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湖北旭鸿新材料科技有限公司年产300万吨高性能活性钙粉（复合型建筑材料添加材料）项目

审批

湖北-荆州-松滋市

发布时间： 2026年01月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1087MA499LD875	曲延喜
温馨	**省
****工业园创业大道以西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产300万吨高性能活性钙粉（复合型建筑材料添加材料）项目	****

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3011-C3011-水泥制造
	省市市 **工业园创业大道以西
经度:111.**833333 纬度: 30.252**777778	****环境局
	2021-11-05
松环保审文〔2021〕45号	****1087MA499LD875001P
2025-03-12	80000
1070	****
****1087MA499LD875	****
****1087MA499LD875	******公司
****0113MA4KXRHX4K	2022-04-01
2022-04-01	2022-05-01
2025-10-31	2025-11-28
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后可年产水泥制品100万吨、年产矿粉制品200万吨	本项目实际产能为：年产水泥制品100万吨、年产200万吨矿粉制品
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料进场入库项目原料由封闭货车运输进厂，货车通过物流出入口进厂，至卸料间卸料，卸料间受料斗下部接皮带运输系统，粉状物料（熟料、粉煤灰、矿渣、）运送至料仓内暂存，颗粒状物料（矿石粒径10mm~20mm）运送至原料堆棚暂存。原辅料卸料点位于卸料间内部，卸料间为密闭车间，配套设有集气、覆膜布袋除尘装置，卸料间卸料废气G1-1、G2-1经布袋除尘处理后由卸料间排气筒排放。项目原辅料料仓顶部均设有仓顶除尘器，配套覆膜布袋除尘器，物料在仓内扰动产生的粉尘废气G1-2经仓顶布袋除尘器处理后排放；原料堆棚主要用于存放矿粉生产原料矿石，原料堆棚为密闭车间，车间配有集气和覆膜布袋除尘，矿石运输存储产生的含尘废气G2-2经原料堆棚引风机、布袋除尘处理，然后经原料车间堆棚15m高的排气筒排放。原料经卸料间至料仓、堆棚采用胶带运输机运输，为防止金属块进入磨内，胶带输送机上设有电磁除铁器，此过程会产生少量的铁磁性杂质S1-1、S1-2。（2）立式磨项目主体设备为立式磨，立式磨集“粉磨、分选”于一体。生产矿粉时不需要烘干，原料为10mm~20mm矿石，物料通过原料堆棚至立磨机之间的胶带运输机定量喂入磨机，通过立式磨进行粉磨，磨至200~300目之间，经斜槽、提升机等输送设备送入成品库。立式磨废气G2-3经覆膜布袋除尘器处理后经粉磨间15m高的排气筒排放。（3）成品入库项目设4个相同规格的成品库，根据生产需求使用，立式磨出料成品经斜槽、提升机等输送设备送入成品库，胶带输送机为密闭系统，成品仓顶部均设仓顶布袋除尘器，成品入库产生的含尘废气G1-4、G2-4经仓顶布袋除尘器处理后排放。（4）包装出厂水泥直接由成品库下部的放料口放料至槽罐水泥车外售。	（1）原料进场入库项目原料由封闭货车运输进厂，货车通过物流出入口进厂，至卸料间卸料，卸料间受料斗下部接皮带运输系统，粉状物料（熟料、粉煤灰、矿渣、）运送至料仓内暂存，颗粒状物料（矿石粒径10mm~20mm）运送至原料堆棚暂存。原辅料卸料点位于卸料间内部，卸料间为密闭车间，配套设有集气、覆膜布袋除尘装置，卸料间卸料废气G1-1、G2-1经布袋除尘处理后由卸料间排气筒排放。项目原辅料料仓顶部均设有仓顶除尘器，配套覆膜布袋除尘器，物料在仓内扰动产生的粉尘废气G1-2经仓顶布袋除尘器处理后排放；原料堆棚主要用于存放矿粉生产原料矿石，原料堆棚为密闭车间，车间配有集气和覆膜布袋除尘，矿石运输存储产生的含尘废气G2-2经原料堆棚引风机、布袋除尘处理，然后经原料车间堆棚15m高的排气筒排放。原料经卸料间至料仓、堆棚采用胶带运输机运输，为防止金属块进入磨内，胶带输送机上设有电磁除铁器，此过程会产生少量的铁磁性杂质S1-1、S1-2。（2）立式磨项目主体设备为立式磨，立式磨集“粉磨、分选”于一体。生产矿粉时不需要烘干，原料为10mm~20mm矿石，物料通过原料堆棚至立磨机之间的胶带运输机定量喂入磨机，通过立式磨进行粉磨，磨至200~300目之间，经斜槽、提升机等输送设备送入成品库。立式磨废气G2-3经覆膜布袋除尘器处理后经粉磨间15m高的排气筒排放。（3）成品入库项目设4个相同规格的成品库，根据生产需求使用，立式磨出料成品经斜槽、提升机等输送设备送入成品库，胶带输送机为密闭系统，成品仓顶部均设仓顶布袋除尘器，成品入库产生的含尘废气G1-4、G2-4经仓顶布袋除尘器处理后排放。（4）包装出厂水泥直接由成品库下部的放料口放料至槽罐水泥车外售。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实大气污染防治措施。运营期水泥粉磨烘干废气采用SNCR+覆膜布袋除尘+双碱法脱硫工艺处理后通过15米高排气简排放，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限值要求；矿粉粉磨废气经覆膜布袋除尘工艺处理后通过15米高排气简排放，原辅料卸料问卸料废气、原辅料堆物料储存废气、产品包装废气经覆膜布袋除尘工艺处理后通过15米高排气简排放，颗粒物排放浓度须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限值要求:原辅料简仓(分别高43m、43m、35m、32m、32m)、成品简仓(分别高40m、40m、40m、40m)物料储存废气分别经仓顶覆膜布袋除尘器处理后由简仓仓顶排气简排放，颗粒物排放浓度须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限值要求;生产区无组织排放粉尘采取车间围挡措施颗粒物排放须满足《水泥工业大气污染物综合排放标准》(GB4915-2013)表3无组织排放监控浓度限值要求。食堂油烟废气采用油烟机处理后经专用烟道排放，排放浓度须满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)最高允许排放浓度限值要求。 (二)落实度水处理措施。生活废水采用隔油池、化粪池处理后需达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，同**工业园污水处理厂进水水质要求，**工业园污水处理厂进行深度处理。 (三)严格控制噪声环境影响。运营期选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，对立磨机、空压机、电机、冷却塔、风机等设各采取隔声、减振等措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3标准，确保噪声对环境敏感目标的影响满足环境功能要求。 (四)切实落实同度安全处置措施。运营期一般工业固度铁磁性杂质、废滤布、脱硫石膏、生物质燃烧灰渣收集后综合利用；生活垃圾、污泥交由环卫部门统一清运;危险废物废油(HW08)应严格按要蒙委托有危险度物处理资质的单位进行妥善处置，切实傲好危险废物贮存管理，落实危险废物转移联单制度，确保不产生二次污染。 (五)加强施工期环境保护管理。按报告表要求落实相应环保措施，防止施工期环境污染。 (六)强化环境风险防范措施，有效防范环境风险。氨水罐区按规范建设围堰，确保储存物质泄漏和事故情况下各类污染物不排入外环境。加强对危险化学品的管理，制定危险化学品安全操作规程，建立健全安全规程及执勤制度。制定环境风险应急预案，定期开展环境风险应急预案演练。	（1）根据现场勘察，本次验收不包含烘干设备，无烘干废气产生，矿粉粉磨废气经覆膜布袋除尘工艺处理后通过15米高排气简排放，原辅料卸料问卸料废气、原辅料堆物料储存废气经覆膜布袋除尘工艺处理后通过15米高排气简排放，颗粒物排放浓度须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限值要求；原辅料简仓(分别高43m、43m、35m、32m、32m)、成品简仓(分别高40m、40m、40m、40m)物料储存废气分别经仓顶覆膜布袋除尘器处理后由简仓仓顶排气简排放，输送粉尘经覆膜布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA013、DA014、DA015、DA019、DA020、DA021、DA022、DA023、DA025、DA027）、20m排气筒（DA012、DA016、DA017、DA018、DA020、DA021、DA022、DA023）、25m排气筒（DA024）及32m排气筒（DA025）排放，颗粒物排放浓度须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限值要求；生产区无组织排放粉尘采取车问围挡措施颗粒物排放须满足《水泥工业大气污染物综合排放标准》(GB4915-2013)表3无组织排放监控浓度限值要求。（2）根据现场勘察，本次验收不包含食堂，生活废水采用化粪池处理后需达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，同**工业园污水处理厂进水水质要求，工业园污水处理厂进行深度处理。监测结果表明，验收监测期间，本项目生活废水各项污染物满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准。（3）根据现场勘察，本项目已选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声、加强绿化等降噪措施，加强设备维护与管理。监测结果表明，验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。（4）根据现场勘察，本项目危险废物定期交由**公司运输、处置；危废贮存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求；一般固废贮存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求；
输送粉尘无组织排放改为有组织排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4的三级标准****工业园污水处理厂接管水质标准

