑点的原料；药食同源类产品实际新增蒸煮工序；成品检验委外。其他无变化。生产工艺变动，未新增排放污染物种类，减少了相关污染物排放，不属于重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：蒸煮、干燥、炒制工序异味经集气罩收集后通过15m排气筒DA001排放；挑选、筛分、粉碎及炒药工序产生的粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后，通过15m排气筒DA002排放；燃气锅炉废气通过21m排气筒DA003排放；食堂油烟经油烟净化器处理后，通过21m排气筒DA004排放。废水：生活废水经化粪池处理后，同生产废水（设计处理规模50m3/d，设计处理工艺“格栅池+调节池+A级生物池+O级生物池+沉淀池”）**处理站工业园污水处理厂处理。噪声：通过使用低噪声设备、基础减振、设置绿化带及厂房隔声等措施，降低噪声强度。固废：本项目一般固废主要是废弃药材及药渣、布袋除尘器收**处理站污泥，员工生活垃圾均交由当地环卫部门处理。本项目危险废物主要为检验室固废、废矿物油及废矿物油桶，经统一收集于危废间（20m2）后，交由有资质的单位处理。	废气：实际不产生炒制工序异味、食堂油烟。蒸煮异味经新风系统净化和车间密闭后排放；干燥工序异味经集气罩收集后通过21m排气筒DA001高空排放；粉碎工序粉尘收集后经设备配套布袋除尘器处理后，通过21m排气筒DA002高空排放；筛分工序粉尘收集后经设备配套布袋除尘器处理后，分别通过21m排气筒DA003、DA004高空排放；挑选粉尘经新风系统净化和车间密闭后无组织排放；燃气锅炉废气通过21m排气筒DA005排放。废水：生活废水经化粪池处理后，同生产废水（处理规模50m3/d，处理工艺“格栅池+絮凝沉淀池+调节池+A/O生化+二沉池”）**处理站**工业园污水处理厂处理。噪声：通过使用低噪声设备、基础减振、设置绿化带及厂房隔声等措施，降低噪声强度。固废：一般固废暂存间（40m2），废弃药材及药渣、布袋除尘器收集的粉尘、污水处理站污泥与生活垃圾均交由当地环卫部门处理，废滤膜由厂家回收，废外包装材料外售综合利用。本项目危险废物主要为废矿物油及废矿物油桶，经统一收集于危废间（20m2）后，交由有资质的单位处理。
实际生产过程与原环评相比对筛分、粉碎进行细化拆分和废气、废水污染防治措施改进，筛分、粉碎工序分别配套收集、布袋除尘器处理和21m排气筒排放，新增2根排气筒均为一般排放口，且排气筒实际高度均≥原环评设计高度；车间内新增新风系统净化设施，蒸煮异味污染防治措施强化，未直排；实际外购已净制和已炒制的药材原料，粉尘量从源头减少；药食同源类产品实际新增蒸煮工序，蒸煮用水除蒸汽损耗外全部进入产品中，无该工序蒸煮废水外排。且蒸煮总量远小于原环评毒性药材量，产生的蒸煮异味由车间内新增新风系统净化，未新增污染物种类，总体排放量减少；实际取消食堂建设，无食堂油烟废气产排。根据后文验收监测与污染物总量核算，项目减少了污染物的排放，不利影响也减小了。本项目生活废水经化粪池处理后，同生产废水（处理工艺“格栅池+絮凝沉淀池+调节池+A/O生化+二沉池”）**处理站园区污水处理厂处理，废水处理工艺新增絮凝沉淀，污水治理设施强化。根据验收监测结果，项目排放废水**科技园污水处理厂工业废水接纳标准。废水排放量减小，排放方式仍为间接排放，不会导致不利环境影响加重。项目其他噪声、固废、土壤、地下水及环境风险减缓防治措施未发生改变，不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目污染物排放总量控制指标：COD：0.55t/a，NH3-N：0.06t/a，SO2：0.01t/a，NOx：0.08t/a。	企业已完成总量指标申购，污染物排放总量未超过排污权许可，
无。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.0652	1.065	1.065
0.533	0.533	0.533
0.053	0.053	0.053
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0.044	0.044	0.044	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

****科技园污水处理厂纳管标准

生活废水经化粪池处理后，同生产废水（处理工艺“格栅池+絮凝沉淀池+调节池+A/O生化+二沉池”）****处理站****工业园污水处理厂处理

pH、COD、BOD5、氨氮、SS

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	干燥废气排气筒DA001	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值	干燥工序异味经集气罩收集后通过21m排气筒DA001高空排放	臭气浓度
2	粉碎废气排气筒DA002	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中的限值标准	粉碎工序粉尘收集后经设备配套布袋除尘器处理后，通过21m排气筒DA002高空排放	颗粒物
3	筛分废气排气筒DA003	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中的限值标准	筛分工序粉尘收集后经设备配套布袋除尘器处理后，通过21m排气筒DA003高空排放	颗粒物
4	筛分废气排气筒DA004	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中的限值标准	筛分工序粉尘收集后经设备配套布袋除尘器处理后，通过21m排气筒DA004高空排放	颗粒物
5	锅炉排气筒DA005	《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2中燃气锅炉限值标准	燃气锅炉废气通过21m排气筒DA005排放	SO2、NOx、颗粒物
6	无组织废气控制措施	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界排放限值	车间洁净系统、车间密闭	颗粒物、臭气浓度

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

使用低噪声设备、基础减振、设置绿化带及厂房隔声

LAeq

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

（1）本项目生产车间、仓库均按照《建筑防火通用规范》（GB 55037-2022）丙类防火等级设计，生产工艺车间为标准化洁净车间，已进行地面硬化及防渗处理，厂房内配备一定数量的应急物资，例如灭火器、消防栓、防护服、防毒面具等。（2）本项目已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范建设了危废暂存间，进行地面硬化及防渗漏处理。（3）本项目建设30m3事故应急池，并与污水处理设施调节池48m3相连，事故废水应急收集能力共78m3，可用于事故状态下收集厂区事故废水。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处置固体废物。按照“减量化、**化、无害化”原则妥善处置固体废物。建筑垃圾、废弃药材及药渣、布袋除尘器收集粉尘、生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门统一清运；检验室固废、废矿物油及废矿物油桶收集于危暂存间，定期交有资质的单位处理，危废暂存间须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求。

企业设置一般工业固废暂存间，实际产生的废弃药材及药渣、布袋除尘器收集粉尘、****处理站污泥、生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门统一清运，环评中未纳入的废包装材料外售综合利用，新增废滤膜由厂家回收；本项目检验室暂未建设，无废试剂、废试剂瓶、检验废液等危废产生，废矿物油及废矿物油桶实际暂未产生，待产生后收集暂存于危废暂存间，定期交由******公司收集处置。危废暂存间建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强周边绿化

厂区内已按设计完成绿化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、按《危险废物贮存污染控制标准》要求设置危废暂存间（20m2），并签订危废处理协议，建立危废管理台账；2、锅炉房设置天然气泄露报警器、危废间设置防泄漏截流沟；3、建设单位需编制突发环境事件应急预案并进行备案。

项目在厂区内规范建设危废暂存间（20m2），待危废产生后交由******公司收集处置，建立危废管理台账；厂区锅炉房内设置了天然气泄露报警器、危废间已地面硬化并设置防渗托盘，可有效防泄漏；企业已于2025年12月9日通过突发环境事件应急预案核查后豁免

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程