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石灰石棚改汽运大棚工程EPC总承包
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0600MA2TJ8264W | 建设单位法人：张平 |
| 刘蒙 | 建设单位所在行政区划：****基地 |
| **省**市**（**）新****基地 |
建设项目基本信息
| 石灰石棚改汽运大棚工程EPC总承包 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选 | 行业类别（国民经济代码）：G5990-G5990-其他仓储业 |
| 建设地点： | ****基地 ****基地 |
| 经度:116.557500 纬度: 33.609444 | ****机关：**（**）新****基地****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-02 |
| 淮煤环行〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号：****0600MA2TJ8264W001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 580 |
| 72 | 运营单位名称：**** |
| ****0600MA2TJ8264W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0104MA8MYU7974 | 验收监测单位：**鑫成****公司 |
| ****0702MA9N6WU05Q | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间：2026-01-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=512094IKns |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 汽运储煤大棚贮存能力为3600t、现有储煤仓贮存能力为27000t | 实际建设情况：汽运储煤大棚贮存能力为3600t、现有储煤仓贮存能力为27000t |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目工艺流程主要包括卸煤、储煤系统、输送系统及生产辅助设施等。运煤车进入厂区后，电子地磅进行称重，称重后进入汽运储煤大棚，将原煤卸至汽运储煤大棚内储存 | 实际建设情况：本项目工艺流程主要包括卸煤、储煤系统、输送系统及生产辅助设施等。运煤车进入厂区后，电子地磅进行称重，称重后进入汽运储煤大棚，将原煤卸至汽运储煤大棚内储存 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：① 带式输送机栈桥为全封闭，并在原煤仓下料口处采用集气罩收集粉尘，并设置1套袋式除尘器，粉尘经处理后由1根15m（DA027）排气筒排放。 ② 在转载点落料口的上方采用集气罩收集粉尘，并设置1套袋式除尘器，粉尘经处理后由1根20m（DA028）排气筒排放。废水：① 洗车废水：厂区西侧的物料出入口处已设置车辆清洗平台，车辆清洗废水经三级沉淀后用于道路降尘洒水，不外排。 ② 初期雨水循环冷却水系统置换排水、蒸汽冷凝水：经收集后送至**（**）新****基地污水处理厂再生水处理系统进行处理，处理后****电厂等各园区企业。噪声：选用低噪声设备，隔声、基础减振，定期维护。固废：① 一般固废：掺入原煤一起进加压气化工段；除尘器收集的粉尘，经收集后全部回用于气化工段。 ② 危险废物：回收利用依托现有一座危废暂存库，建筑面积450m2，委托有资质单位进行处置。 | 实际建设情况：废气：① 已建成全封闭带式输送机栈桥，在原煤仓下料口已设置粉尘集气罩，经收集后通过布袋除尘器处理，最终通过15m高的排气筒（DA043）排放； ② 已在转载点落料口的上方设置集气罩收集粉尘，粉尘收集后经1套袋式除尘器处理，处理后由1根20m（DA044）排气筒排放。废水：① 洗车废水：厂区西侧的物料出入口处已设置车辆清洗平台，车辆清洗废水经三级沉淀后用于道路降尘洒水，不外排。 ② 初期雨水循环冷却水系统置换排水、蒸汽冷凝水：经收集后送至**（**）新****基地污水处理厂再生水处理系统进行处理，处理后****电厂等各园区企业。噪声：选用低噪声设备，隔声、基础减振，定期维护。固废：① 一般固废：掺入原煤一起进加压气化工段；除尘器收集的粉尘，经收集后全部回用于气化工段。 ② 危险废物：回收利用依托现有一座危废暂存库，建筑面积450m2，委托有资质单位进行处置。 |
| 原煤仓下料口废气排气筒编号改为：DA043；转载点落料口废气排气筒编号改为：DA044 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 4.272 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 38.282 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.14 | 3.541 | 0 | 0 | 0.14 | 0.14 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲布袋除尘器（汽运大棚原煤仓下料口废气） | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 带式输送机栈桥为全封闭，并在原煤仓下料口处采用集气罩收集粉尘，并设置1套袋式除尘器，粉尘经处理后由1根15m（DA043）排气筒排放 | 有组织监测结果表明：监测期间原煤仓下料口粉尘排放浓度为2.3~3.7mg/m3；废气排放均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表6中“精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运”工序颗粒物的“大气污染物特别排放限值”规定的限值要求。 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器（汽运大棚转载点落料废气） | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 在转载点落料口的上方采用集气罩收集粉尘，并设置1套袋式除尘器，粉尘经处理后由1根20m（DA044）排气筒排放。 | 有组织监测结果表明：转载点落料口粉尘排放浓度为2.0~2.8mg/m3；废气排放均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表6中“精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运”工序颗粒物的“大气污染物特别排放限值”规定的限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）3类标准 | 项目已选用低噪声设备，通过厂房隔声安装基础减振和定期维护设备等措施降低噪声 | 验收监测结果表明：验收监测期间，东、南、西、北厂界昼间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目运营期固体废物主要为沉淀池底泥、除尘器收集的粉尘和设备修为产生的废机油及废机油桶。 沉淀池底泥、除尘器收集的粉尘经收集后暂存于煤棚内划分的一般固废暂存区，之后可回用加压气化工段。 废机油及废机油桶委托有资质单位进行处置。 | 经自查：沉淀池煤泥、除尘灰回用至加压气化工段，不外排；废机油及废机油桶均属于危险废物，依托现有一座450m3的危废暂存库暂存，并已委托威立雅环境****公司定期处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 厂内运输道路、初期雨水收集池、供水、供电、磅房、运输扬尘和堆放装卸扬尘治理措施、车辆冲洗平台、一般固废仓库、危废暂存库均依托现有。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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