已建设化粪池

验收监测期间，生活污水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4的三级标准****工业园污水处理厂接管水质标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器+排气筒

厂界无组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值，有组织颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值。

卸料废气经覆膜布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA011）排放；1#熟料库储存废气经仓顶覆膜布袋除尘器处理后通过43m排气筒（DA006）排放；2#熟料库未建设，无废气产生；粉煤灰库储存废气经仓顶覆膜布袋除尘器处理后经35m排气筒（DA007）排放；1#矿渣库储存废气经仓顶覆膜布袋除尘器处理后经32m排气筒（DA008）排放；2#矿渣库储存废气经仓顶覆膜布袋除尘器+32m排气筒（DA009）排放；原辅料车间储存废气经覆膜布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA010）排放；立式磨废气经覆膜布袋除尘器处理后经20m排气筒（DA005）排放；1#成品库储存废气经仓顶覆膜布袋除尘器处理后通过40m排气筒（DA001）排放；2#成品库储存废气经仓顶覆膜布袋除尘器处理后通过40m排气筒（DA002）排放；3#成品库储存废气经仓顶覆膜布袋除尘器处理后通过40m排气筒（DA003）排放；4#成品库储存废气经仓顶覆膜布袋除尘器处理后通过40m排气筒（DA004）排放；本次验收不包含包装工序，无包装废气产生；输送粉尘经覆膜布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA013、DA014、DA015、DA019、DA020、DA021、DA022、DA023、DA025、DA027）、20m排气筒（DA012、DA016、DA017、DA018、DA020、DA021、DA022、DA023）、25m排气筒（DA024）及32m排气筒（DA025）排放；

验收监测期间，厂界无组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值，有组织颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪，低振

《工业企业厂界环境环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区

采用选用低噪，低振设备，冲压设备周边挖隔音沟槽等措施后，能够有效降低噪声对周边环境的影响。

根据监测结果可知，满足《工业企业厂界环境环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区相应标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程